一種鋁材拉絲液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋁制型材拉制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁材拉絲液。
【背景技術(shù)】
[0002] 拉絲工藝是一種金屬加工工藝，是指金屬線材在壓力作用下強(qiáng)行通過模具，獲得 所要求的截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法，而拉絲液則是拉絲工藝中必不可少的輔助 劑，它主要的作用是在多種銅絲、鋁絲多種線材的中拉、小拉、微細(xì)拉等拉絲、拉線工藝過程 中起潤滑作用，兼具保護(hù)線材、模具，達(dá)到良好的拉絲效果，拉絲液的品質(zhì)直接影響到拉絲 效果，性能優(yōu)良的拉絲液可以很好的保護(hù)模具，減少線材斷頭、模具磨損現(xiàn)象，兼具防銹、冷 卻、清洗等作用，反之，則會(huì)嚴(yán)重影響拉絲質(zhì)量。隨著拉絲工藝的應(yīng)用逐漸廣泛，市場對拉絲 液的品質(zhì)需求越來越高，現(xiàn)有的拉絲液主要存在乳液穩(wěn)定性差、腐蝕金屬線材、能耗高、不 易清洗等問題，制約著拉絲、拉拔質(zhì)量，急需改進(jìn)其配方和工藝，使其更為高效環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N鋁材拉絲液，該拉絲液乳液穩(wěn)定性能強(qiáng)，對鋁材無腐 蝕，并具有良好的清洗性和沖刷性能。
[0004] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下兩個(gè)方面的技術(shù)方案：
[0005] 第一方面，提供一種鋁材拉絲液，所述拉絲液原料包括精煉礦物油、表面活性劑、 防銹劑、助洗劑、清洗劑、防腐劑、防霉劑、助溶劑、殺菌劑、防氧化劑、抗泡劑，所述原料按重 量份數(shù)計(jì)為：精煉礦物油20-30份，表面活性劑10-20份，防銹劑10-20份，助洗劑6-10份、 清洗劑6-10份、防腐劑6-10份、防霉劑4-8份、助溶劑3-7份、殺菌劑3-7份、防氧化劑2-6 份、抗泡劑0-2份。
[0006] 進(jìn)一步地，所述原料按重量份數(shù)計(jì)為：精煉礦物油22-28份，表面活性劑12-18 份，防銹劑12-18份，助洗劑7-9份、清洗劑7-9份、防腐劑7-9份、防霉劑5-7份、助溶劑 4-6份、殺菌劑4-6份、防氧化劑3-5份、抗泡劑1份。
[0007] 進(jìn)一步地，所述精煉礦物油為等粘度的石蠟基礎(chǔ)油。
[0008] 進(jìn)一步地，所述精煉礦物油還包括潤滑性促進(jìn)劑、氣化抑制劑和極壓劑。
[0009] 第二方面，提供一種鋁材拉絲液在電線電纜行業(yè)拉制鋁線、鋁合金時(shí)作潤滑劑和 冷卻劑的應(yīng)用。
[0010] 進(jìn)一步地，所述拉絲液用軟水稀釋，所述拉絲液的濃度不低于5%。
[0011] 進(jìn)一步地，用于鋁拉制時(shí)，所述拉絲液的濃度不低于10% ;用于鋁合金拉制時(shí)，所 述拉絲液濃度不低于12%。
[0012] 進(jìn)一步地，用于鋁拉制時(shí)，所述拉絲液的濃度不低于10% ±1. 5% ;用于鋁合金拉 制時(shí)，所述拉絲液濃度不低于12% ±1. 5%。
[0013] 本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：
[0014] 本申請鋁材拉絲液含鋁材專用抗氧劑，對鋁無腐蝕，無需對鋁絲另作防氧化處理。 同時(shí)該拉絲液的乳液穩(wěn)定性能強(qiáng)，使用過程中不易受雜油的破壞；潤滑和抗極壓性能出眾； 具有良好的防銹性能，保護(hù)設(shè)備各部件及模具不易銹蝕；具有良好的清洗性和沖刷性能，幫 助帶出鋁肩鋁灰，保持模具油路系統(tǒng)的清潔和衛(wèi)生；具有低發(fā)泡沫性能和良好的消泡功能。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對 本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016] 實(shí)施例一
[0017] 本申請組合物原料選擇、配比優(yōu)選實(shí)驗(yàn)
[0018] 一、拉絲液原料制備
[0019] 取精煉礦物油、表面活性劑、防銹劑、助洗劑、清洗劑、防腐劑、防霉劑、助溶劑、殺 菌劑、防氧化劑、抗泡劑適量，制備不同原料重量份數(shù)的組合物并編號(hào)：
[0020] A、精煉礦物油20份，表面活性劑18份，防銹劑18份，助洗劑10份、清洗劑10份、 防腐劑10份、防霉劑4份、助溶劑5份、殺菌劑5份、防氧化劑4份、抗泡劑1份；
[0021 ]B、精煉礦物油25份，表面活性劑15份，防銹劑15份，助洗劑10份、清洗劑10份、 防腐劑10份、防霉劑4份、助溶劑3份、殺菌劑3份、防氧化劑4份、抗泡劑2份；
[0022] C、精煉礦物油30份，表面活性劑15份，防銹劑15份，助洗劑6份、清洗劑6份、防 腐劑6份、防霉劑6份、助溶劑7份、殺菌劑7份、防氧化劑3份、抗泡劑2份；
[0023] D、精煉礦物油20份，表面活性劑20份，防銹劑20份，助洗劑6份、清洗劑6份、防 腐劑6份、防霉劑4份、助溶劑3份、殺菌劑3份、防氧化劑6份、抗泡劑2份；
[0024] E、精煉礦物油25份，表面活性劑16份，防銹劑16份，助洗劑9份、清洗劑9份、防 腐劑9份、防霉劑5份、助溶劑4份、殺菌劑4份、防氧化劑4份、抗泡劑1份；
[0025] F、精煉礦物油30份，表面活性劑20份，防銹劑20份，助洗劑6份、清洗劑6份、防 腐劑6份、防霉劑4份、助溶劑3份、殺菌劑3份、防氧化劑2份、抗泡劑1份。
[0026] 其中，上述精煉礦物油為等粘度的石蠟基礎(chǔ)油，還包括潤滑性促進(jìn)劑、氣化抑制劑 和極壓劑。
[0027] 二、鋁拉制實(shí)驗(yàn)
[0028] 取待拉制鋁材作為實(shí)驗(yàn)對象，將所述原料配制成的拉絲液應(yīng)用于所選取鋁材的拉 制，分別測定性能指標(biāo)，如表1所不。
[0029] 表1-拉制鋁材測試性能表
[0030]
[0031] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明所述拉絲液應(yīng)用于鋁材拉制，各實(shí)驗(yàn)組均能在不同程度上 改善其性能指標(biāo)。比較不同配比的原料組合物，可以發(fā)現(xiàn)，E組也即精煉礦物油25份，表面 活性劑16份，防銹劑16份，助洗劑9份、清洗劑9份、防腐劑9份、防霉劑5份、助溶劑4份、 殺菌劑4份、防氧化劑4份、抗泡劑1份的效果最好。也即，本申請?jiān)谠虾团浔壬系膬?yōu)選 方案為所述E組組合物。
[0032] 將上述E組所配制的原拉絲液注入水中，配制成不同濃度的稀釋拉絲液，用于純 錯(cuò)材的拉制，分別測定性能指標(biāo)，如表2所;^:。
[0033] 表2-拉制純鋁材測試性能表
[0034]
[0035] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明所述的拉絲液應(yīng)用于純鋁材的拉制，其濃度最低不低于 5%，其優(yōu)選范圍為10% ±1. 5%，優(yōu)選的濃度為不低于10%。
[0036] 將上述E組所配制的原拉絲液注入水中，配制成不同濃度的稀釋拉絲液，用于純 錯(cuò)材的拉制，分別測定性能指標(biāo)，如表3所;^:。
[0037] 表3-拉制鋁合金鋁材測試性能表
[0038]
[0039] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明所述的拉絲液應(yīng)用于純鋁材的拉制，其濃度最低不低于 5%，其濃度的優(yōu)選范圍為12% ±1. 5%，優(yōu)選的濃度為不低于12%。
[0040] 本發(fā)明拉絲液適用于電線電纜行業(yè)拉制鋁線、鋁合金時(shí)潤滑劑和冷卻劑使用。按 不同比例用軟水稀釋后用于鋁大拉、中拉、細(xì)拉等生產(chǎn)。
[0041] 最低兌軟水濃度，鋁不低于10%以上，鋁合金濃度應(yīng)在12%以上，根據(jù)鋁材大拉、 中拉、細(xì)拉不同生產(chǎn)工序負(fù)荷要求而定，其具體測試性能指標(biāo)如表3所示。
[0042] 表3-測試性能指標(biāo)表
[0043]
[0044] 以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對 本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁材拉絲液，其特征在于，所述拉絲液原料包括精煉礦物油、表面活性劑、防銹 劑、助洗劑、清洗劑、防腐劑、防霉劑、助溶劑、殺菌劑、防氧化劑、抗泡劑，所述原料按重量份 數(shù)計(jì)為：精煉礦物油20-30份，表面活性劑10-20份，防銹劑10-20份，助洗劑6-10份、清洗 劑6-10份、防腐劑6-10份、防霉劑4-8份、助溶劑3-7份、殺菌劑3-7份、防氧化劑2-6份、 抗泡劑0-2份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材拉絲液，其特征在于，所述原料按重量份數(shù)計(jì)為：精 煉礦物油22-28份，表面活性劑12-18份，防銹劑12-18份，助洗劑7-9份、清洗劑7-9份、 防腐劑7-9份、防霉劑5-7份、助溶劑4-6份、殺菌劑4-6份、防氧化劑3-5份、抗泡劑1份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材拉絲液，其特征在于，所述精煉礦物油為等粘度的 石蠟基礎(chǔ)油。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材拉絲液，其特征在于，所述精煉礦物油還包括潤滑 性促進(jìn)劑、氣化抑制劑和極壓劑。5. 權(quán)利要求1-4任一所述的一種鋁材拉絲液在電線電纜行業(yè)拉制鋁線、鋁合金時(shí)作潤 滑劑和冷卻劑的應(yīng)用。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用，其特征在于，所述拉絲液用軟水稀釋，所述拉絲液的濃 度不低于5%。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于，用于鋁拉制時(shí)，所述拉絲液的濃度不低于 10% ;用于鋁合金拉制時(shí)，所述拉絲液濃度不低于12%。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于，用于鋁拉制時(shí)，所述拉絲液的濃度不低于 10% ±1. 5% ;用于鋁合金拉制時(shí)，所述拉絲液濃度不低于12% ±1. 5%。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋁材拉絲液，所述拉絲液原料包括精煉礦物油、表面活性劑、防銹劑、助洗劑、清洗劑、防腐劑、防霉劑、助溶劑、殺菌劑、防氧化劑、抗泡劑，所述原料按重量份數(shù)計(jì)為：精煉礦物油20-30份，表面活性劑10-20份，防銹劑10-20份，助洗劑6-10份、清洗劑6-10份、防腐劑6-10份、防霉劑4-8份、助溶劑3-7份、殺菌劑3-7份、防氧化劑2-6份、抗泡劑0-2份。上述原料配制成的拉絲液稀釋后應(yīng)用于鋁材的拉制，其乳液穩(wěn)定性能強(qiáng)，對鋁材無腐蝕，并具有良好的清洗性和沖刷性能。
【IPC分類】C10M173/00, C10M169/04, B21C9/00
【公開號(hào)】CN105038922
【申請?zhí)枴緾N201510358344
【發(fā)明人】張勤洪
【申請人】張勤洪
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月25日