一種閥門潤滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閥門潤滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]閥門潤滑脂是一種橡膠、塑料潤滑劑，即使應(yīng)用在溫度、濕度變化很大的場合，也可長效潤滑，專用于閥門的潤滑及密封。在高溫下不會碳化也不會蒸發(fā)，暴露在高溫下也不會熔化或硬化。不溶于水、甲醇、乙醇、乙二醇及，耐水合物、無機(jī)鹽、稀酸及堿性物質(zhì)，不受礦物油、植物油、有機(jī)化合物及多種氣體的影響。目前，所使用的大多為密封潤滑脂，主要用于各種氣體、液體介質(zhì)的密封，同時也進(jìn)行潤滑，但不及閥門潤滑脂的用途廣泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐腐蝕性、穩(wěn)定性強(qiáng)且兼具潤滑密封效果的閥門潤滑脂及其制備方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種閥門潤滑脂，由如下重量份數(shù)的原料制成:
[0006]石蠟油50-60份、羊毛醇15-20份、凹凸棒土 10-15份、萜烯樹脂8-12份、蠟助劑6-10份、松香酸聚氧乙烯酯6-10份、海藻酸鈉5-8份、順丁橡膠4-6份、石棉粉3-5份、田菁膠3-5份、聚丙稀酸鈉2_4份、肥阜粉1-2份、尿素1-2份、稀土 0.1-0.2份。
[0007]所述蠟助劑由如下重量份數(shù)的原料制成:巴西棕櫚蠟15-20份、微晶蠟10-15份、乳化硅油10-15份、羥乙基纖維素7-10份、卡波樹脂5-8份、月桂醇聚氧乙烯醚4-7份、鯨蠟醇3-5份、硫化豬油2-3份、丁苯橡膠卜2份、聚乙二醇5-10份、丙三醇10-15份，其制備方法為:先將巴西棕櫚蠟和微晶蠟混合加熱至完全熔化，再加入卡波樹脂、丁苯橡膠和丙三醇，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理lOmin，然后加入乳化硅油和鯨蠟醇，繼續(xù)微波處理5min，待混合物自然冷卻至室溫后加入羥乙基纖維素、月桂醇聚氧乙烯醚、硫化豬油和聚乙二醇，充分混合均勻。
[0008]—種閥門潤滑脂的制備方法，包括如下步驟:
[0009](I)將蠟助劑加入石蠟油中，分散均勻后再加入羊毛醇和順丁橡膠，然后加熱至80-90°C保溫混合15min，即得物料I ；
[0010](2)將凹凸棒土和石棉粉充分混合，先置于100-110°c中干燥12h，再于300-350°C下煅燒3h，即得物料II;
[0011 ] (3)向物料I中加入物料I1、萜烯樹脂和田菁膠，然后加熱至120-130°C保溫混合20min，再加入松香酸聚氧乙烯酯、海藻酸鈉、聚丙烯酸鈉、肥皂粉、尿素和稀土，充分混合均勻即可。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明以石蠟油和羊毛醇為主要原料，輔以多種助劑制得閥門潤滑脂，該潤滑脂粘度適宜、穩(wěn)定性好，可對閥門起到密封、潤滑、防腐蝕的作用，延長使用壽命，適用于閥門中一些沖擊振動部位和旋轉(zhuǎn)密封部位，可起到其它材料無法比擬的作用。
【具體實施方式】
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[0013]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]實施例1
[0015](I)將7份蠟助劑加入50份石蠟油中，分散均勻后再加入15份羊毛醇和4份順丁橡膠，然后加熱至80-90°C保溫混合15min，即得物料I ；
[0016](2)將10份凹凸棒土和5份石棉粉充分混合，先置于100-110°C中干燥12h，再于300-3500C下煅燒3h，即得物料II ；
[0017](3)向物料I中加入物料I1、10份萜烯樹脂和3份田菁膠，然后加熱至120_130°C保溫混合20min，再加入6份松香酸聚氧乙烯酯、5份海藻酸鈉、3份聚丙烯酸鈉、2份肥皂粉、I份尿素和0.1份稀土，充分混合均勻即可。
[0018]蠟助劑的制備:先將15份巴西棕櫚蠟和10份微晶蠟混合加熱至完全熔化，再加入5份卡波樹脂、I份丁苯橡膠和10份丙三醇，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理1min，然后加入12份乳化硅油和3份鯨蠟醇，繼續(xù)微波處理5min，待混合物自然冷卻至室溫后加入8份羥乙基纖維素、4份月桂醇聚氧乙烯醚、3份硫化豬油和6份聚乙二醇，充分混合均勻。
[0019]實施例2
[0020](I)將10份蠟助劑加入60份石蠟油中，分散均勻后再加入20份羊毛醇和6份順丁橡膠，然后加熱至80-90°C保溫混合15min，即得物料I ；
[0021](2)將15份凹凸棒土和3份石棉粉充分混合，先置于100-110°C中干燥12h，再于300-3500C下煅燒3h，即得物料II ；
[0022](3)向物料I中加入物料11、8份萜烯樹脂和5份田菁膠，然后加熱至120_130°(:保溫混合20min，再加入8份松香酸聚氧乙烯酯、6份海藻酸鈉、2份聚丙烯酸鈉、I份肥皂粉、2份尿素和0.2份稀土，充分混合均勻即可。
[0023]蠟助劑的制備:先將20份巴西棕櫚蠟和15份微晶蠟混合加熱至完全熔化，再加入6份卡波樹脂、2份丁苯橡膠和15份丙三醇，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理1min，然后加入10份乳化硅油和5份鯨蠟醇，繼續(xù)微波處理5min，待混合物自然冷卻至室溫后加入10份羥乙基纖維素、5份月桂醇聚氧乙烯醚、2份硫化豬油和10份聚乙二醇，充分混合均勻。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種閥門潤滑脂，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料制成: 石蠟油50-60份、羊毛醇15-20份、凹凸棒土 10-15份、萜烯樹脂8-12份、蠟助劑6-10份、松香酸聚氧乙烯酯6-10份、海藻酸鈉5-8份、順丁橡膠4-6份、石棉粉3-5份、田菁膠3-5份、聚丙稀酸鈉2_4份、肥阜粉1-2份、尿素1-2份、稀土 0.1-0.2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門潤滑脂，其特征在于，所述蠟助劑由如下重量份數(shù)的原料制成:巴西棕櫚蠟15-20份、微晶蠟10-15份、乳化硅油10-15份、羥乙基纖維素7-10份、卡波樹脂5-8份、月桂醇聚氧乙烯醚4-7份、鯨蠟醇3-5份、硫化豬油2-3份、丁苯橡膠1-2份、聚乙二醇5-10份、丙三醇10-15份，其制備方法為:先將巴西棕櫚蠟和微晶蠟混合加熱至完全熔化，再加入卡波樹脂、丁苯橡膠和丙三醇，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理lOmin，然后加入乳化硅油和鯨蠟醇，繼續(xù)微波處理5min，待混合物自然冷卻至室溫后加入羥乙基纖維素、月桂醇聚氧乙烯醚、硫化豬油和聚乙二醇，充分混合均勻。3.一種閥門潤滑脂的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將蠟助劑加入石蠟油中，分散均勻后再加入羊毛醇和順丁橡膠，然后加熱至80-90°〇保溫混合15min，即得物料I ； (2)將凹凸棒土和石棉粉充分混合，先置于100-110°C中干燥12h，再于300-350°C下煅燒3h，即得物料II; (3)向物料I中加入物料I1、萜烯樹脂和田菁膠，然后加熱至120-130°C保溫混合20min，再加入松香酸聚氧乙烯酯、海藻酸鈉、聚丙烯酸鈉、肥皂粉、尿素和稀土，充分混合均勻即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥門潤滑脂及其制備方法，涉及潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量份數(shù)的原料制成：石蠟油50-60份、羊毛醇15-20份、凹凸棒土10-15份、萜烯樹脂8-12份、蠟助劑6-10份、松香酸聚氧乙烯酯6-10份、海藻酸鈉5-8份、順丁橡膠4-6份、石棉粉3-5份、田菁膠3-5份、聚丙烯酸鈉2-4份、肥皂粉1-2份、尿素1-2份、稀土0.1-0.2份。本發(fā)明潤滑脂粘度適宜、穩(wěn)定性好，可對閥門起到密封、潤滑、防腐蝕的作用，延長使用壽命，適用于閥門中一些沖擊振動部位和旋轉(zhuǎn)密封部位，可起到其它材料無法比擬的作用。
【IPC分類】C10N60/10, C10N30/06, C10M169/04, C10N50/10, C10N10/02, C10N40/34
【公開號】CN105670756
【申請?zhí)枴緾N201610116484
【發(fā)明人】汲正海
【申請人】安徽振海重工機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月1日