一種焦爐放散管荒煤氣清掃裝置及其控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及焦化行業(yè)煉焦技術領域，特別是涉及一種焦爐放散管荒煤氣清掃裝置及其控制方法。
【背景技術】
[0002]在焦爐生產過程中會產生大量的荒煤氣積聚在焦爐集氣管中，焦爐放散管就是定期排放荒煤氣的管道。當焦爐集氣管中存放的荒煤氣產生的氣壓超過正常值時，通過打開焦爐集氣管與焦爐放散管之間的翻板閥，將焦爐集氣管中的荒煤氣釋放出去，同時在放散管的荒煤氣出口還有點火裝置，用于將荒煤氣點燃，防止污染環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有技術中，焦爐放散管排放完荒煤氣后，由于沒有清掃裝置，致使部分荒煤氣無法排除，積聚在翻板閥到放散口之間，該部分荒煤氣只能依靠浮力作用緩慢擴散到大氣中去，這樣造成了環(huán)境污染。而且擴散過程持續(xù)時間長，荒煤氣又具有易燃易爆等特點，擴散過程中極易產生安全事故。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明實施例中提供了一種焦爐放散管荒煤氣清掃裝置及其控制方法，以解決現(xiàn)有技術中焦爐放散管無法將荒煤氣排放完全的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明實施例公開了如下技術方案:
[0006]—種焦爐放散管荒煤氣清掃裝置，包括:清掃氣路開關、氮氣供氣裝置和氮氣管道，其中:
[0007]所述清掃氣路開關和氮氣管道均包括進氣口和出氣口 ；
[0008]所述清掃氣路開關的進氣口與所述氮氣供氣裝置相連通、出氣口與所述氮氣管道的進氣口相連通，所述氮氣管道的出氣口嵌入設置在焦爐放散管內。
[0009]優(yōu)選地，所述清掃氣路開關包括電磁閥；
[0010]所述氮氣管道包括第一氮氣管道和第二氮氣管道，所述第一氮氣管道的兩端分別連通所述氮氣供氣裝置與所述電磁閥的進氣口 ；所述電磁閥的出氣口與所述第二氮氣管道的進氣口相連通，所述第二氮氣管道的出氣口嵌入設置在焦爐放散管內。
[0011]優(yōu)選地，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述電磁閥電連接；
[0012]優(yōu)選地，還包括旁通閥，所述旁通閥兩端分別與所述第一氮氣管和第二氮氣管相連通。
[0013]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)包括壓力變送器和DCS系統(tǒng)及輸出模塊，所述壓力變送器與所述DCS系統(tǒng)及輸出模塊電連接。
[0014]優(yōu)選地，所述壓力變送器包括壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述DCS系統(tǒng)及輸出模塊電連接，所述壓力傳感器固定設置在焦爐集氣管內。
[0015]優(yōu)選地，所述旁通閥設置有旁通閥開關，所述旁通閥開關控制所述旁通閥開啟或關閉。
[0016]優(yōu)選地，還包括本地控制箱，所述本地控制箱分別與所述電磁閥和壓力變送器電連接。
[0017]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)還包括時間設定模塊，所述時間設定模塊與所述DCS系統(tǒng)及輸出模塊電連接。
[0018]—種焦爐放散管荒煤氣清掃裝置控制方法，所述方法包括:
[0019]壓力變送器實時檢測焦爐集氣管中的氣壓值，并將所述氣壓值發(fā)送至控制系統(tǒng)；
[0020]所述控制系統(tǒng)根據(jù)獲取的所述氣壓值，生成并發(fā)出不同的控制指令；
[0021]電磁閥接收所述控制指令，并根據(jù)所述控制指令打開或關閉電磁閥開關，從而控制氮氣進入焦爐放散管或截止。
[0022]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)根據(jù)獲取的焦爐集氣管中的氣壓值，生成并發(fā)出不同的控制指令，包括:
[0023]預先設定一個氣壓閾值；
[0024]判斷所述氣壓值與所述氣壓閾值的大小，并輸出判斷結果；
[0025]根據(jù)所述判斷結果生成并發(fā)出控制指令。
[0026]優(yōu)選地，所述電磁閥接收所述控制指令，并根據(jù)所述控制指令打開或關閉電磁閥開關，包括:
[0027]電磁閥接收并判斷所述控制指令的類型；
[0028]如果所述控制指令為電磁閥打開指令，控制打開電磁閥；或者，
[0029]如果所述控制指令為電磁閥關閉指令，控制關閉電磁閥。
[0030]由以上技術方案可見，本發(fā)明實施例提供的一種焦爐放散管荒煤氣清掃裝置及其控制方法，包括:清掃氣路開關、氮氣供氣裝置和氮氣管道，其中:所述清掃氣路開關和氮氣管道均包括進氣口和出氣口，所述清掃氣路開關的進氣口與所述氮氣供氣裝置相連通、出氣口與所述氮氣管道的進氣口相連通，所述氮氣管道的出氣口嵌入設置在焦爐放散管內。當焦爐放散管放散完畢后，打開清掃氣路開關，所述氮氣供氣裝置產生的氮氣會通過清掃氣路開關，進入到氮氣管道，最后進入到焦爐放散管中，將焦爐放散管中的荒煤氣排除干凈，消除了荒煤氣在放散管內積聚產生的安全隱患。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種焦爐放散管荒煤氣清掃裝置的結構示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明實施例提供的另一種焦爐放散管荒煤氣清掃裝置的結構示意圖。
[0034]圖1-2中，符號表不為:
[0035]1-控制系統(tǒng)，2-電磁閥，3-氮氣供氣裝置，401-第一氮氣管道，402-第二氮氣管道，5-旁通閥，6-壓力變送器，7-DCS系統(tǒng)及輸出模塊，8-壓力傳感器，9-旁通閥開關，10-本地控制箱，11-時間設定模塊。
【具體實施方式】
[0036]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0037]參見圖1，為本發(fā)明實施例提供的一種焦爐放散管荒煤氣清掃裝置的結構示意圖，所述焦爐放散管換煤氣清掃裝置包括:控制系統(tǒng)1、清掃氣路開關、氮氣供氣裝置3、氮氣管道和本地控制箱10。本實施例提供的焦爐放散管荒煤氣清掃裝置中清掃氣路開關為電磁閥2，所述控制系統(tǒng)1用于控制所述電磁閥2，所述電磁閥2和氮氣管道均包括進氣口和出氣口，所述電磁閥2的進氣口與所述氮氣供氣裝置3相連通、出氣口與所述氮氣管道的進氣口相連通，所述氮氣管道的出氣口嵌入設置在焦爐放散管內。
[0038]所述控制系統(tǒng)1包括壓力變送器6、DCS系統(tǒng)及輸出模塊7和時間設定模塊11，所述壓力變送器6和時間設定某塊11均與DCS系統(tǒng)及輸出模塊7電連接；
[0039]壓力變送器6又包括壓力傳感器8，所述壓力傳感器8固定設置在焦爐放散管中，所述壓力傳感器8用于實時檢測焦爐放散管中的氣壓值；
[0040]DCS系統(tǒng)及輸出模塊7用于實時接收所述壓力變送器6傳輸來的氣壓值，并進行判斷，發(fā)出不同的控制指令并輸出，用來控制所述電磁閥2的開關。
[0041]時間設定模塊11，用于輸入設定時間，并將設定的時間傳輸?shù)剿鯠CS系統(tǒng)及輸出模塊7中，用于控制氮氣吹掃焦爐放散管的時間。
[0042]氮氣管道又包括第一氮氣管道401和第二氮氣管道402，所述第一氮氣管道401的兩端分別連通所述氮氣供氣裝置3與所述電磁閥2的進氣口 ；所述電磁閥2的出氣口與所述第二氮氣管道402的進氣口相連通，所述第二氮氣管道402的出氣口嵌入設置在焦爐放散管內，氮氣由所述第一氮氣管道401流過電磁閥2，通過第二氮氣管道402進入到焦爐放散管中，將殘余的荒煤氣排除干凈。
[0043]本實施例中的焦爐放散管荒煤氣清掃裝置設置有本地控制箱10，所述本地控制箱10分別與所述電磁閥2和壓力變送器6電連接。所述本地控制箱10內設置有PLC、控制開關以及繼電器等。如果碰到停電或電路故障，DCS系統(tǒng)及輸出模塊7無法正常的控制所述電磁閥2開關，此時所述壓力變送器6將焦爐集氣管中的壓力數(shù)據(jù)傳輸給所述本地控制箱10中的PLC，根據(jù)所述PLC分析處理后，然后操作人員根據(jù)操作指示，通過所述控制開關所述電磁閥2，完成荒煤氣清掃工作。
[0044]本實施例中焦爐放散管荒煤氣清掃裝置控制方法具體為:
[0045]壓力變送器6通過壓力傳感器8檢測到焦爐集氣管中的氣壓值并傳送給DCS系統(tǒng)及輸出模塊7，DCS系統(tǒng)及輸出模塊7中預先設定了氣壓閾值。
[0046]如果焦爐放散還未結束，所述DCS系統(tǒng)及輸出模塊7接收到來自壓力變送器6傳輸來的壓力值大于預先設定的氣壓閾值，此時DCS系統(tǒng)及輸出模塊7發(fā)出電磁閥關閉指令，因為此時電磁閥2是處于關閉狀態(tài)，因此電磁閥2會保持初始狀態(tài)不變。
[0047]如果焦爐放散管放散完畢后，焦爐放散翻板閥關閉，所述DCS系統(tǒng)及輸出模塊7接收到來自壓力變送器6傳輸來的壓力值小于預先設定的氣壓閾值，此時DCS系統(tǒng)及輸出模塊7向電磁閥2發(fā)出電磁閥2打開指令，所述電磁閥2接收到打開指令后控制電磁閥2的開關打開，此時氮氣供氣裝置3產生的氮氣通過第一氮氣管道401流經(jīng)電磁閥2進入第二氮氣管道402，然后進入到焦爐放散管中，對放散管內的荒煤氣進行吹掃。
[0048]