一種甲醇發(fā)動(dòng)機(jī)使用的潤(rùn)滑油的制備方法
【專利說明】-種甲醇發(fā)動(dòng)機(jī)使用的潤(rùn)滑油的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明公開一種甲醇發(fā)動(dòng)機(jī)使用的潤(rùn)滑油的制備方法，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng) 域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 甲醇燃料是一種新的替代能源，人們對(duì)它的認(rèn)識(shí)、實(shí)踐使用有一個(gè)發(fā)展過程，它和 普通汽油、柴油比較有許多特點(diǎn)，其優(yōu)勢(shì)十分明顯。由于甲醇具有沸點(diǎn)低辛燒值高等特點(diǎn)， 使得它作為燃料具有含氧量高、熱值比汽油弱的特點(diǎn)，汽化潛熱是汽油的3倍多。同時(shí)，由 于甲醇燃料理化性能接近汽油，在汽油機(jī)上使用甲醇燃料，發(fā)動(dòng)機(jī)不需做大的變動(dòng)，甲醇與 汽油相溶性較好，可實(shí)現(xiàn)各種比例滲燒。而且?guī)资f噸/年的裝置就可達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模(合成 油則至少應(yīng)達(dá)到幾百萬噸/年規(guī)模)，甲醇可W不必過分集中生產(chǎn)，便于企業(yè)投資興建和產(chǎn) 品輸送，即使較長(zhǎng)距離的輸送，也比輸煤和輸氣便利。再加上它是含氧化合物，燃燒完全，在 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的能量利用效率高于汽油，其經(jīng)濟(jì)性很具有競(jìng)爭(zhēng)力。甲醇的燃燒特性有兩大 特點(diǎn)：一是極佳的冷卻作用，可W降低發(fā)動(dòng)機(jī)溫度，不致過熱；二是極高的抗爆能力，能夠 在高于優(yōu)質(zhì)汽油所容許的壓力下燃燒而不會(huì)爆震。運(yùn)正適合高壓縮比、高性能的發(fā)動(dòng)機(jī)。充 分發(fā)揮其高辛燒值的作用，輸出更大的功率。甲醇的優(yōu)點(diǎn)是燃燒徹底、揮發(fā)性低，所排放的 碳氨化合物、氧化氮和一氧化碳等有害氣體少。
[0005] 但是，在使用甲醇作為燃料的發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過程中，仍然會(huì)出現(xiàn)很多問題。例如： 相比普通汽油，醇類發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中會(huì)形成較多的戊燒不溶物，當(dāng)機(jī)油中污染物(醇、汽油、 水）增加到一定程度時(shí)就會(huì)開始形成白色油泥，且白色油泥隨著污染物的增加而增加。更 為值得關(guān)注的是：甲醇的蒸發(fā)潛熱要比普通汽油高，揮發(fā)比較困難，更容易滲入到潤(rùn)滑油 中。甲醇的滲入，一方面，可W稀釋潤(rùn)滑油降低了油品的粘度；另一方面，潤(rùn)滑油添加劑會(huì)被 滲入的甲醇萃取，使得潤(rùn)滑油迅速變質(zhì)惡化，然后又由甲醇轉(zhuǎn)移到初始接觸區(qū)W外而使氣 缸壁上部區(qū)域產(chǎn)生磨損，甲醇汽油對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)及其零部件具有腐蝕作用，就更需要潤(rùn)滑油應(yīng) 當(dāng)具有很好的堿值保持能力、腐蝕抑制能力W及抗磨性能。
[0006]CN102851102A公開一種甲醇汽油發(fā)動(dòng)機(jī)專用潤(rùn)滑油及其制備方法，該潤(rùn)滑油由W 下重量份的原料制成：金屬防誘劑0. 5~1份、抗氧化劑0. 3~0. 5份、金屬清凈劑3~6 份、粘度指數(shù)改進(jìn)劑3~5份、金屬腐蝕抑制劑2~3份、金屬極壓抗磨劑2~6份、分散劑 1~3份、基礎(chǔ)油80~90份。CN102690706A公開了一種甲醇發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物，包括下 列組分:A>復(fù)合抗氧劑，至少包括W下組分：（1)烷基化二苯胺抗氧劑；（2)硫代酪醋型抗 氧劑；（3)非必要的硫酸酪型抗氧劑；B>聚異下締下二酷亞胺無灰分散劑和/或聚異下締 下二酸醋分散劑；C>橫酸儀和橫酸鋼的混合物；D>二烷基二硫代憐酸鋒；E>油溶性有 機(jī)鋼摩擦改進(jìn)劑；F>主要量的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。上述的潤(rùn)滑油在使用的過程中仍然會(huì)存在 著堿值下降、耐磨性能下降的問題。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是：解決甲醇發(fā)動(dòng)機(jī)使用的潤(rùn)滑油容易受到的在使用過程中堿值下 降、耐磨性能下降的問題。
[000引技術(shù)方案： 一種甲醇發(fā)動(dòng)機(jī)使用的潤(rùn)滑油的制備方法，包括如下步驟： 第1步、按重量份計(jì)，取基礎(chǔ)油100~150份、碳酸氨鋼10~20份、水10~20份，混合 均勻后，加熱至50~60°C，回流保溫2~4小時(shí)，放冷，取上清液，再將上清液中加入無水硫 酸銅5~10份，吸收水分，再進(jìn)行過濾，去除固態(tài)物，再將濾液進(jìn)行蒸饋，收集170~190°C 段的饋分； 第2步、將第1步得到的饋分中加入分散劑0. 5~1份、增粘劑1~2份、降凝劑0. 5~ 1份、消泡劑0. 5~0. 7份、金屬腐蝕抑制0. 3~1份、金屬極壓抗磨劑0. 5~1份、抗氧化 劑0. 5~0. 8份、金屬防誘劑1~1. 5份、石油橫酸巧2~4份、N-油酷肌氨酸十八胺鋼 0. 5~1份、苯丙Ξ氮挫1~1. 5份、鄰苯二甲酸二下醋0. 3~1份、挪子油脂肪酸二乙醇 酷胺0. 3~1份、聚甘油脂肪酸醋1~3份、Ξ辛烷基叔胺0. 2~0. 4份，混合均勻，升溫至 40~60°C，回流保溫1~3小時(shí)，放冷，即可。
[0010] 所述的基礎(chǔ)油選自150BS殘饋油、500SN石蠟基中性油或者250N加氨基礎(chǔ)油中的 任意一種或者幾種的混合物。
[0011] 所述分散劑選自單下二酷亞胺或者雙下二酷亞胺中的一種或者兩種的混合。
[0012] 所述的增粘劑選自聚乙締丙締共聚物、聚甲基丙締酸醋或者聚異下締中的一種或 多種的混合。
[0013] 所述降凝劑選自聚α締控、聚甲基丙締酸醋、聚丙締酸醋和富馬酸醋中的一種或 多種的混合。
[0014] 所述的消泡劑是憐酸Ξ下醋、憐酸Ξ異下醋、憐酸Ξ乙醋中的一種或幾種混合 物； 所述金屬腐蝕抑制劑為二烷基二硫代憐酸鋒或二烷基二硫代胺基甲酸鋒中的一種或 兩種的混合物。
[0015] 金屬極壓抗磨劑為雙辛基二硫代憐酸鋒或者2-乙基己基-二硫代憐酸氧鋼中的 一種或兩種的混合物。
[0016] 所述抗氧化劑為2, 6-二叔下基對(duì)甲酪。
[0017] 所述金屬防誘劑為脫水山梨糖醇Ξ油酸醋或山梨醇酢單油酸醋中的一種或兩種 的混合物。
[0018] 有益效果 本發(fā)明本發(fā)明提供的甲醇發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油具有良好的抗磨損性能，能夠解決甲醇發(fā)動(dòng)機(jī) 使用的潤(rùn)滑油容易受到的在使用過程中堿值下降、耐磨性能下降的問題。
[0019]
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1 第1步、取150BS殘饋油lOOKg、碳酸氨鋼lOKg、水lOKg，混合均勻后，加熱至50°C，回 流保溫2小時(shí)，放冷，取上清液，再將上清液中加入無水硫酸銅5Kg，吸收水分，再進(jìn)行過濾， 去除固態(tài)物，再將濾液進(jìn)行蒸饋，收集170~190°C段的饋分； 第2步、將第1步得到的饋分中加入單下二酷亞胺0. 5Kg、聚甲基丙締酸醋化g、富馬 酸醋0. 5Kg、憐酸Ξ下醋0. 5Kg、二烷基二硫代憐酸鋒0. 3Kg、2-乙基己基-二硫代憐酸氧鋼 0. 5Kg、2, 6-二叔下基對(duì)甲酪0. 5Kg、脫水山梨糖醇Ξ油酸醋化g、石油橫酸巧2Kg、N-油酷 肌氨酸十八胺鋼0. 5Kg、苯丙Ξ氮挫化g、鄰苯二甲酸二下醋0. 3Kg、挪子油脂肪酸二乙醇酷 胺0. 3Kg、聚甘油脂肪酸醋化g、Ξ辛烷基叔胺0. 2Kg，混合均勻，升溫至40°C，回流保溫1小 時(shí)，放冷，即可。
[0021] 實(shí)施例2 第1步、取150BS殘饋油150Kg、碳酸氨鋼20Kg、水20Kg，混合均勻后，加熱至60°C，回流 保溫4小時(shí)，放冷，取上清液，再將上清液中加入無水硫酸銅lOKg，吸收水分，再進(jìn)行過濾， 去除固態(tài)物，再將濾液進(jìn)行蒸饋，收集170~190°C段的饋分； 第2步、將第1步得到的饋分中加入單下二酷亞胺化g、聚甲基丙締酸醋2Kg、富馬酸 醋化g、憐酸Ξ下醋0. 7Kg、二烷基二硫代憐酸鋒化g、2-乙基己基-二硫代憐酸氧鋼化邑、 2, 6-二叔下基對(duì)甲酪0. 8Kg、脫水山梨糖醇Ξ油酸醋1. 5Kg、石油橫酸巧4Kg、N-油酷肌氨 酸十八胺鋼化g、苯丙Ξ氮挫1. 5Kg、鄰苯二甲酸二下醋化g、挪子油脂肪酸二乙醇酷胺化邑、 聚甘油脂肪酸醋3Kg、S辛烷基叔胺0. 4Kg，混合均勻，升溫至60°C，回流保溫3小時(shí)，放冷， 即可。
[0022] 實(shí)施例3 第1步、取150BS殘饋油120Kg、碳酸氨鋼15Kg、水15Kg，混合均勻后，加熱至55°C，回 流保溫3小時(shí)，放冷，取上清液，再將上清液中加入無水硫酸銅8Kg，吸收水分，再進(jìn)行過濾， 去除固態(tài)物，再將濾液進(jìn)行蒸饋，收集170~190°C段的饋分； 第2步、將第1步得到的饋分中加入單下二酷亞胺0. 8Kg、聚甲基丙締酸醋化g、富馬 酸醋0. 9Kg、憐酸Ξ下醋0.服g、二烷基二硫代憐酸鋒0. 8Kg、2-乙基己基-二硫代憐酸氧鋼 0. 7Kg、2, 6-二叔下基對(duì)甲酪0.服g、脫水山梨糖醇Ξ油酸醋1. 3Kg、石油橫酸巧3Kg、N-油 酷肌氨酸十八胺鋼0.服g、苯丙Ξ氮挫1. 2Kg、鄰苯二甲酸二下醋0. 8Kg、挪子油脂肪酸二乙 醇酷胺0.服g、聚甘油脂肪酸醋2Kg、Ξ辛烷基叔胺0. 3Kg，混合均勻，升溫至50°