一種專用于汽車等速萬(wàn)向節(jié)的潤(rùn)滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及潤(rùn)滑油脂領(lǐng)域，具體設(shè)及一種專用于汽車等速萬(wàn)向節(jié)的潤(rùn)滑脂及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車萬(wàn)向節(jié)用于汽車底盤傳動(dòng)系統(tǒng)，其作用是在兩軸間夾角及位置經(jīng)常變化的轉(zhuǎn) 動(dòng)軸之間傳遞動(dòng)力和扭矩。隨著汽車朝著低油耗、小型輕量化方向發(fā)展，前輪驅(qū)動(dòng)車和四輪 驅(qū)動(dòng)車日益普及，普通萬(wàn)向節(jié)不能滿足轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋和獨(dú)立懸架驅(qū)動(dòng)橋由于受軸向尺寸的限 制及偏轉(zhuǎn)角較大等要求，等速萬(wàn)向節(jié)（CVJ)已經(jīng)成為前輪驅(qū)動(dòng)車和四輪驅(qū)動(dòng)車必不可少的 重要部件之一，一些高溫場(chǎng)合（如裝有高速發(fā)動(dòng)機(jī)的高級(jí)小轎車、跑車、越野車等）其運(yùn)轉(zhuǎn) 溫度可達(dá)150°c-180°c);汽車等速萬(wàn)向節(jié)部件間的接觸壓力較大，且承受著復(fù)雜的滾動(dòng)和 滑動(dòng)式往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如果潤(rùn)滑不良，會(huì)導(dǎo)致部件間的異常磨損和金屬疲勞，從而發(fā)生點(diǎn)蝕、破 裂等現(xiàn)象，直接危害行車安全。可見(jiàn)汽車等速萬(wàn)向節(jié)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能要求日益嚴(yán)格，除了具 有一般潤(rùn)滑脂的通用性能外，還應(yīng)具有良好的耐高低溫性、低振動(dòng)性、極壓抗磨性、與密封 材料的相容性、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。即汽車等速萬(wàn)向節(jié)潤(rùn)滑脂必須具有良好的潤(rùn)滑性，減少 摩擦和有害磨損；具有良好的機(jī)械安定性；在寒冷的氣候下，不會(huì)因變硬而影響啟動(dòng)；與橡 膠和其他相接觸的材料相容性好；有較強(qiáng)的抗污染能力，如不會(huì)因潮濕而失效；在使用條 件下，有良好的氧化安定性和熱安定性，不僅要滿足在-40°C低溫下使用，同時(shí)能夠在高溫 200°C使用。
[0003] 針對(duì)汽車等速萬(wàn)向節(jié)對(duì)潤(rùn)滑脂的特殊要求，國(guó)內(nèi)外也研制了一些不同類型的潤(rùn)滑 月旨，主要為二硫化鋼裡基潤(rùn)滑脂、復(fù)合裡基潤(rùn)滑脂和脈基潤(rùn)滑脂為主，并配合使用多種極壓 抗磨劑。目前使用效果相對(duì)較好的是脈基潤(rùn)滑脂，但其剪切安定性較差、分油量大，影響了 潤(rùn)滑脂的使用壽命。隨著汽車向舒適、免維護(hù)方向發(fā)展，對(duì)汽車等速萬(wàn)向節(jié)用潤(rùn)滑脂的使用 壽命提出了越來(lái)越苛刻的要求，通常要求汽車等速萬(wàn)向節(jié)用潤(rùn)滑脂滿足3萬(wàn)公里的使用壽 命，對(duì)于高性能、免維護(hù)的等速萬(wàn)向節(jié)，則要求裝配與之同壽命的潤(rùn)滑脂，如10萬(wàn)公里W上 的長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑脂，市場(chǎng)現(xiàn)有汽車等速萬(wàn)向節(jié)潤(rùn)滑脂技術(shù)無(wú)法滿足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供專用于汽車等速萬(wàn)向節(jié)的潤(rùn)滑脂及其制備方法，克服現(xiàn)有技 術(shù)不足之處，所述的潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的高低溫性、抗磨損性、抗氧化性、剪切安定性，良好的 防水性、防腐防誘性、膠體安定性、極壓性，有效降低振動(dòng)，與密封材料的相容性好，高溫附 著力強(qiáng)，潤(rùn)滑性持久，滿足汽車等速萬(wàn)向節(jié)高低溫、防水、防腐蝕、減振、抗極壓摩擦等苛刻 工況的潤(rùn)滑需求，使用壽命長(zhǎng)。且制備方法簡(jiǎn)單、易操作，產(chǎn)品使用效果好。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0006] -種專用于汽車等速萬(wàn)向節(jié)的潤(rùn)滑脂，包括W下重量分的原料：十八胺8-10份、 環(huán)已胺1-3份、MDI(二苯甲燒-4,4'-二異氯酸醋）6-8份、脂肪酸4-6份、氨氧化裡1-3份、 水4-10份、基礎(chǔ)油A130-150份、基礎(chǔ)油B40-60份、抗氧劑A0.5-1份、抗氧劑B1-2份、極壓抗磨劑A0.5-1份、極壓抗磨劑B1-2份、極壓抗磨劑C1-2份、油性劑2-3份、增粘劑 3-5份、防誘劑0. 5-1份。其中，所述脂肪酸為C18硬脂酸；所述的的基礎(chǔ)油A為高粘度深 度精制的礦物油500N;所述的的基礎(chǔ)油B為PA0-10合成油；所述的抗氧劑A為二苯胺；所 述的抗氧劑B為憐酸下辛基鋒鹽；所述的極壓抗磨劑A為酸性亞憐酸二下醋；所述的極壓 抗磨劑B為硫代憐酸Ξ茜酸；所述的極壓抗磨劑C為氨基硫代醋；所述的油性劑為苯拼Ξ 氮挫脂肪酸胺鹽；所述的增粘劑為聚丙締酸醋；所述的防誘劑為苯拼Ξ氮挫。
[0007] 優(yōu)選地，所述的專用于汽車等速萬(wàn)向節(jié)的潤(rùn)滑脂的制備方法，具體包括W下步 驟：
[0008] (1)按配方比例將70%的基礎(chǔ)油A投入皂化蓋內(nèi)，并升溫到60-80°C，停止加熱；
[0009] (2)將步驟（1)的混合物放出一半至另一油槽內(nèi)，按配方比例將MDI加入油槽內(nèi)攬 拌溶解；
[0010] (3)往皂化蓋內(nèi)加入30%的基礎(chǔ)油B，溫度降至50-60°C后將配方比例的十八胺、 環(huán)已胺投入到皂化蓋內(nèi)與步驟（1)的混合物攬拌均勻，攬拌5-10分鐘后加入配方比例的脂 肪酸，緩慢升溫；
[0011] (4)升溫到70-90°C后停止加熱，將油槽內(nèi)步驟（2)的混合物投入到皂化蓋與步驟 (3)的混合物進(jìn)行混合，充分?jǐn)埌柚敝寥?，往皂化蓋內(nèi)加入剩余的基礎(chǔ)油A;
[0012] (5)按配方比例將氨氧化裡和水配制成溶液，均勻投入到皂化蓋內(nèi)與步驟（4)的 混合物攬拌均勻，緩慢升溫2-3小時(shí)；
[0013] (6)將溫度升至200-220°C時(shí)停止加熱，加入抗氧劑A，攬拌均勻；
[0014] (7)往調(diào)和蓋內(nèi)加入剩余基礎(chǔ)油B和抗氧劑B，將步驟（6)攬拌均勻的混合物轉(zhuǎn)入 到調(diào)和蓋中，當(dāng)溫度降到100-120°C時(shí)，將極壓抗磨劑A、增粘劑和防誘劑加入到調(diào)和蓋中， 并循環(huán)剪切40-60分鐘；
[0015] 做當(dāng)溫度降到80-100°C時(shí)，將極壓抗磨劑B、極壓抗磨劑C和油性劑加入到調(diào)和 蓋中與步驟（7)的混合物進(jìn)行混合，攬拌30-40分鐘后，20-30MPa壓力下均質(zhì)、脫氣，取樣檢 測(cè)合格后出料。
[0016] 本發(fā)明的有益效果：
[0017] 本發(fā)明根據(jù)等速萬(wàn)向節(jié)發(fā)展對(duì)潤(rùn)滑脂的要求，采用有機(jī)脈和堿金屬的復(fù)合稠化 劑、遽選優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油和添加劑、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，開(kāi)展高性能、長(zhǎng)壽命汽車等速萬(wàn)向節(jié)潤(rùn)研制 工作，制備了高性能、長(zhǎng)壽命汽車等速萬(wàn)向節(jié)潤(rùn)滑脂，兼有脈基潤(rùn)滑脂和皂基潤(rùn)滑脂的優(yōu) 點(diǎn)，同時(shí)優(yōu)選多種添加劑配伍提高極壓性能，不再使用價(jià)格較高的二硫化鋼，有效降低成 本。
[0018] 1、采用有機(jī)脈和金屬鹽復(fù)合稠化劑，既有效避免皂基脂高溫下流失和基礎(chǔ)油氧 化，同時(shí)解決了脈基稠化劑硬化、剪切安定性差和分油量大的問(wèn)題，在保持聚脈潤(rùn)滑脂優(yōu)良 性能的基礎(chǔ)上，具有更為突出的剪切穩(wěn)定性、極壓抗磨性、熱穩(wěn)性、膠體安定性和氧化安定 性，并降低了生產(chǎn)成本。產(chǎn)品具有極優(yōu)的穩(wěn)定性和高溫軸承壽命，使用溫度范圍內(nèi)不易流 失、揮發(fā)、碳化和硬化，與橡膠等各類介質(zhì)良好相容，使用壽命長(zhǎng)。
[0019] 2、合理選擇基礎(chǔ)油和特殊的纖維生產(chǎn)工藝，輔W增粘劑，不僅提高了汽車等速萬(wàn) 向節(jié)潤(rùn)滑脂的粘附能力，同時(shí)滿足寬泛的溫度操作范圍（-45~220°C)。在較低的溫度下， 其在金屬表面生成的吸附膜強(qiáng)度高，且不易被破壞；在高溫條件下，稠化劑分解后在金屬表 面形成一層極壓性很強(qiáng)的反應(yīng)膜。產(chǎn)品具有優(yōu)秀的高溫性能、粘溫性能、熱氧化穩(wěn)定性、低 溫流動(dòng)性和極壓抗磨性，在不同溫差下潤(rùn)滑效果優(yōu)秀、平穩(wěn)，潤(rùn)滑減振性能極優(yōu)。
[0020] 3、優(yōu)選多種極壓抗磨劑配伍，使極壓抗磨劑、抗氧劑、防誘劑等各種添加劑在發(fā)揮 各自特性的基礎(chǔ)上，協(xié)同效應(yīng)更加突出，從而大大提高了本產(chǎn)品的防誘性和極壓抗磨性等 各項(xiàng)性能。產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗磨損性能、承載能力強(qiáng)，減少振動(dòng)的產(chǎn)生，確保在振動(dòng)載荷的 情況下能保持穩(wěn)定的潤(rùn)滑保護(hù)能力，防止金屬之間的直接接觸，能夠減少萬(wàn)向節(jié)部位的磨 損。
[0021] 4、合理選擇稠化劑經(jīng)特殊工藝進(jìn)行皂化，產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗水性和防腐防誘性， 在與水接觸或混合時(shí)潤(rùn)滑脂不易流失，有一定的防誘性能，避免汽車等速萬(wàn)向節(jié)部位發(fā)生 誘蝕，在有水存在的環(huán)境下也能良好地潤(rùn)滑，延長(zhǎng)使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 一種專用于汽車等速萬(wàn)向節(jié)的潤(rùn)滑脂，包括W下重量分的原料：十八胺8份、環(huán)已 胺1份、MDI(二苯甲燒-4,4'-二異氯酸醋）6份、脂肪酸4份、氨氧化裡1份、水4份、基礎(chǔ) 油A130份、基礎(chǔ)油B40份、抗氧劑A0.5份、抗氧劑B1份、極壓抗磨劑A0.5份、極壓抗 磨劑B1份、極壓抗磨劑C1份、油性劑2份、增粘劑3份、防誘劑0.5份。其中，所述脂肪酸 為C18硬脂酸；所述的的基礎(chǔ)油A為高粘度深度精制的礦物油500N;所述的的基礎(chǔ)油B為 PA0-10合成油；所述的抗氧劑A為二苯胺；所述的抗氧劑B為憐酸下辛基鋒鹽；所述的極壓 抗磨劑A為酸性亞憐酸二下醋；所述的極壓抗磨劑B為硫代憐酸Ξ茜酸；所述的極壓抗磨 劑C為氨基硫代醋；所述的油性劑為苯拼Ξ氮挫脂肪酸胺鹽；所述的增粘劑為聚丙締酸醋； 所述的防誘劑為苯拼Ξ氮挫。
[0024] 上述專用于汽車等速萬(wàn)向節(jié)的潤(rùn)滑脂的制備方法，具體包括W下步驟：
[00巧](1)按配方比例將70%的基礎(chǔ)油A投入皂化蓋內(nèi)，并升溫到60-80°C，停止加熱；
[0026] (2)將步驟（1)的混合物放出一半至另一油槽內(nèi)，按配方比例將MDI加入油槽內(nèi)攬 拌溶解；
[0027] (3)往皂化蓋內(nèi)加入30%的基礎(chǔ)油B，溫度降至50-60°C后將配方比例的十八胺、 環(huán)已胺投入到皂化蓋內(nèi)與步驟（1)的混合物攬拌均勻，攬拌5-10分鐘后加入配方比例的脂 肪酸，緩慢升溫；
[0028] (4)升溫到70-90°C后停止加熱，將油槽內(nèi)步驟（2)的混合物投入到皂化蓋與步驟 (3)的混合物進(jìn)行混合，充分?jǐn)埌柚敝寥?，往皂化蓋內(nèi)加入剩余的基礎(chǔ)油A;
[002引 妨按配方比例將氨氧化裡和水配制成溶液，均勻投入到皂化蓋內(nèi)與步驟（4)的 混合物攬拌均勻，緩慢升溫2-3小時(shí)；
[0030] (6)將溫度升至200-220°C時(shí)停止加熱，加入抗氧劑A，攬拌均勻；
[003。（7)往調(diào)和蓋內(nèi)加入剩余基礎(chǔ)油B和抗氧劑B，將步驟（6)攬拌均勻的混合物轉(zhuǎn)入 到調(diào)和蓋中，當(dāng)溫度降到100-120°C時(shí)，將極壓抗磨劑A、增粘劑和防誘劑加入到調(diào)和蓋中， 并循環(huán)剪切40-60分鐘；
[0