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      一種引燃型煤及其制備方法

      文檔序號:8425524閱讀:343來源:國知局
      一種引燃型煤及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種型煤,尤其涉及一種引燃型煤及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]型煤是以適當(dāng)?shù)墓に嚭驮O(shè)備,將粉煤加工成具有一定形狀、尺寸、強度及理化特性的煤產(chǎn)品。粉煤成型的目的是根據(jù)型煤的不同用途需要,克服煤炭天然存在的缺陷,賦予原煤所沒有的優(yōu)良特性,使之符合用戶的最佳需求,實現(xiàn)煤的清潔高效利用。型煤是國家重點鼓勵發(fā)展的潔凈燃料,是一種技術(shù)含量高、附加值高的煤炭深加工產(chǎn)品,具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益,隨著國家對環(huán)保節(jié)能的政策要求,型煤作為潔凈染料將在全國各大中城市迅速推廣應(yīng)用。
      [0003]目前,在民用蜂窩煤使用過程中需要使用一定量的秸桿和木材去引燃蜂窩煤,秸桿和木材必然會產(chǎn)生一定的煙塵,對空氣造成污染。國內(nèi)對于引燃型煤技術(shù)有一定的技術(shù)儲備,但是在引燃效果和煙塵排放方面存在一些問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種引燃型煤及其制備方法。
      [0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
      [0006]一種引燃型煤,包括以下原料:高揮發(fā)半焦粉、不黏煤、YH-I添加劑和助燃劑;其中,高揮發(fā)半焦粉與不黏煤的重量比為7 : 3,所述YH-I添加劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的6%,所述助燃劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的4. 7%。
      [0007]所述的一種引燃型煤,所述助燃劑由氧化劑、穩(wěn)定劑和均化劑組成,其中,所述氧化劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的3%,穩(wěn)定劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的O. 5%,均化劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的I. 2%。
      [0008]所述的一種引燃型煤,所述YH-I添加劑由過氧化鎂組成。
      [0009]所述的一種引燃型煤的制備方法,將高揮發(fā)半焦粉和不黏煤混合,加入YH-I添加劑充分混合后加入助燃劑,再加入水,充分混合后,成型,干燥,噴涂處理劑得到引燃型煤。
      [0010]所述的一種引燃型煤的制備方法,所述成型水分為20-25%,成型粒度< 3_。
      [0011]所述的一種引燃型煤的制備方法,所述水的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的 10-15%。
      [0012]所述的一種引燃型煤的制備方法,所述處理劑由液體石蠟組成,其使用量是引燃型煤質(zhì)量的20%。
      [0013]本發(fā)明的有益效果是:
      [0014]1、本發(fā)明的引燃型煤經(jīng)打火機引燃后燃燒迅速,產(chǎn)生的煙氣較少;
      [0015]2、引燃5min后型煤本體開始燃燒,實現(xiàn)了助燃劑燃燒和型煤本體燃燒的穩(wěn)定接火;10min內(nèi)呈現(xiàn)出無煙無味狀態(tài),實現(xiàn)了型煤引燃;型煤本體引燃后再添加新型型煤不會產(chǎn)生煙氣;
      [0016]3、本發(fā)明的型煤冷強度> 800N/塊,熱強度> 50N/塊。
      【具體實施方式】
      [0017]實施例I
      [0018]一種引燃型煤,包括以下原料:高揮發(fā)半焦粉、不黏煤、YH-I添加劑和助燃劑;其中,高揮發(fā)半焦粉與不黏煤的重量比為7 : 3,所述YH-I添加劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的6%,所述助燃劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的4. 7%。其中,所述助燃劑由氧化劑、穩(wěn)定劑和均化劑組成,其中,所述氧化劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的3%,穩(wěn)定劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的O. 5%,均化劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的I. 2% ;所述YH-I添加劑由過氧化鎂組成。
      [0019]所述的一種引燃型煤的制備方法,將高揮發(fā)半焦粉和不黏煤混合,加入YH-I添加劑充分混合后加入助燃劑,再加入水,充分混合后,成型,干燥,噴涂處理劑得到引燃型煤。其中,所述成型水分為25%,成型粒度< 3_ ;所述水的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的10% ;所述處理劑由液體石蠟組成,其使用量是引燃型煤質(zhì)量的20%。
      [0020]實施例2
      [0021]一種引燃型煤,包括以下原料:高揮發(fā)半焦粉、不黏煤、YH-I添加劑和助燃劑;其中,高揮發(fā)半焦粉與不黏煤的重量比為7 : 3,所述YH-I添加劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的6%,所述助燃劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的4. 7%。其中,所述助燃劑由氧化劑、穩(wěn)定劑和均化劑組成,其中,所述氧化劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的3%,穩(wěn)定劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的O. 5%,均化劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的I. 2% ;所述YH-I添加劑由過氧化鎂組成。
      [0022]所述的一種引燃型煤的制備方法,將高揮發(fā)半焦粉和不黏煤混合,加入YH-I添加劑充分混合后加入助燃劑,再加入水,充分混合后,成型,干燥,噴涂處理劑得到引燃型煤。其中,所述成型水分為20%,成型粒度< 3_ ;所述水的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的15% ;所述處理劑由液體石蠟組成,其使用量是引燃型煤質(zhì)量的20%。
      [0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
      【主權(quán)項】
      1.一種引燃型煤,其特征在于,包括以下原料:高揮發(fā)半焦粉、不黏煤、YH-1添加劑和助燃劑;其中,高揮發(fā)半焦粉與不黏煤的重量比為7: 3,所述YH-1添加劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的6 %,所述助燃劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的4.7%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引燃型煤,其特征在于,所述助燃劑由氧化劑、穩(wěn)定劑和均化劑組成,其中,所述氧化劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的3%,穩(wěn)定劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的0.5%,均化劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的1.2%。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引燃型煤,其特征在于,所述YH-1添加劑由過氧化鎂組成。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種引燃型煤的制備方法,其特征在于,將高揮發(fā)半焦粉和不黏煤混合,加入YH-1添加劑充分混合后加入助燃劑,再加入水,充分混合后,成型,干燥,噴涂處理劑得到引燃型煤。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種引燃型煤的制備方法,其特征在于,所述成型水分為20-25%,成型粒度< 3mm。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種引燃型煤的制備方法,其特征在于,所述水的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的10-15%。
      7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種引燃型煤的制備方法,其特征在于,所述處理劑由液體石蠟組成,其使用量是引燃型煤質(zhì)量的20%。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種引燃型煤及其制備方法。引燃型煤包括以下原料:高揮發(fā)半焦粉、不黏煤、YH-1添加劑和助燃劑;所述YH-1添加劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的6%,所述阻燃劑的加入量為高揮發(fā)半焦粉和不黏煤總重量的4.7%。本發(fā)明的引燃型煤經(jīng)打火機引燃后燃燒迅速,產(chǎn)生的煙氣較少;引燃5min后型煤本體開始燃燒,實現(xiàn)了助燃劑燃燒和型煤本體燃燒的穩(wěn)定接火;10min內(nèi)呈現(xiàn)出無煙無味狀態(tài),實現(xiàn)了型煤引燃;型煤本體引燃后再添加新型型煤不會產(chǎn)生煙氣。
      【IPC分類】C10L9-10, C10L9-12, C10L5-06
      【公開號】CN104745262
      【申請?zhí)枴緾N201510164495
      【發(fā)明人】張祝平, 韓錦德, 王東升, 張震, 張鶴, 李亞東, 鄭花, 張進
      【申請人】蘭州輝華煤炭交易市場管理服務(wù)有限公司
      【公開日】2015年7月1日
      【申請日】2015年4月2日
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