02、H2S等酸性氣體；將堿洗后的黃磷尾氣通入第一級氧化溶液中氧化處理，以除去PH3，第一級氧化溶液為NaC103、KC103和Ca(C103) 2，第一級氧化溶液的質(zhì)量濃度為0.4% ;氧化后的黃磷尾氣采用NaOH液進行中和，得到凈化后的黃磷尾氣，NaOH溶液的質(zhì)量濃度為0.3%。氧化后的黃磷尾氣進行第二級氧化處理，以除去殘余的PH3，第二級氧化處理采用的第二級氧化溶液為NaC103、KC103和Ca(C103) 2，該第二級氧化溶液的質(zhì)量濃度為1.5%。
[0043]實施例10
[0044]本實施例與實施例1的不同之處在于:將黃磷尾氣進行水洗，水洗的溫度為10°C，以除去灰塵及部分磷單質(zhì)；將水洗后的黃磷尾氣進行堿洗，以除去S02、H2S等酸性氣體；將堿洗后的黃磷尾氣通入第一級氧化溶液中氧化處理，以除去PH3，第一級氧化溶液為KMn04、NaC103和Ca (C103) 2，第一級氧化溶液的質(zhì)量濃度為0.6% ;氧化后的黃磷尾氣采用NaOH液進行中和，得到凈化后的黃磷尾氣，NaOH溶液的質(zhì)量濃度為0.3%。氧化后的黃磷尾氣進行第二級氧化處理，以除去殘余的PH3，第二級氧化處理采用的第二級氧化溶液為KMn04、NaC103和Ca(C103) 2，該第二級氧化溶液的質(zhì)量濃度為2 0Z0o
[0045]實施例11
[0046]本實施例與實施例1的不同之處在于:將黃磷尾氣進行水洗，水洗的溫度為10°C，以除去灰塵及部分磷單質(zhì)；將水洗后的黃磷尾氣進行堿洗，以除去S02、H2S等酸性氣體；將堿洗后的黃磷尾氣通入第一級氧化溶液中氧化處理，以除去PH3，第一級氧化溶液為KMn04、NaC103、KC103和Ca(C103) 2，第一級氧化溶液的質(zhì)量濃度為0.4% ;氧化后的黃磷尾氣采用NaOH液進行中和，得到凈化后的黃磷尾氣，NaOH溶液的質(zhì)量濃度為0.3%。氧化后的黃磷尾氣進行第二級氧化處理，以除去殘余的PH3，第二級氧化處理采用的第二級氧化溶液為KMn04、NaC103、KC103和Ca(C103) 2，該第二級氧化溶液的質(zhì)量濃度為1.5%。
【主權(quán)項】
1.黃磷尾氣凈化方法，其特征在于，該方法包括如下:將黃磷尾氣進行水洗，水洗的溫度為10°C?15°C，以除去灰塵及部分磷單質(zhì)；將水洗后的黃磷尾氣進行堿洗，以除去S02、H2S等酸性氣體；將堿洗后的黃磷尾氣通入第一級氧化溶液中氧化處理，以除去PH3，所述第一級氧化溶液為 KMn04、NaC103、KC10#P Ca(C103) 2中的一種，或者為 NaClO 3與 KMnO 4、KC103和Ca((:103)2中的一種、兩種或多種，所述第一級氧化溶液的質(zhì)量濃度為0.4%?0.8% ;氧化后的黃磷尾氣采用NaOH液進行中和，得到凈化后的黃磷尾氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃磷尾氣凈化方法，其特征在于，氧化后的黃磷尾氣進行第二級氧化處理，以除去殘余的PH3，第二級氧化處理采用的第二級氧化溶液為KMn04、NaC103、此103和Ca(C103) 2中的一種，或者為他(:103與KMn04、KC10#P Ca(C103) 2中的一種、兩種或者多種，所述第二級氧化溶液的質(zhì)量濃度為1.5%?2.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃磷尾氣凈化方法，其特征在于，所述NaOH溶液的質(zhì)量濃度為 0.3%?0.6%4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的黃磷尾氣凈化方法中的黃磷尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括低溫水洗裝置、脫硫裝置、氧化裝置、中和裝置、污水處理站(16)和工藝水補給站(17)，所述低溫水洗裝置的進氣口與黃磷爐尾氣出口相連接，所述低溫水洗裝置的出氣口與脫硫裝置的進氣口相連接，所述脫硫裝置的出氣口與氧化裝置的進氣口相連接，所述氧化裝置的出氣口與中和裝置的進氣口相連接，所述污水處理站(14)的進液口分別與低溫水洗裝置、脫硫裝置、氧化裝置和中和裝置的出液口相連接，所述工藝水補給站(17)的出水口分別與水洗裝置、脫硫裝置、氧化裝置和中和裝置的進液口相連接； 所述水洗裝置包括水洗塔(1)、換熱器(3)、冷水機組(4)和水洗沉淀池(2)，所述水洗塔(I)的進氣口與黃磷爐尾氣出口相連接；所述水洗塔(I)的出水口與水洗沉淀池(2)的進水口相連接，所述水洗沉淀池(2)的出水口依次與換熱器(3)和水洗塔(I)的進水口相連接，以形成噴淋水循環(huán)回路；所述換熱器(3)還與冷凍機組(4)相連接，所述冷凍機組(4)的進水口與工藝水補給站(17)的進水口相連接，以形成冷凍水回路；所述水洗沉淀池(2)的排污口與污水處理站(16)的進污口相連接； 所述脫硫裝置包括脫硫塔(5)、脫硫沉淀池(6)和堿液再生系統(tǒng)(7)，所述脫硫塔(5)的出液口與脫硫沉淀池(6)的進液口相連接，所述脫硫沉淀池(6)的出液口依次與堿液再生系統(tǒng)(7)和脫硫塔(5)的進液口相連接，以形成脫硫液循環(huán)回路； 所述氧化裝置包括第一級氧化塔(8)、第一氧化沉淀池(9)和第一氧化液池(10)，所述第一級氧化塔⑶的進氣口與脫硫塔(5)的出氣口相連接，所述第一級氧化塔⑶的出液口與第一氧化沉淀池(9)的進液口相連接，所述第一氧化沉淀池(9)的排污口與污水處理站(16)的進污口相連接，所述第一氧化液池(10)的進液口與工藝水補給水站(17)的出液口相連接，所述第一氧化液池(10)的出液口與第一級氧化塔(8)的進液口相連接，以形成第一氧化液循環(huán)回路； 所述中和裝置包括中和塔(14)和中和液池(15)，所述中和塔(14)的進氣口與第一氧化塔⑶的出氣口相連接，所述中和塔(14)的進液口與中和液池(15)的出液口相連接，所述中和液池(15)的進液口與工藝水補給站(17)的出水口相連接，所述中和塔(14)的出液口與中和中和液池(15)的進液口相連接，所述中和液池(15)的排污口與污水處理站(16)的進污口相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的黃磷尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化裝置還包括第二級氧化塔(11)、第二氧化沉淀池(12)和第二氧化液池(13)，所述第二級氧化塔(11)設(shè)置于第一級氧化塔(8)和中和塔(14)間，所述第二級氧化塔(11)的進氣口與第一級氧化塔(8)的出汽口相連接，所述第二級氧化塔(11)的出氣口與中和塔(14)相連接，所述第二級氧化塔(11)的出液口與第二氧化沉淀池(12)的進液口相連接，所述第二氧化沉淀池(12)的排污口與污水處理站(16)的進污口相連接，所述第二氧化液池(13)的進液口與工藝水補給站(17)的出液口相連接，所述第二氧化液池(13)的出液口與第二級氧化塔(11)的進液口相連接，以形成第二氧化液循環(huán)回路。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黃磷尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于調(diào)節(jié)堿液再生系統(tǒng)(7)內(nèi)堿液溫度的低壓蒸汽系統(tǒng)(18)，所述低壓蒸汽系統(tǒng)(18)的出汽口與堿液再生系統(tǒng)(7)的進汽口相連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了黃磷尾氣凈化方法及系統(tǒng)，該方法包括如下：將黃磷尾氣進行水洗，水洗的溫度為10℃～15℃，以除去灰塵及部分磷單質(zhì)；將水洗后的黃磷尾氣進行堿洗，以除去SO2、H2S等酸性氣體；將堿洗后的黃磷尾氣通入第一級氧化溶液中氧化處理，以除去PH3，第一級氧化溶液為KMnO4、NaClO3、KClO3和Ca(ClO3)2中的一種，或者為NaClO3與KMnO4、KClO3和Ca(ClO3)2中的一種、兩種或者多種的結(jié)合，第一級氧化溶液的質(zhì)量濃度為0.4％～0.8％；氧化后的黃磷尾氣采用NaOH液進行中和，得到凈化后的黃磷尾氣。該黃磷尾氣凈化方法有效去除有害雜質(zhì)，且能耗低。
【IPC分類】C10K1/00, C10K1/12, C10K1/10
【公開號】CN105132040
【申請?zhí)枴緾N201510522598
【發(fā)明人】張紅衛(wèi), 李文舉
【申請人】西安新環(huán)能源有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月24日