蠕墨鑄鐵加工用水基切削液及其稀釋液的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種蠕墨鑄鐵加工用水基切削液及其稀釋液。
【背景技術】
[0002] 我國從20世紀60年代開始研究蠕墨鑄鐵，目前已研究成功并有效地投入使用。 與灰口鐵或鋁相比，蠕墨鑄鐵的抗拉強度高了 75%，彈性模量高出40%，疲勞強度高出100%。 此外蠕墨鑄鐵的抗生長性和抗氧化性均較其它鑄鐵都高，因此被廣泛應用于汽車發(fā)動機的 生產(chǎn)。
[0003] 但是由于蠕墨鑄鐵的耐磨性比普通的鑄鐵高，因此造成了蠕墨鑄鐵難以加工的特 性。加工蠕墨鑄鐵所需要的加工功率比加工灰口鐵要高約15%~25%。甚至由于蠕墨鑄鐵 的熱傳導和合金元素等因素，使得加工蠕墨鑄鐵的時間要比普通的灰口鐵多出兩倍；加工 刀具的壽命也只有灰口鐵和球墨鑄鐵的60%左右。
[0004] 各大汽車發(fā)動機制造廠商一般都使用延長加工時間、更換特殊刀具的方法來解決 蠕墨鑄鐵加工難的問題。這不僅使工作效率低，也使生產(chǎn)成本增加。目前市場上還沒有蠕 墨鑄鐵專用的水基切削液，都是采用普通的水基切削液進行蠕墨鑄鐵的加工，不能起縮短 加工時間，延長刀具壽命的作用。作為切削液的生產(chǎn)商，開發(fā)蠕墨鑄鐵用水基切削液是非常 有市場前景的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服了現(xiàn)有的水基切削液不適用于蠕墨鑄鐵而 無法降低蠕墨鑄鐵加工難度的缺陷，提供了一種蠕墨鑄鐵加工用水基切削液及其稀釋液。 本發(fā)明的水基切削液特別針對蠕墨鑄鐵耐磨性高、拉伸強度高和導熱系數(shù)低等特性，大大 降低了對蠕墨鑄鐵的加工難度，能夠有效減少加工時間，顯著提高刀具壽命。
[0006] 本發(fā)明通過對切削液各種原料及其用量進行了深入而廣泛的研究，最終通過上述 各因素的整體協(xié)同作用，得到了本發(fā)明的水基切削液。
[0007] 本發(fā)明提供了一種蠕墨鑄鐵加工用水基切削液；其原料包括下述以重量百分比計 的組分：防銹添加劑3-10% ;脂肪酸酰胺4-10% ;有機胺2-3% ;長鏈脂肪酸3-10% ;非離子表 面活性劑2-5% ;陰離子表面活性劑5-8% ;耦合劑1-5% ;極壓添加劑10-15% ;合成酯15-20% ; 殺菌劑1-2% ;消泡劑0. 5-1. 0% ;和水32-45% ;所述原料的重量百分比之和為100% ;所述的 防銹添加劑為硼酸類防銹添加劑和二元羧酸；所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯 醚；所述的陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉；所述的耦合劑為脂肪醇和/或脂肪醚。
[0008] 本發(fā)明中，所述的硼酸類防銹添加劑可選用本領域中作為防銹添加劑使用的硼酸 類防銹添加劑，較佳地為硼酸酰胺、硼酸和硼酸酯中的一種或多種。所述的硼酸酯較佳地為 三乙醇胺硼酸酯。所述的二元羧酸可選用本領域中作為防銹添加劑使用的二元羧酸，較佳 地為癸二酸和/或月桂二酸。所述的硼酸類防銹添加劑與所述的二元羧酸的重量比較佳地
[0009] 本發(fā)明中，所述的脂肪酸酰胺為本領域常規(guī)使用的脂肪酸酰胺，所述的脂肪酸酰 胺較佳地為油酸酰胺和/或妥兒油酸酰胺。
[0010] 本發(fā)明中，所述的有機胺較佳地為有機醇胺，更佳地為一乙醇胺和/或異丙醇胺。 所述的有機胺的用量較佳地為2-3wt%。 toon] 本發(fā)明中，所述的長鏈脂肪酸為本領域常規(guī)使用的長鏈脂肪酸。本發(fā)明所述的長 鏈脂肪酸根據(jù)本領域常規(guī)定義是指碳原子數(shù)為12以上的脂肪酸。本發(fā)明所述的長鏈脂肪 酸較佳地為油酸、蓖麻油酸、妥兒油酸和二聚酸中的一種或多種。本發(fā)明中所述的二聚酸是 指十八碳二烯聚合的產(chǎn)物。 「00121 本發(fā)明中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的結構通式較佳地為
【主權項】
1. 一種蠕墨鑄鐵加工用水基切削液，其特征在于：其原料包括下述以重量百分比計的 組分：防銹添加劑3-10% ;脂肪酸酰胺4-10% ;有機胺2-3% ;長鏈脂肪酸3-10% ;非離子表面 活性劑2-5% ;陰離子表面活性劑5-8% ;耦合劑1-5% ;極壓添加劑10-15% ;合成酯15-20% ; 殺菌劑1-2% ;消泡劑0. 5-1. 0% ;和水32-45% ;所述原料的重量百分比之和為100% ;所述的 防銹添加劑為硼酸類防銹添加劑和二元羧酸；所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯 醚；所述的陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉；所述的耦合劑為脂肪醇和/或脂肪醚。
2. 如權利要求1所述的蠕墨鑄鐵加工用水基切削液，其特征在于：所述的硼酸類防銹 添加劑為硼酸酰胺、硼酸和硼酸酯中的一種或多種；所述的硼酸酯較佳地為三乙醇胺硼酸 酯；所述的二元羧酸為癸二酸和/或月桂二酸。
3. 如權利要求1所述的蠕墨鑄鐵加工用水基切削液，其特征在于：所述的脂肪酸酰胺 為油酸酰胺和/或妥兒油酸酰胺。
4. 如權利要求1所述的蠕墨鑄鐵加工用水基切削液，其特征在于：所述的有機胺為有 機醇胺，較佳地為一乙醇胺和/或異丙醇胺；和/或，所述的有機胺的用量為2-3wt%。
5. 如權利要求1所述的蠕墨鑄鐵加工用水基切削液，其特征在于：所述的長鏈脂肪酸 為油酸、蓖麻油酸、妥兒油酸和二聚酸中的一種或多種。
6. 如權利要求1所述的蠕墨鑄鐵加工用水基切削液，其特征在于：所述的脂肪醇聚氧 乙烯醚的結構通式為R_〇+CH<H2(>^H其中R為C9~C13的飽和碳鏈，n=5~9。 ，
7. 如權利要求1所述的蠕墨鑄鐵加工用水基切削液，其特征在于：在所述的耦合劑中， 所述的脂肪醇的結構通式為R1OH,其中R 1為Cll~C18的飽和碳鏈；所述的脂肪醇較佳地 為異構碳醇，所述的異構碳醇更佳地為異構十二碳醇；所述的脂肪醚為二乙二醇單丁醚和 /或乙二醇單丁醚。
8. 如權利要求1所述的蠕墨鑄鐵加工用水基切削液，其特征在于：所述的合成酯為三 羥甲基丙烷酯、季戊四醇酯和油酸異辛酯中的一種或多種。
9. 如權利要求1所述的蠕墨鑄鐵加工用水基切削液，其特征在于：所述的極壓添加劑 為硫化礦物油和/或硫化油脂； 和/或，所述的殺菌劑為1，3, 5-三（2-羥乙基）-六氫-三嗪和/或1，2-苯并異噻 唑-3-酮； 和/或，所述的消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑或乳化硅油類消泡劑。
10. 如權利要求1~9任一項所述的蠕墨鑄鐵加工用水基切削液的稀釋液，其特征在 于：所述的稀釋液的稀釋倍數(shù)為10-30倍。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蠕墨鑄鐵加工用水基切削液及其稀釋液。該水基切削液包括防銹添加劑3-10%；脂肪酸酰胺4-10%；有機胺2-3%；長鏈脂肪酸3-10%；脂肪醇聚氧乙烯醚2-5%；石油磺酸鈉5-8%；耦合劑1-5%；極壓添加劑10-15%；合成酯15-20%；殺菌劑1-2%；消泡劑0.5-1.0%；和水32-45%；所述的防銹添加劑為硼酸類防銹添加劑和二元羧酸；所述的耦合劑為脂肪醇和/或脂肪醚。該蠕墨鑄鐵加工用水基切削液潤滑性能、冷卻性能、防銹性能好；不含氯、二胺、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，對環(huán)境無污染；無刺激性氣味，切削粉末易于沉降，能有效延長刀具使用壽命。
【IPC分類】C10N30-06, C10N40-22, C10N30-12, C10M173-00
【公開號】CN104877749
【申請?zhí)枴緾N201410070132
【發(fā)明人】李大超
【申請人】上海德潤寶特種潤滑劑有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2014年2月27日