一種低階粉煤連續(xù)干餾工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低階煤干餾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低階粉煤連續(xù)干餾工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]低階煤即煤化程度低的煤，該煤種品質(zhì)低，在我國分布廣，產(chǎn)量大。在低階煤開采過程中會產(chǎn)生大量的粉煤(粒度在13_以下的煤)，由于粉煤的透氣性差、流動性好等原因，傳統(tǒng)的工藝和技術(shù)不能對粉煤進行干餾，開采出來的粉煤基本上被白白浪費掉了。因此，如何能夠連續(xù)地干餾粉煤，同時提高輕油產(chǎn)率，提高煤氣熱值；有效控制粉焦的排出；有效密封，防止粉塵和煤氣外泄是本設(shè)計工藝及技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。
[0003]傳統(tǒng)的低階煤干餾工藝及技術(shù)存在的主要問題:1)由于粉煤的透氣性差，煤氣不能順利導(dǎo)出。因此，傳統(tǒng)的煤干餾爐只能干餾塊煤，不能干餾粉煤，原料成本高，經(jīng)濟效益低。由于干餾過程中產(chǎn)生的煤氣不能順利導(dǎo)出，使得煤氣經(jīng)受長時間高溫后裂解，煤氣中的輕質(zhì)焦油產(chǎn)率低，煤氣的熱值也相應(yīng)降低；2)由于粉焦的流動性好，傳統(tǒng)的撥片式排料裝置不能封住并控制粉焦的排出；3)裝料閥與爐料導(dǎo)入裝置的接口處采用承插的型式，不能有效密封，裝煤時粉塵和煤氣從承插的縫隙處外泄嚴重，造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種低階粉煤連續(xù)干餾工藝，實現(xiàn)了以低階粉煤為原料在外加熱連續(xù)干餾爐中進行連續(xù)干餾的過程，加料過程中能夠防止干餾室內(nèi)外空氣串漏，實現(xiàn)有效密封；干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣可快速導(dǎo)出，并可提高輕油產(chǎn)率和煤氣熱值；排焦過程中對于粉焦可控制其均勻、連續(xù)排出，半焦質(zhì)量可控可調(diào)；本發(fā)明同時提供了用于實現(xiàn)該工藝的
目.ο
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種低階粉煤連續(xù)干餾工藝，低階粉煤原料通過雙重密封加料裝置和物料緩存?zhèn)}進入外熱式連續(xù)干餾爐中，在炭化室內(nèi)，通過由從爐頂伸入干餾段中部的集氣裝置和外圍的集氣腔將爐內(nèi)荒煤氣收集起來，并由集氣系統(tǒng)導(dǎo)出；干餾處理后的爐料通過排料裝置排出；排料裝置有2種形式可選，排料裝置一是通過排焦?jié)L筒將經(jīng)冷卻后的粉狀爐料等速均勻排出；排料裝置二是將粉狀、塊狀或粉狀和塊狀混合爐料經(jīng)一次冷卻后通過排料控制閥連續(xù)、均勻排入爐料緩存裝置中，在爐料緩存裝置中爐料經(jīng)二次冷卻后由定量排料閥排出。
[0007]通過雙重密封加料裝置加料時，雙重密封加料裝置的進料口閘門和出料口閘門聯(lián)鎖控制，同一時間只能有一個閘門處于開啟狀態(tài)，保證外部空氣和干餾室內(nèi)的氣體相互隔絕。
[0008]在炭化室干餾段，荒煤氣經(jīng)下部集氣傘收集后，通過集氣道進入相互連通的頂部集氣傘中，再匯集到上升管處由集氣系統(tǒng)導(dǎo)出爐外；頂部集氣傘同時起分料板作用。
[0009]采用排料裝置二排料時，具體工藝過程為:在外加熱連續(xù)干餾爐中進行干餾處理后的粉狀、塊狀或粉狀和塊狀混合爐料，在高溫狀態(tài)下進入爐體下部的爐料冷卻裝置中，通過剩余廢水、蒸汽對爐料進行一次冷卻，將爐料溫度降至350°C以下；然后爐料經(jīng)排料控制閥連續(xù)、均勻地排出爐體進入爐料緩存裝置中，采用水或蒸汽進行二次冷卻，將爐料溫度降至150°C以下；成品爐料水分在8.0%以下范圍內(nèi)可調(diào)，達到要求的成品爐料通過定量排料閥排出。
[0010]用于實現(xiàn)一種低階粉煤連續(xù)干餾工藝的裝置，包括外加熱連續(xù)干餾爐、加料系統(tǒng)、集氣系統(tǒng)和排料裝置；所述加料系統(tǒng)由雙重密封加料裝置和物料緩存?zhèn)}組成，干餾爐頂部設(shè)有伸入炭化室中部的集氣裝置，排料裝置為排料裝置一或排料裝置二；排料裝置一主要由排焦?jié)L筒組成，排料裝置二主要由爐料冷卻裝置、排料控制閥、爐料緩存裝置和定量排料閥組成。
[0011]所述雙重密封加料裝置的進料口與原料倉的排料口連接，出料口與下方物料緩存?zhèn)}的進料口連接，物料緩存?zhèn)}的出料口伸入爐體干餾室內(nèi)；雙重密封加料裝置的進料口和出料口處均設(shè)有密封閘門，其頂部還設(shè)有料位計。
[0012]所述集氣裝置由下部集氣傘、集氣道、頂部集氣傘和集氣道疏通管組成，下部集氣傘由多個通過錐臺承插結(jié)構(gòu)連接的傘狀體組成，頂部集氣傘為整體連通結(jié)構(gòu)，下部集氣傘與頂部集氣傘之間通過集氣道連通，頂部集氣傘一側(cè)通過法蘭連接上升管；頂部集氣傘一端設(shè)有集氣道疏通管，集氣道疏通管是與管道疏通機連接用的預(yù)留管。
[0013]所述排料裝置一由殼體、轉(zhuǎn)軸、排焦?jié)L筒、支承裝置及驅(qū)動裝置組成，排焦?jié)L筒通過轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接，支承裝置分別固定在殼體兩端并支承轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；排焦?jié)L筒外側(cè)設(shè)殼體，殼體上部設(shè)有與干餾室底部出料口尺寸相適應(yīng)的入料口，殼體下部設(shè)出料口出料口側(cè)板上設(shè)有冷卻水噴灑口 ；排焦?jié)L筒沿圓周方向設(shè)置至少一個通長的料倉，料倉數(shù)大于I時，相鄰料倉的中心線夾角大于料倉的開口角度。
[0014]所述排料裝置二包括由上至下依次連接的爐料冷卻裝置、排料控制閥、爐料緩存裝置和定量排料閥，所述爐料冷卻裝置的側(cè)面設(shè)有熄焦蒸汽接口、熄焦水接口、熱電偶一；爐料緩存裝置側(cè)面設(shè)有二次冷卻水接口或二次冷卻蒸汽接口、高位料位計、低位料位計、熱電偶二、水分在線檢測裝置和氣體排出口。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]I)實現(xiàn)了以低階粉煤為原料在外加熱連續(xù)干餾爐中進行連續(xù)干餾的過程，實現(xiàn)資源的充分利用；
[0017]2)加料過程中能夠防止干餾室內(nèi)外空氣串漏，實現(xiàn)有效密封，防止大氣污染，保證干餾爐工藝環(huán)境穩(wěn)定；
[0018]3)干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣可快速導(dǎo)出，避免荒煤氣中的焦油在干餾段發(fā)生裂解，防止爐內(nèi)壓力過大損壞爐墻，并可提高輕油產(chǎn)率和煤氣熱值；
[0019]4)粉狀熟料可控制其均勻、連續(xù)排出；
[0020]5)半焦可連續(xù)、穩(wěn)定、均衡的在冷卻后排出，其質(zhì)量可控可調(diào)。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明所述加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3a是本發(fā)明所述集氣裝置的主視圖。
[0024]圖3b是本發(fā)明所述集氣裝置的側(cè)視圖。
[0025]圖4a是本發(fā)明所述排料裝置一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4b是本發(fā)明所述排料裝置一的排焦?jié)L筒剖視圖。
[0027]圖5是本發(fā)明所述排料裝置二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1.雙重密封加料裝置101.進料口閘門102.出料口閘門2.物料緩存?zhèn)}201.連續(xù)式料位計202.物料緩存?zhèn)}出料口 3.集氣系統(tǒng)4.外加熱連續(xù)干餾爐5.集氣裝置501.下部集氣傘502.集氣道503.深入煤箱504.頂部集氣傘505.集氣道疏通管
6.集氣腔7.排料裝置一 701.殼體702.排焦?jié)L筒703.溫度檢測裝置704.氣壓檢測裝置705.支承裝置一 706.聯(lián)軸器707.驅(qū)動裝置708.聯(lián)接座709.冷卻水噴灑口 710.支承裝置二 711.側(cè)板一 712.入料口 713.側(cè)板二 714.檢修孔715.檢修孔蓋716.料倉717.出料口 718.間隙719.轉(zhuǎn)軸8.排料裝置二 801.爐料冷卻裝置802.排料控制閥803.二次冷卻水或二次冷卻蒸汽接口 804.爐料緩存裝置805.定量排料閥806.定量排料閥驅(qū)動裝置807.水分在線檢測裝置808.低位料位計809.高位料位計810.熱電偶二811.氣體排出口 812.排料控制閥驅(qū)動裝置813.熄焦水接口 814.熄焦蒸汽接口 815.熱電偶一
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0030]見圖1，是本發(fā)明所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明所述一種低階粉煤連續(xù)干餾工藝，低階粉煤原料通過雙重密封加料裝置I和物料緩存?zhèn)}2進入外