而發(fā)熱變大，流動性也變差。40°C時的運動粘度優(yōu)選為250~ 400mm2/s〇
[0049] 這些基礎油能夠單獨使用或作為混合物使用，并被調節(jié)為上述的運動粘度。
[0050] 另外，在上述基礎油中，作為必須的添加劑，添加羧酸系防銹劑、羧酸鹽系防銹劑、 及胺系防銹劑這3種防銹劑。利用這3種防銹劑，能夠賦予優(yōu)異的耐水性。
[0051] [羧酸系防銹劑]
[0052] 作為羧酸系防銹劑，若是單羧酸，可列舉出月桂酸、硬脂酸等直鏈脂肪酸、具有環(huán) 烷核的飽和羧酸，若是二羧酸，可列舉出琥珀酸、烷基琥珀酸、烷基琥珀酸半酯、烯基琥珀 酸、烯基琥珀酸半酯、琥珀酰亞胺等琥珀酸衍生物、羥基脂肪酸、巰基脂肪酸、肌氨酸衍生 物、或蠟、凡士林的氧化物等氧化蠟等，其中，琥珀酸半酯是適合的。
[0053] [羧酸鹽系防銹劑]
[0054] 作為羧酸鹽系防銹劑，可列舉出脂肪酸、環(huán)烷酸、松香酸、羊毛脂脂肪酸、烯基琥珀 酸、氨基酸衍生物等金屬鹽等。另外，作為金屬元素，可列舉出鈷、錳、鋅、鋁、鈣、鋇、鋰、鎂、 銅等，其中，環(huán)烷酸鋅是合適的。
[0055] [胺系防銹劑]
[0056] 作為胺系防銹劑，可列舉出烷氧基苯胺、脂肪酸的胺鹽、二元羧酸的部分酰胺等， 其中，脂肪酸的胺鹽是合適的。
[0057] 對于這3種防銹劑的添加量，羧酸系防銹劑及羧酸鹽系防銹劑相對于潤滑脂總量 分別為0. 1~5質量％。若是添加量不足0. 1質量％，不能夠得到充分的效果，即使添加超 過5質量％也不會提高效果?？紤]到這些，羧酸系防銹劑及羧酸鹽系防銹劑的添加量分別 優(yōu)選為0.5~3質量％。另外，胺系防銹劑的添加量為潤滑脂總量的0.1~3質量％。若 是添加量不足0. 1質量％，不能得到充分的效果，即使添加超過3質量％也不會提高效果， 而且對軸承部件表面的吸附量變得過多，有可能阻礙因封入潤滑脂組合物而實現(xiàn)的氧化膜 等的生成?？紤]到這些，胺系防銹劑的添加量優(yōu)選為0.5~3質量％。另外，考慮到這些，3 種防銹劑相對于潤滑脂總量的合計添加量優(yōu)選為1~6質量％。
[0058] [增稠劑]
[0059] 增稠劑形成凝膠構造，只要具有將基礎油保持在凝膠構造中的能力，就沒有特別 限制。例如能夠適當選擇使用由Li、Na等構成的金屬阜、從Li、Na、Ba、Ca等中選擇的復合 金屬阜等金屬阜類、膨潤土、硅膠、尿素化合物、尿素?尿燒（ureaurethane)化合物、尿燒 化合物等非皂類，但是，考慮到潤滑脂G的耐熱性，優(yōu)選N烷基取代單酰胺酸的鋰基和二元 酸的鋰鹽、尿素化合物、尿素?尿烷化合物、尿烷化合物、或它們的混合物。此外，N烷基取 代單酰胺酸的鋰基和二元酸的鋰鹽例如詳細記載在特公平7-30350號公報中。
[0060] 作為尿素化合物，可列舉出二脲化合物、三脲化合物、四脲化合物、多脲化合物、尿 素?尿烷化合物、二尿烷化合物或它們的混合物。它們之中，更優(yōu)選N烷基取代單酰胺酸的 鋰基和二元酸的鋰鹽、二脲化合物、尿素?尿烷化合物、二尿烷化合物或它們的混合物。
[0061] 作為增稠劑量，優(yōu)選相對于潤滑脂G總量為5~40質量％。當增稠劑的配合比例 不足5質量％時，難以維持潤滑脂G的狀態(tài)，當超過40質量％時，潤滑脂G變得過硬而不能 充分發(fā)揮潤滑狀態(tài)，因此不是優(yōu)選。
[0062] 在潤滑脂G中，除了防銹劑以外，還能夠根據需要添加各種添加劑，其中，優(yōu)選防 磨損劑。
[0063][防磨損劑]
[0064] 作為防磨損劑，能夠使用二硫代氨基甲酸鋅、三苯基硫代磷酸酯、二烷基二硫代氨 基甲酸化合物、二烷基二硫代磷酸化合物等由有機金屬化合物及硫-磷系構成的1種。對 于金屬種類，能夠從Sb、Bi、Sn、Fe、Cu、Mo、Zn中選擇。
[0065] 作為這些摩擦防止劑的添加量，相對于潤滑脂G的總量為0. 5~5. 0質量％。若是 添加量不足〇. 5質量％，不能得到充分的效果，即使添加超過5. 0質量％效果也不會提高。 優(yōu)選的添加量為1. 0~5. 0質量％。
[0066] 除此之外，為了使各種性能進一步提高，也可根據要求而將各種添加劑混合。例 如，能夠將抗氧化劑、極壓劑、油性提高劑、金屬鈍化劑等普遍用于潤滑脂G的添加劑單獨 或2種以上混合地使用。
[0067][其他添加劑]
[0068] 作為抗氧化劑，例如可列舉出：胺系、酚系、硫系、二硫代磷酸鋅等。作為胺系抗氧 化劑的具體例，可列舉出苯基_1-萘胺、苯基-2-萘胺、二苯胺、苯二胺、油酰胺、吩噻嘆等。 作為酚系抗氧化劑的具體例，可列舉出對叔丁基苯基水楊酸酯、2,6_二叔丁基對苯基苯酚、 2,2' -亞甲基雙（4-甲基-6-叔辛基苯酚）、4,4' -亞丁基雙-6-叔丁基-間甲酚、四[亞 甲基-3-(3'，5' -二叔丁基-4' -羥苯基）丙酸酯]甲烷、1，3,5_三甲基-2,4,6-三（3， 5-二叔丁基-4-羥芐基）苯、正十八烷基_(4'_羥基_3'，5'_二叔丁基苯基）丙酸酯、 2_正辛基-硫代_4,6-二（4' -羥基_3'，5' -二叔丁基）苯氧基-1，3, 5_二嘆、4,4' -硫 代雙（6-叔丁基-間甲酚）、2-(2' -羥基-3' -叔丁基-5' -甲基苯基）-5-氯苯并三氮唑 等受阻苯基（hinderedphenyl)等。
[0069] 作為油性提高劑，例如可列舉出：油酸、硬脂酸等脂肪酸、月桂醇、油醇等醇、硬脂 胺、鯨蠟胺等胺、磷酸三甲苯酯等磷酸醋、及動植物油等。
[0070] 而且，使用磷系、二硫代磷酸鋅、有機鉬等極壓劑、苯并三唑等金屬鈍化劑等。
[0071] 此外，其他添加劑的添加量只要是不會損害本發(fā)明的目的的程度就沒有特別限 定，相對于潤滑脂G的整體為0. 1~20質量％。若是不足0. 1質量％，缺乏添加劑的添加 效果，另外，即使添加超過20質量％，也不能期望添加效果的提高，而且由于基礎油的量相 對而言變少，所以，潤滑性有可能降低，因此不是優(yōu)選。
[0072] 為了確保流動性以防止磨損，潤滑脂G調整為稠度為300~400、40°C時的屈服應 力為150Pa以下。而且，優(yōu)選40°C、剪切速度5000s-1時的表觀粘度為1. 5Pa?s以下。
[0073][稠度]
[0074] 若是潤滑脂G的稠度不足300,流動性不充分，磨損防止效果不充分。另一方面，當 稠度超過400時，容易引起潤滑脂泄漏，潤滑壽命會降低。稠度優(yōu)選為300~400。另外，稠 度能夠通過改變增稠劑的種類及量、基礎油的粘度等來進行調整。
[0075] [屈服應力]
[0076] 通過使?jié)櫥珿在40°C時的屈服應力為150Pa以下，從而能夠不損害潤滑性地確 保流動性。40°C時的屈服應力優(yōu)選為120Pa以下。
[0077][表觀粘度]
[0078]為了實現(xiàn)流動性的進一步提高，優(yōu)選使?jié)櫥珿的40°C、剪切速度5000JT1時的表 觀粘度為1. 5Pa?s以下，更優(yōu)選為1.OPa?s以下。
[0079] 另外，屈服應力、表觀粘度能夠通過增稠劑的種類、反應溫度、冷卻溫度和分散狀 態(tài)的變更等來進行調整。
[0080] 作為這樣的潤滑脂G的制法，沒有特別限定，使增稠劑在基礎油中反應而得到。優(yōu) 選將羧酸系防銹添加劑、羧酸鹽系防銹添加劑、胺系防銹劑以預定量配合在所得到的潤滑 脂G中。但是，需要由混料機、輥磨機等在添加防銹劑后進行充分攪拌