[0022]同樣如下文詳細(xì)描述，所述至少一個第一裂解爐可以在溫和的裂解條件下操作，這將得到通過相應(yīng)的蒸汽裂解形成所希望的高價值產(chǎn)品。從至少一個第一裂解爐中的裂解氣流中得到的并包含相當(dāng)比例的在至少一個第一裂解爐中未反應(yīng)的化合物的第一裂解油可以經(jīng)過化學(xué)處理并至少部分回料至所述至少一個第一裂解爐。因此本發(fā)明的方法使得在溫和的裂解條件下已經(jīng)被制備的經(jīng)相應(yīng)處理的第一裂解油再一次經(jīng)過溫和的裂解條件，使得能夠例如由之前經(jīng)過至少一個第一裂解爐時未反應(yīng)的化合物或由通過化學(xué)處理過程得到的化合物再一次形成所述的高價值產(chǎn)品。因此，所述第一裂解油不是必須經(jīng)受正常的裂解條件(即更劇烈的裂解條件)，在該裂解條件下將不會形成或少量形成上述的高價值產(chǎn)品。然而，同樣可以將部分第一裂解油良好地進料給在正常的裂解條件(即更劇烈的裂解條件)下操作的至少一個第二裂解爐，比如因為容量的原因。
[0023]高價值產(chǎn)品可以從至少一個第一裂解爐和至少一個第二裂解爐中的第一和第二產(chǎn)品流中被分離出，并從相應(yīng)的設(shè)備中被排出。因此，根據(jù)本發(fā)明，存在至少兩個操作不同的裂解爐(以至少一個第一裂解爐和至少一個第二裂解爐的形式)，并且根據(jù)需要，在溫和或更劇烈的裂解條件下，在第一產(chǎn)品流和第二產(chǎn)品流中的裂解組分可以以任意的比例存在。
[0024]例如，有利的是使具有四個碳原子的烴(但是例如不包括丁二烯)或具有五個或更多個碳原子的烴(包括例如裂解汽油)經(jīng)受比上述處理的第一裂解油更劇烈的裂解條件，例如因為這些化合物在溫和的裂解條件下可能不會充分反應(yīng)。相反地，在這些更劇烈的裂解條件下得到的第二裂解油可能不適合以與第一裂解油相同的方式在溫和條件下經(jīng)化學(xué)處理和裂解，因為由于之前更劇烈(正常)的裂解，其中存在的化合物不能再被轉(zhuǎn)化成所希望的高價值產(chǎn)品。
[0025]如果需要，一種不同的新鮮進料還可以被進料到至少一個第一裂解爐中，而不是進料到至少一個第二裂解爐中，從而根據(jù)它們各自的裂解能力和所希望的產(chǎn)品，針對不同的新鮮進料使用優(yōu)化的裂解條件。
[0026]總體來說，在本發(fā)明的方法中，適合的裂解強度可以針對每種烴餾分并且也可針對在每一情形中供給到更適合的裂解爐的新鮮進料進行選擇，因而這種方法對于可用的烴和所希望的產(chǎn)品來說可以整體得到優(yōu)化。如果需要，已建立本發(fā)明方法的設(shè)備還可以與變化的市場條件等相匹配。
[0027]在工業(yè)規(guī)模上，蒸汽裂解方法幾乎完全在多個管式反應(yīng)器中實施，在該反應(yīng)器中，多個單個反應(yīng)管(以螺旋管形式，被稱為盤管)或多個相應(yīng)反應(yīng)管的組也可以在不同的裂解條件下操作。在相同或類似的裂解條件下操作的反應(yīng)管或反應(yīng)管組，也任選地包括整體在統(tǒng)一的裂解條件下操作的管式反應(yīng)器，在下文中均被稱為裂解爐。以此處所用的語言，裂解爐是一個用于蒸汽裂解的并使?fàn)t進料經(jīng)受相同的或類似的裂解條件的結(jié)構(gòu)單元。用于蒸汽裂解的設(shè)備可以具有一個或多個這樣的裂解爐。
[0028]術(shù)語“用于蒸汽裂解的設(shè)備”、“蒸汽裂解設(shè)備”、“乙烯設(shè)備”和/或“烯烴設(shè)備”在此被用作同義詞。以此處用的語言，這樣的設(shè)備包括一個或多個裂解爐以及“分離設(shè)備”，所述一個或多個裂解爐可以在相同的或不同的裂解條件下操作并且可被供給相同的或不同的烯烴進料，而所述“分離設(shè)備”被配備用于分離裂解氣體和所得的產(chǎn)品流，且通常包括一系列的蒸餾塔，并且該“分離設(shè)備”被配備用于以存在的烴的沸點為基礎(chǔ)，將裂解氣體分離為多個餾分。特別地，所述分離設(shè)備被配備用于分離第一和第二裂解油，并用于進一步處理第一和第二產(chǎn)品流。同樣如下所述，第一產(chǎn)品流和第二產(chǎn)品流的處理與第一裂解油和第二裂解油的分離是彼此分開實施的。
[0029]根據(jù)本發(fā)明，使用至少兩個上述的裂解爐(至少一個第一裂解爐和至少一個第二裂解爐)；除了這些，不必要但是可以有其他的裂解爐。任何存在的其他裂解爐可以在相同或不同的裂解條件下操作。為了可以區(qū)分，在此將參照離開至少一個第一裂解爐的第一裂解產(chǎn)品和從第一產(chǎn)品流中分離出來的第一裂解油。相應(yīng)的，也可以參照離開至少一個第二裂解爐中的第二裂解產(chǎn)品和從第二產(chǎn)品流中分離出來的第二裂解油。在此，其他產(chǎn)品流和裂解油不是必須要制備，但是可以被制備。根據(jù)本發(fā)明，被稱為第一裂解油的所述裂解油經(jīng)化學(xué)處理，然后在至少一個第一裂解爐中至少部分地經(jīng)受熱蒸汽裂解。
[0030]在至少一個第一裂解爐和至少一個第二裂解爐的下游，第一產(chǎn)品流和第二產(chǎn)品流被彼此分開傳送，并且也可以分別對第一產(chǎn)品流和第二產(chǎn)品流實施第一裂解油和第二裂解油的分離。
[0031]特別是當(dāng)使用溫和的裂解條件熱裂解重質(zhì)新鮮進料時，會得到大量不希望的裂解油。這是在溫和的裂解條件下重質(zhì)進料的相對較低轉(zhuǎn)化的結(jié)果。來自不同進料和裂解條件的裂解油的性質(zhì)是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。在溫和的裂解條件下從重質(zhì)新鮮進料得到的裂解油包含非常大量的未反應(yīng)的烴化合物。此外，其包含在熱蒸汽裂解反應(yīng)中形成的化合物。通常，這些化合物是具有低氫碳比的環(huán)烷烴和芳香烴化合物。這些化合物不適合進料給再生蒸汽裂解，使得該裂解油不能直接再循環(huán)。因為所制備的裂解油相對較高的比例，所以對于在溫和的裂解條件下裂解重質(zhì)新鮮進料，所述方法的經(jīng)濟性降低，其同時提高了在開始時提到的高價值產(chǎn)品方向的選擇性。
[0032]因此，溫和的裂解條件在一方面是所希望的，因為它們導(dǎo)致增加了高價值產(chǎn)品的形成，但是另一方面具有以下缺點:降低了起始化合物的轉(zhuǎn)化并增加了未能相應(yīng)反應(yīng)的化合物的形成。
[0033]具體而言，在本發(fā)明的上下文中已經(jīng)認(rèn)識到，在溫和的裂解條件下在重質(zhì)新鮮進料的裂解中形成的裂解油比起在正?；驕睾偷牧呀鈼l件下在通常使用(輕質(zhì))的新鮮進料的裂解中或者甚至在正常的裂解條件下在重質(zhì)新鮮進料的裂解中得到的裂解油具有不同的性質(zhì)。因此，在溫和的裂解條件下在重質(zhì)新鮮進料的裂解中得到的并且上文已描述了其性質(zhì)的裂解油在經(jīng)化學(xué)處理之后可以特別有利地作為爐進料被至少部分地再循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明，在至少一個第一裂解爐中實施再循環(huán)，其中優(yōu)選地溫和的裂解條件特別適合于反應(yīng)。如上所述，在再生的溫和裂解操作中可獲得進一步的高價值產(chǎn)品，在隨后更劇烈的裂解操作的情形中，可能達(dá)不到相同的程度。
[0034]本發(fā)明的方法現(xiàn)指明如何處理在溫和裂解條件下在重質(zhì)新鮮進料的裂解中所獲得的大量裂解油。因此本發(fā)明提出了一種可以在溫和的裂解條件下使用重質(zhì)新鮮進料經(jīng)濟地操作裂解爐的方法。
[0035]盡管本發(fā)明的優(yōu)點是參照在溫和的裂解條件下的重質(zhì)新鮮進料的熱蒸汽裂解進行描述，但是當(dāng)使用通常的新鮮進料和/或正常的裂解條件時，也可以在較小的程度上獲得所述優(yōu)點。然而，所述裂解油可能不具有這種剛剛所述的特定的性質(zhì)，但是比起在溫和的裂解條件下在重質(zhì)新鮮進料的裂解中形成的裂解油，其可以包含較小量的未反應(yīng)的化合物，以及較少的適合化學(xué)處理和任選存在的隨后的溫和裂解的其他化合物。隨后得到的裂解油的量也比在溫和的裂解條件下在重質(zhì)新鮮進料的裂解中得到的裂解油的量小。裂解油的性質(zhì)和裂解油的量所不同的程度取決于所使用的新鮮進料的精確組成和精確的裂解條件。
[0036]根據(jù)本發(fā)明，如上所述，在化學(xué)處理下游，第一裂解油至少部分地被作為爐進料再循環(huán)至至少一個第一裂解爐中。因此，再循環(huán)的、經(jīng)化學(xué)處理的第一裂解油至少部分地在同一個裂解爐中發(fā)生熱蒸汽裂解，所述第一產(chǎn)品流分離來源于所述裂解爐。作為現(xiàn)可能在化學(xué)處理之后的再循環(huán)的結(jié)果，特別是在溫和的裂解條件的情形中，所述裂解油可以幾乎完全反應(yīng)并大量轉(zhuǎn)化為高價值產(chǎn)品。再循環(huán)至至少一個第一裂解爐和至少一個第二裂解爐也是可以的，其旨在通過以下表述涵蓋:在處理下游，第一裂解油“至少部分地”被作為爐進料再循環(huán)至至少一個第一裂解爐。
[0037]本發(fā)明提供一種重質(zhì)新鮮進料，其主要包括待進料至第一裂解爐中的沸點在180°C以上的烴。特別地，所述沸點在180°C至600°C的范圍內(nèi)。如果新鮮進料主要包括沸點在180°C以上的烴，則其為重質(zhì)新鮮進料。在整體范圍內(nèi)，也可以使用具有不同沸點范圍的烴混合物，例如沸點范圍為180°C至360°C或240°C至360°C或180°C至240°C或者360°C以上的沸點范圍。
[0038]特別地，在原油處理中所得