一種綠色環(huán)保型水基防銹劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及水基防誘劑的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明設(shè)及一種綠色環(huán)保型水基防 誘劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水性防誘劑廣泛應(yīng)用于金屬表面防誘處理。鋼材在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，如不經(jīng)防誘 處理，在較短時(shí)間內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生誘蝕，對(duì)成品鋼材的外觀和性能產(chǎn)生不良影響，誘蝕嚴(yán)重的甚 至?xí)?bào)廢。鋼鐵生誘給國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失，全世界每年因生誘而報(bào)廢的鋼鐵達(dá)千萬(wàn)噸， 我國(guó)2000年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)5000億人民幣，因此防誘液的研究對(duì)鋼鐵材料的保護(hù) 具有重要作用。過(guò)去使用的金屬水基防誘液大多數(shù)都含有亞硝酸鋼，亞硝酸鹽型水基防誘 液具有價(jià)廉、效果良好及使用方便、易去除等明顯優(yōu)點(diǎn)，故被廣泛使用，但人們證明亞硝酸 鹽能轉(zhuǎn)化成致癌物而使其使用和排放受到嚴(yán)格限制。由于環(huán)保等原因，多年來(lái)人們一直在 致力于非亞硝酸鹽環(huán)保型水基防誘劑的研究，取得了較大的進(jìn)展。防誘油防誘性雖好，但成 本高，而且給鋼鐵制品后期處理帶來(lái)困難。近年來(lái)，環(huán)保型水基防誘劑的研究得到國(guó)內(nèi)外的 廣泛關(guān)注，特別是長(zhǎng)效水基防誘劑的研制已成為一種趨勢(shì)。
[0003] 近年來(lái)納米技術(shù)也開始應(yīng)用到水基防誘技術(shù)中，運(yùn)無(wú)疑給防誘技術(shù)的研究和應(yīng)用 開辟了廣闊前景。近年來(lái)，科研人員從天然植物中提取高效、低毒防誘劑，如米慷、芒果皮、 相橘皮、蘆苔葉、石惱皮、松香等，或者利用工農(nóng)業(yè)的副產(chǎn)品提取防誘劑，并經(jīng)復(fù)配改性處 理，提高防誘性能，運(yùn)樣可變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源充分利用。多功能的水基防誘劑研究開發(fā)及 應(yīng)用漸成趨勢(shì)，如除油、除誘"二合一"，除油、除誘、防誘Ξ合一的產(chǎn)品也日益增多，他們通 過(guò)對(duì)油層的乳化，對(duì)誘層的滲透和轉(zhuǎn)化，起到對(duì)金屬產(chǎn)品的保護(hù)作用。研究和開發(fā)防誘性 好，性質(zhì)穩(wěn)定，價(jià)格低廉，減少污染，功能齊全，使用方便的水基金屬防誘劑，應(yīng)該是科研工 作者今后努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種綠色環(huán)保型水基防誘劑的制備方法。為了 克服目前水溶性防誘劑防誘效果差、含亞硝酸鹽等有毒物質(zhì)，W及成本較高、污染較嚴(yán)重等 缺點(diǎn)，本發(fā)明工藝ΚΞ乙醇胺、癸二酸、月桂二酸為主要原料成功研制出一種綠色環(huán)保型水 基防誘劑的生產(chǎn)工藝。其W合成防誘單體為主，將其溶于水中，再加入起協(xié)同效應(yīng)的緩蝕 劑、助劑構(gòu)成均勻透明、無(wú)分層、無(wú)沉淀液體，對(duì)鑄鐵、鋼件有優(yōu)異的防誘性，對(duì)侶合金、銅及 銅合金有良好的防腐蝕性，適用于金屬零件工序間防誘及封存防誘。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種綠色環(huán)保型水基防誘劑的制 備方法，采用的原料包括W下成分:癸二酸、月桂二酸、Ξ乙醇胺、水、單異丙醇胺、m)TA二鋼 鹽、棚砂、殺菌劑、苯并Ξ氮挫;所述各個(gè)成分的重量配比關(guān)系如下:所述癸二酸、月桂二酸、 Ξ乙醇胺的總重量份數(shù)為27份-38份;所述水為45份-60份;所述單異丙醇胺為1.0份-1.5 份;所述邸TA二鋼鹽為0.1份-0.3份;所述棚砂為1.8份-2.4份;所述殺菌劑為1份-3份;所述 苯并Ξ氮挫為0.1份-1份。
[0006] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述癸二酸、月桂二酸、Ξ乙醇胺的質(zhì)量比為3:2:10。
[0007] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的一種綠色環(huán)保型水基防誘劑的制備方法，所述原 料配比為:所述癸二酸、月桂二酸、Ξ乙醇胺的總重量份數(shù)為35份;所述水為59份;所述單異 丙醇胺為1份;所述抓ΤΑ二鋼鹽為0.199份;所述棚砂為1.99份;所述殺菌劑為1.79份;所述 苯并Ξ氮挫為0.797份。
[0008] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的一種綠色環(huán)保型水基防誘劑的制備方法，按照W 下具體步驟制備：
[0009] 步驟一:將癸二酸、月桂二酸、Ξ乙醇胺加入醋化反應(yīng)蓋，開啟攬拌，加溫至混合物 溫度在75-85°C并保溫，反應(yīng)0.5-1.化后，混合物反應(yīng)完全為微黃至紅棟色透明粘稠液體為 防誘劑單體；
[0010] 步驟二：將步驟一所述防誘劑單體溫度控制在75-80°C，加入所需水量總重量的 75%，攬拌0.5-化，使防誘劑單體在水中溶解均勻；
[0011] 步驟Ξ:向所述步驟二的混合液中加入單異丙醇胺，攬拌均勻，使混合液的pH穩(wěn)定 在9.0 W上;得到混合液A;
[001 ^ 步驟四：將剩余的25 %水稍微加熱至45-60°C，在攬拌下，依次加入邸ΤΑ二鋼鹽、棚 砂、殺菌劑、苯并Ξ氮挫，得到混合液Β;
[0013] 步驟五:將步驟四所述混合液Β在攬拌下加入步驟Ξ所述的混合液A中，繼續(xù)攬拌 0.5-比，使混合液完全混合均勻，得到棟紅色透明狀均勻液體，即本發(fā)明所述的綠色環(huán)保型 水基防誘劑。
[0014] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟一中，優(yōu)選反應(yīng)1.化。
[0015] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟二中，優(yōu)選攬拌0.化。
[0016] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟四中，優(yōu)選將剩余的25%水稍微加熱至50°C。
[0017] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟五中，優(yōu)選繼續(xù)攬拌0.化。
[0018] 上述生產(chǎn)工藝制備得到的綠色環(huán)保型水基防誘劑的使用方法是:將所述的綠色環(huán) 保型水基防誘劑用水稀釋10-20倍即可。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下有益效果：
[0020] (1)本發(fā)明生產(chǎn)的綠色環(huán)保型水基防誘劑一方面減少了礦物油的使用量，具有使 用時(shí)環(huán)境衛(wèi)生好、使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；另一方面采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的綠色環(huán)保型水基防 誘劑，不含有重金屬等有害物質(zhì)，對(duì)皮膚無(wú)刺激，對(duì)環(huán)境保護(hù)具有重要意義。
[0021] (2)本發(fā)明生產(chǎn)的綠色環(huán)保型水基防誘劑是鋼鐵及銅侶在工序間短期防誘的理想 產(chǎn)品，對(duì)金屬表面防誘防腐效果優(yōu)良，可廣泛應(yīng)用于各種模具、儀器、零件精加工表面的防 誘處理。取代了傳統(tǒng)的油溶性防誘劑，物美價(jià)廉，使用方便。形成的純化保護(hù)膜可防誘2個(gè) 月，浸泡封存可長(zhǎng)期防誘。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 為了更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，運(yùn)些 實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本 發(fā)明所述的內(nèi)容后，該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改動(dòng)或調(diào)整，仍屬于本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023] 本發(fā)明綠色環(huán)保型水基防誘劑的制備方法，原料包含癸二酸、月桂二酸、Ξ乙醇 胺、單異丙醇胺、邸TA二鋼鹽、棚砂、殺菌劑、苯并Ξ氮挫成分，具體反應(yīng)步驟如下：
[0024] 步驟一：將癸二酸、月桂二酸、Ξ乙醇胺按照質(zhì)量比3: 2:10的比例加入醋化反應(yīng) 蓋，開啟攬拌，加溫至混合物溫度在75-85°C并保溫，反應(yīng)約1.化后，混合物反應(yīng)完全為微黃 至紅棟色透明粘稠液體即防誘劑單體;二元酸與Ξ乙醇胺占總制劑含量的27%-38%;
[0025] 步驟二：將步驟一所述防誘劑單體溫度控制在75-80°C，加入所需水量總重量的 75 %，攬拌0 .化，使防誘劑單體在水中溶解均勻；水為自來(lái)水，總量占總制劑含量的45 %