一種蠟膜防銹劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及防銹劑技術領域，尤其涉及一種蠟膜防銹劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]金屬在與周圍介質接觸的過程中很容易發(fā)生化學或電化學作用，從而造成金屬被破壞，這種現(xiàn)象稱為金屬銹蝕。為了解決金屬銹蝕問題，可以在金屬物件表面涂覆一層使金屬與外部環(huán)境隔離的隔離層，即防銹層?，F(xiàn)有的金屬防銹蠟很多為水性防銹劑，這類防銹劑存在干燥時間長，防銹時間短，膜層難以清除，并且生產工藝復雜，需要高速攪拌等不足。如專利申請文件CN200710012373.0公開了一種金屬防銹蠟及其制造方法，具體是以蠟類物質、合成樹脂、金屬緩蝕劑、表面活性劑、防腐劑和水為原料，然后經過以下步驟制得:①將蠟類物質、合成樹脂、金屬緩蝕劑按配比例加入到不銹鋼容器中緩慢加熱制成油相物料；②將表面活性劑加入到水中加熱至為水相物料；③將油相物料高速攪拌下加入到水相物料中；④最后加入防腐劑。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有的防銹蠟為水性體系，干燥時間長而防銹時間短，膜層難清除且生產工藝復雜等問題，提供一種屬于油性體系，可快速干燥且防銹性能優(yōu)異，膜層容易清除的蠟膜防銹劑，以及該種蠟膜防銹劑的制備方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案。
[0005]—種蠟膜防銹劑，由以下質量百分比的各組分制成:5-15%的蠟，1-10%的礦物油，65-85%的石油溶劑，2-10%的防銹添加劑，且各組分之和為100%。
[0006]優(yōu)選的，所述蠟為白地蠟、聚乙烯蠟、微晶蠟和氧化蠟中的至少一種。
[0007]優(yōu)選的，所述礦物油為I類溶劑精制礦物油、II類加氫油、環(huán)烷基油中的至少一種。
[0008]優(yōu)選的，所述石油溶劑為直鏈烷烴和異鏈烷烴中的中的至少一種。
[0009]優(yōu)選的，所述防銹添加劑為T701 (石油磺酸鋇)、T702 (石油磺酸鈉)、T704 (環(huán)烷酸鋅)、T746 (十二烯基丁二酸)、T705 ( 二壬基萘磺酸鋇)、T106 (高堿值石油磺酸鈣)和二壬基萘磺酸鈣中的至少一種。
[0010]以上所述蠟膜防銹劑的制備方法，包括以下步驟:
[0011]S1預溶:將蠟、礦物油和部分石油溶劑投入反應釜中，加熱并攪拌反應釜中的混合物至混合物完全溶解。
[0012]優(yōu)選的，先將蠟切割成小塊，再將蠟塊投入反應釜中。
[0013]優(yōu)選的，將反應釜中的混合物加熱至60°C。
[0014]S2調制:將防銹添加劑和剩余的石油溶劑加入反應釜中，然后將反應釜中的混合物攪拌均勻并過濾，制得蠟膜防銹劑。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明選用蠟類物質為成膜物質，可有效提高油膜的厚度，附著性好，施工不易流掛，可使防銹蠟膜既具有疏水性，又具有良好的致密性和韌性，從而延長防銹蠟膜的使用壽命；石油溶劑為載體，加入防銹添加劑和機械油可增強防銹性能。本發(fā)明的蠟膜防銹劑為油性體系，可快速干燥，并且具有優(yōu)異的防銹性能。本發(fā)明產品選用蠟、礦物油、防銹添加劑、石油溶劑制備而成，制備工藝簡單，不需要高溫加熱，并且本發(fā)明產品可灌裝成氣霧劑形式噴涂，涂膜均勻，鹽霧測試時間長，防銹效果佳；另外本發(fā)明產品形成的防銹蠟膜層可用碳氫溶劑輕松除去，本發(fā)明產品無毒，氣味小，不污染環(huán)境。
【具體實施方式】
[0016]為了更充分的理解本發(fā)明的技術內容，下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步介紹和說明。
[0017]實施例1
[0018]本實施例提供一種蠟膜防銹劑，以及該種蠟膜防銹劑的制備方法。制備方法依次包括備料、預溶和調制步驟，具體如下:
[0019](1)備料
[0020]稱取100g蠟(50g白地蠟、50g聚乙烯蠟)，50g礦物油(25g的I類溶劑精制礦物油、25g的環(huán)烷基油)，800g石油溶劑(直鏈烷烴/D40)，50g防銹添加劑(10g的T701、40g的T705)，備用。
[0021]⑵預溶
[0022]首先將蠟切割成小塊(如平均粒徑為1cm的顆粒)；然后將蠟、礦物油和部分石油溶劑投入反應釜中，邊攪拌邊加熱至60°C，并一直攪拌至反應釜中的混合物完全溶解。
[0023](3)調制
[0024]將防銹添加劑和剩余的石油溶劑加入上述的反應釜中，然后將反應釜中的混合物攪拌均勻并過濾，制得蠟膜防銹劑；裝罐后得到成品。蠟膜防銹劑為黃色透明/半透明液體，密度約為(20 °C )0.78Kg/L ;45#鋼鹽霧時間(5% NaCl，35°C ) >72小時，銅片腐蝕(100°C,3h) la。
[0025]使用方法:可以采用浸泡、刷涂或噴霧的方式將蠟膜防銹劑覆蓋在工件物品上，形成一層防銹蠟膜，其中噴霧效果最佳。
[0026]實施例2
[0027]本實施例提供一種蠟膜防銹劑，以及該種蠟膜防銹劑的制備方法。制備方法依次包括備料、預溶和調制步驟。本實施例中僅用于制備蠟膜防銹劑的原料與實施例1的不同，預溶步驟和調制步驟與實施例1的完全一致。用于制備蠟膜防銹劑的原料具體如下:
[0028]稱取100g蠟(50g白地蠟、50g氧化蠟)，50g礦物油(I類溶劑精制礦物油)，800g石油溶劑(異鏈烷烴/Isopar G)，50g防銹添加劑(10g的T701、20g的T704、20g的二壬基萘磺酸鈣)，備用。
[0029]本實施例制備的蠟膜防銹劑為黃色透明/半透明液體，密度約為(20°C )0.78Kg/L;45# 鋼鹽霧時間(5% NaCl，35°C )>72 小時，銅片腐蝕(100°C，3h)la。
[0030]使用方法:可以采用浸泡、刷涂或噴霧的方式將蠟膜防銹劑覆蓋在工件物品上，形成一層防銹蠟膜，其中噴霧效果最佳。
[0031]實施例3
[0032]本實施例提供一種蠟膜防銹劑，以及該種蠟膜防銹劑的制備方法。制備方法依次包括備料、預溶和調制步驟。本實施例中僅用于制備蠟膜防銹劑的原料與實施例1的不同，預溶步驟和調制步驟與實施例1的完全一致。用于制備蠟膜防銹劑的原料具體如下:
[0033]稱取100g錯(50g聚乙稀錯、20g微晶錯、30g氧化錯)，50g礦物油(II類加氫油)，800g石油溶劑(500g直鏈烷烴/D30，300g異鏈烷烴/Isopar G)，50g防銹添加劑(20g的T746、30g 的 T106)，備用。
[0034]本實施例制備的蠟膜防銹劑為黃色透明/半透明液體，密度約為(20°C )0.78Kg/L;45# 鋼鹽霧時間(5% NaCl，35°C )>72 小時，銅片腐蝕(100°C，3h)la。
[0035]使用方法:可以采用浸泡、刷涂或噴霧的方式將蠟膜防銹劑覆蓋在工件物品上，形成一層防銹蠟膜，其中噴霧效果最佳。
[0036]實施例4
[0037]本實施例提供一種蠟膜防銹劑，以及該種蠟膜防銹劑的制備方法。制備方法依次包括備料、預溶和調制步驟。本實施例中僅用于制備蠟膜防銹劑的原料與實施例1的不同，預溶步驟和調制步驟與實施例1的完全一致。用于制備蠟膜防銹劑的原料具體如下:
[0038]稱取100g錯(50g聚乙稀錯、50g微晶錯)，50g礦物油(環(huán)燒基油)，800g石油溶劑(異鏈烷烴/Isopar G)，50g防銹添加劑(30g的T746、20g的二壬基萘磺酸鈣)，備用。
[0039]本實施例制備的蠟膜防銹劑為黃色透明/半透明液體，密度約為(20°C )0.78Kg/L;45# 鋼鹽霧時間(5% NaCl，35°C )>72 小時，銅片腐蝕(100°C，3h)la。
[0040]使用方法:可以采用浸泡、刷涂或噴霧的方式將蠟膜防銹劑覆蓋在工件物品上，形成一層防銹蠟膜，其中噴霧效果最佳。
[0041]實施例5
[0042]本實施例提供一種蠟膜防銹劑，以及該種蠟膜防銹劑的制備方法。制備方法依次包括備料、預溶和調制步驟。本實施例中僅用于制備蠟膜防銹劑的原料與實施例1的不同，預溶步驟和調制步驟與實施例1的完全一致。用于制備蠟膜防銹劑的原料具體如下:
[0043]稱取100g蠟(聚乙烯蠟)，50g礦物油(10g的I類溶劑精制礦物油、40g的II類加氫油)，800g石油溶劑(直鏈烷烴/D30)，50g防銹添加劑(二壬基萘磺酸鈣)，備用。
[0044]本實施例制備的蠟膜防銹劑為黃色透明/半透明液體，密度約為(20°C )0.78Kg/L;45# 鋼鹽霧時間(5% NaCl，35°C )>72 小時，銅片腐蝕(100°C，3h)la。
[0045]使用方法:可以采用浸泡、刷涂或噴霧的方式將蠟膜防銹劑覆蓋在工件物品上，形成一層防銹蠟膜，其中噴霧效果最佳。
[0046]實施例6
[0047]本實施例提供一種蠟膜防銹劑，以及該種蠟膜防銹劑的制備方法。制備方法依次包括備料、預溶和調制步驟。本實施例中僅用于制備蠟膜防銹劑的原料與實施例1的不同，預溶步驟和調制步驟與實施例1的完全一致。用于制備蠟膜防銹劑的原料具體如下:
[0048]稱取100g蠟(白地蠟)，50g礦物油(20g的I類溶劑精制礦物油、10g的II類加氫油、20g環(huán)烷基油)，800g石油溶劑(300g直鏈烷烴/D30，500g異鏈烷烴/Isopar G)，50g防銹添加劑(25g的T106、25g的二壬基萘磺酸鈣)，備用。
[0049]本實施例制備的蠟膜防銹劑為黃色透明/半透明液體，密度約為(20°C )0.78Kg/L;45# 鋼鹽霧時間(5% NaCl，35