30，其中，一級(jí)生物質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)組110、二級(jí)生物質(zhì)預(yù)熱干燥料倉(cāng)組120和三級(jí)熱解油氣過濾料倉(cāng)組130沿物料流動(dòng)方向依次設(shè)置，用于對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，得到預(yù)熱干燥后的生物質(zhì)；熱解爐200與三級(jí)熱解油氣過濾料倉(cāng)組130相連，用于對(duì)預(yù)熱干燥后的生物質(zhì)進(jìn)行熱解處理，得到生物炭、熱解油氣以及煙氣。
[0033]根據(jù)的本發(fā)明實(shí)施例，該生物質(zhì)熱解系統(tǒng)，利用二級(jí)生物質(zhì)預(yù)熱干燥料倉(cāng)組對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，使生物質(zhì)原料的含水量降低。將三級(jí)熱解油氣過濾料倉(cāng)組與熱解爐直接連接在一起，熱解油氣通過熱解爐與三級(jí)熱解油氣過濾料倉(cāng)組的連接通過進(jìn)入到該三級(jí)熱解油氣過濾料倉(cāng)組中，并在該料倉(cāng)組中流動(dòng)，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，熱解油氣由位于三級(jí)熱解油氣過濾料倉(cāng)組上方的熱解油氣出口排出，在流動(dòng)過程中，熱解油氣與生物質(zhì)原料充分換熱，實(shí)現(xiàn)顯熱回收，同時(shí)，生物質(zhì)原料可以濾去熱解油氣中的部分重質(zhì)焦油和雜質(zhì)，簡(jiǎn)化后續(xù)的燃?xì)鈨艋到y(tǒng)，此外，生物質(zhì)表面吸附的重質(zhì)焦油重新回到蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐中進(jìn)行熱解反應(yīng)，進(jìn)而提高燃?xì)獾臒嶂?，?shí)現(xiàn)了重質(zhì)焦油的廢物利用。由此，本發(fā)明的生物質(zhì)熱解系統(tǒng)顯熱回收率高，有效地實(shí)現(xiàn)了能源的充分利用，能耗小。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，多級(jí)料倉(cāng)100為一體式連接。由此，各級(jí)料倉(cāng)的密封性好，熱量利用率高。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，生物炭的溫度為450?550°C，降溫后的生物炭的溫度為250?300°C ;預(yù)熱后的煙氣的溫度為200?300°C，煙氣的溫度為120?150°C。
[0036]參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該生物質(zhì)熱解系統(tǒng)1000進(jìn)一步包括:換熱器300與熱解爐200相連，用于對(duì)生物炭和煙氣進(jìn)行換熱處理，得到降溫后的生物炭和預(yù)熱后的煙氣。由此，經(jīng)過換熱，使生物炭的溫度降低，便于生物炭后續(xù)的熄焦處理，同時(shí)，使煙氣升溫，升溫后的煙氣可以對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步提高預(yù)熱效果。
[0037]參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該生物質(zhì)熱解系統(tǒng)1000進(jìn)一步包括:煙氣管路400，煙氣管路400與換熱器300和二級(jí)生物質(zhì)預(yù)熱干燥料倉(cāng)組120相連，用于將預(yù)熱后的煙氣輸送至二級(jí)生物質(zhì)預(yù)熱干燥料倉(cāng)組120中，利用預(yù)熱后的煙氣對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱干燥處理。利用經(jīng)換熱處理后的煙氣進(jìn)行預(yù)熱干燥，實(shí)現(xiàn)了能源的合理利用。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該生物質(zhì)熱解系統(tǒng)1000進(jìn)一步包括:破碎機(jī)和成型機(jī)，其中，破碎機(jī)用于對(duì)所述生物質(zhì)進(jìn)行破碎預(yù)處理，得到破碎后的生物質(zhì)；成型機(jī)用于將破碎后的生物質(zhì)進(jìn)行成型處理，得到生物質(zhì)團(tuán)塊。由此，便于熱解爐對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行熱解處理。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，一級(jí)生物質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)組110包括至少一個(gè)一級(jí)生物質(zhì)儲(chǔ)存料倉(cāng)，二級(jí)生物質(zhì)預(yù)熱干燥料倉(cāng)組120包括至少一個(gè)二級(jí)生物質(zhì)預(yù)熱干燥料倉(cāng)，三級(jí)熱解油氣過濾料倉(cāng)組130包括至少一個(gè)三級(jí)熱解油氣過濾料倉(cāng)。由此，根據(jù)處理料調(diào)整各料倉(cāng)組中料倉(cāng)的數(shù)量。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，每個(gè)料倉(cāng)組的多個(gè)料倉(cāng)呈并聯(lián)連接。由此，多級(jí)料倉(cāng)的物料存儲(chǔ)和預(yù)處理量大，效率高。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，二級(jí)生物質(zhì)預(yù)熱干燥料倉(cāng)和三級(jí)熱解油氣過濾料倉(cāng)的高與內(nèi)徑的比例均為(4-8):1。由此，選用適宜的高徑比(4-8):1，不僅有利于提高干燥效率，還可以使得氣體的順利排出，無需添加額外設(shè)備。如果高徑比小于4:1，不僅氣體對(duì)物料的干燥效果有限，而且也更不利于氣體的均勻分布，干燥效率低；如果高徑比高于8:1，易導(dǎo)致料倉(cāng)阻力增大，不利于氣體的順利排出，進(jìn)而需要添加引風(fēng)機(jī)等設(shè)備，增加成本。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該生物質(zhì)熱解系統(tǒng)1000進(jìn)一步包括:熄焦室500，該熄焦室500與換熱器400相連，利用含水蒸氣的煙氣對(duì)降溫后的生物炭進(jìn)行熄焦處理，以便得到冷卻后的生物炭。
[0042]參考圖3，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該生物質(zhì)熱解系統(tǒng)1000進(jìn)一步包括:緩沖罐600，該緩沖罐600設(shè)置在相鄰料倉(cāng)之間，且該緩沖罐與料倉(cāng)通過截止閥700相連。由此，生物質(zhì)由上一級(jí)料倉(cāng)組處理后，料倉(cāng)組與緩沖罐的截止閥打開，處理后的生物質(zhì)進(jìn)入緩沖罐中，待緩沖罐中的生物質(zhì)堆積到一定高度，關(guān)閉該截止閥，并打開緩沖罐與下一級(jí)料倉(cāng)組的連接的截止閥，使生物質(zhì)進(jìn)入下一級(jí)料倉(cāng)進(jìn)行處理。由此，利用緩沖罐和截止閥控制生物質(zhì)的流動(dòng)，減少空氣進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)，從而，避免空氣、煙氣與熱解油氣混合，提高系統(tǒng)的安全性，避免各級(jí)料倉(cāng)中不同預(yù)熱氣體的混合，污染熱解油氣，導(dǎo)致熱解油氣品質(zhì)的降低。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述熱解爐為蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐。蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐是環(huán)形爐，通過蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵骷訜?，即通過燃燒可燃?xì)庖詿彷椛涞姆绞教峁峤馑锜崃?。待熱解物料布置在環(huán)形爐的環(huán)形爐底上，該爐底是可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的，蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵鞑贾糜诃h(huán)形爐的環(huán)形爐壁上，輻射管內(nèi)的煙氣與環(huán)形爐內(nèi)的氣氛隔絕。從蓄熱式輻射管燃燒器排出的煙氣與生物炭進(jìn)行換熱，得到預(yù)熱煙氣和降溫后的生物炭，預(yù)熱煙氣直接對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱干燥，同時(shí)，降溫后的生物炭，便于后續(xù)的熄焦處理，節(jié)約能源。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐的內(nèi)料層厚度為150?400mm，熱解溫度為450?800°C，熱解時(shí)間為30?120min。由此，熱解效果好。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該生物質(zhì)熱解系統(tǒng)進(jìn)一步包括:凈化裝置800，該凈化裝置800和三級(jí)熱解油氣過濾料倉(cāng)組130相連，用于對(duì)過濾后的熱解油氣進(jìn)行凈化處理，得到生物油和燃?xì)猓渲?，部分所述燃?xì)鉃樗鰺峤鉅t提供燃料。由此，通過對(duì)熱解油氣進(jìn)行凈化處理，得到高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的生物油和燃?xì)?，燃?xì)膺€能為熱解爐提供燃料，實(shí)現(xiàn)能源的充分利用。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，生物油儲(chǔ)存在生物油儲(chǔ)柜1100中，燃?xì)鈨?chǔ)存在氣柜900中。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種利用前述的生物質(zhì)熱解系統(tǒng)對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行熱解的方法。參考圖4，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)該熱解方法進(jìn)行解釋說明，該方法包括:
[0047]SlOO預(yù)熱干燥處理
[0048]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用預(yù)熱后的煙氣在進(jìn)行過濾處理前對(duì)所述生物質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，并得到含水蒸氣的煙氣。由此，煙氣與生物炭換熱得到的預(yù)熱后的煙氣，利用該預(yù)熱后的煙氣對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)熱干燥，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用。
[0049]S200過濾處理
[0050]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用生物質(zhì)對(duì)熱解油氣進(jìn)行過濾處理，得到過濾后的熱解油氣，其中，熱解油氣由生物質(zhì)熱解得到的。由此，生物質(zhì)可以濾去熱解油氣中的部分重質(zhì)焦油和雜質(zhì)，簡(jiǎn)化后續(xù)的燃?xì)鈨艋到y(tǒng)，此外，生物質(zhì)表面吸附的重質(zhì)焦油重新回到蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐中進(jìn)行熱解反應(yīng)，進(jìn)而提高燃?xì)獾臒嶂?，?shí)現(xiàn)了重質(zhì)焦油的廢物利用，并且生物質(zhì)原料對(duì)熱解油氣過濾的同時(shí)，熱解油氣對(duì)生物質(zhì)也進(jìn)行了干燥預(yù)熱。
[0051]S300熱解處理
[0052]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將生物質(zhì)進(jìn)行熱解處理，得到生物炭、熱解油氣以及煙氣。由此，熱解得到的產(chǎn)物經(jīng)過換熱后可以對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，從而實(shí)現(xiàn)了能源的有效利用。
[0053]S400換熱處理
[0054]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將所述生物炭和所述煙氣進(jìn)行換熱處理，得到降溫后的生物炭和預(yù)熱后的煙氣。由此，煙氣與生物炭換熱得到的預(yù)熱后的煙氣對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)熱干燥，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用。
[0055]根據(jù)的本發(fā)明實(shí)施例，該方法利用生物質(zhì)熱解得到的生物炭、熱解油氣和煙氣進(jìn)行換熱處理后，對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，利用生物質(zhì)對(duì)熱解油氣進(jìn)行過濾處理，使得熱解油氣與生物質(zhì)原料充分換熱，對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，實(shí)現(xiàn)顯熱回收，同時(shí)，生物質(zhì)原料可以濾去熱解油氣中的部分重質(zhì)焦油和雜質(zhì)，簡(jiǎn)化后續(xù)的燃?xì)鈨艋幚?；生物質(zhì)表面吸附的重質(zhì)焦油重新進(jìn)行熱解反應(yīng)，進(jìn)而提高燃?xì)獾臒嶂?，?shí)現(xiàn)了重質(zhì)焦油的廢物利用。利用熱解爐排出的煙氣與生物炭換熱得到的預(yù)熱后的煙氣對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)熱干燥，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用。由此，利用本發(fā)明的方法對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行熱解，顯熱回收率高，有效地實(shí)現(xiàn)了能源的充分利用，能耗小。
[0056]參考圖5，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法進(jìn)一步包括:
[0057]S500熄焦處理
[0058]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用含水蒸氣的煙氣對(duì)降溫后的生物炭進(jìn)行該熄焦處理，得到冷卻后的生物炭。由此，利用預(yù)熱干燥處理的廢棄產(chǎn)物進(jìn)行熄焦處理，廢物利用，從而，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法進(jìn)一步包括:對(duì)所述生物質(zhì)進(jìn)行破碎和成型預(yù)處理，以便得到生物質(zhì)團(tuán)塊。由此，便于熱解爐對(duì)生物質(zhì)