一種熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性清洗劑的制作方法
【專利摘要】一種熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性清洗劑，基本特性在于：由基礎液；清凈劑；分散劑；抗氧劑；金屬減活劑；防銹劑；抗泡劑組成。本發(fā)明制備方案科學合理，制備方法簡單。對熱載體循環(huán)系統(tǒng)及導熱油有良好的清潔功效，并明顯改變導熱油本身的抗氧化性，極大限度的降低熱循系統(tǒng)的運營成本，延長導熱油換油周期，節(jié)能功效突出，提高環(huán)保要求，各種功效均高于其他同類產(chǎn)品。
【專利說明】
一種熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性清洗劑
(一)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種導熱油循環(huán)清洗劑，特別涉及一種熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性清洗劑的制造方法和制備方案。
(二)
【背景技術】
[0002]導熱油在使用過程中受溫度、環(huán)境、剪切力等因素影響，以至不能滿足設備的使用要求，同時在此過程中，油品會因氧化變質等原因產(chǎn)生大顆粒的膠質及積炭類物質，形成油泥狀物質沉積下來，產(chǎn)生的結焦會形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降，排煙溫度升高，燃料消耗增大，同時由于生產(chǎn)工藝要求溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包破裂，最終將爐管燒穿，引起加熱爐失火，爆炸，造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故，因此有些使用者只好經(jīng)常更換導熱油，造成大量浪費，同時即使更換了新的導熱油，也沒有將設備內(nèi)部及管路內(nèi)的結焦和積炭類物質清洗干凈，只是短期內(nèi)的功效得以改變。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述技術中存在的問題提供一種功效突出；使用效果優(yōu)良，延長換油周期。制備方案更科學，制造方法簡單，對導熱油及管壁有良好的清凈功效。顯著曾加導熱油本身的抗氧性能。極大限度的減少導熱油浪費的熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性清洗劑。
[0004]本發(fā)明的技術方案
[0005]—種熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性清洗劑，基本特性在于:由基礎液；清凈劑；分散劑；抗氧劑；金屬減活劑；防銹劑；抗泡劑組成。所述的清凈劑為磺酸鹽；所述的分散劑為丁二酰亞胺；所述的抗氧化劑為二芳胺；所述的金屬減活劑為苯并三唑；所述的防銹劑為金屬磺酸鹽；所述的抗泡劑為聚二甲基硅氧烷；各組份的重量百分比為清凈劑:36-43% ;分散劑:20-32% ;抗氧劑:12-18% ;金屬減活劑:2-3% ;防銹劑3_4% ;抗泡劑:2_3% ;余量為基礎液。
[0006]—種上述熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性凈洗劑，基本特征在于:所述的基礎液為聯(lián)苯和聯(lián)苯醚兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額為1: 3或1.1: 3.1。
[0007]—種上述熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性凈洗劑，基本特征在于:本制備方案同樣適用于任何一種熱載體循環(huán)系統(tǒng)導熱油。
[0008]一種上述熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性凈洗劑，基本特征在于:本制備方案產(chǎn)品同時適用于導熱油的制備方案中作復合添加劑使用。添加比例8-10%。
[0009]—種上述熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性凈洗劑，基本特征在于:將基礎液；清凈劑?’分散劑；抗氧劑；金屬減活劑；防銹劑；抗泡劑按各組份應加重量百分比計量。混合均勻，加熱并控制溫度于65-85°C之間，攪拌240-300分鐘，過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明制備方案科學合理，制備方法簡單。對熱載體循環(huán)系統(tǒng)及導熱油有良好的清潔功效，并明顯改變導熱油本身的抗氧化性，極大限度的降低熱循系統(tǒng)的運營成本，延長導熱油換油周期，節(jié)能功效突出，提高環(huán)保要求，各種功效均高于其他同類τ?: 口廣PR ο
(四)
【具體實施方式】
[0011]實施例1
[0012]—種上述熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性凈洗劑，由基礎液；清凈劑；分散劑；抗氧劑；金屬減活劑；防銹劑；抗泡劑組成。所述的基礎液為聯(lián)苯和聯(lián)苯醚兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額為1: 3 ;所述的清凈劑為磺酸鹽；所述的分散劑為丁二酰亞胺；所述的抗氧化劑為二芳胺；所述的金屬減活劑為苯并三唑；所述的防銹劑為金屬磺酸鹽；所述的抗泡劑為聚二甲基硅氧烷；各組份的重量百分比為基礎液11% ;清凈劑43% ;分散劑:20% ;抗氧劑:18% ;金屬減活劑:3% ;防銹劑3% ;抗泡劑:2% ;。將基礎液；清凈劑；分散劑；抗氧劑；金屬減活劑；防銹劑；抗泡劑按各組份應加重量百分比計量。混合均勻，加熱并控制溫度于65-70°C之間，攪拌300分鐘，過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。
[0013]將本產(chǎn)品按8%加劑量加入至普通導熱油中，可延長導熱油使用壽命2倍以上。
[0014]將本產(chǎn)品按10%加劑量加入至已經(jīng)運行一階段后的導熱油設備中，經(jīng)檢測和實際應用對比有如下優(yōu)點。
[0015]1.通過過濾完全清除以運行設備中的結焦及膠質狀產(chǎn)物。
[0016]2.提高已使用過的導熱油抗氧化性及清凈分散性70%以上。
[0017]3.將本產(chǎn)品10-12%用做制備導熱油復合劑使用，可使導熱油綜合功效高于普通導熱油1-1.5倍以上。
[0018]實施例2
[0019]—種上述熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性凈洗劑，由基礎液；清凈劑；分散劑；抗氧劑；金屬減活劑；防銹劑；抗泡劑組成。所述的基礎液為聯(lián)苯和聯(lián)苯醚兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額為1.1: 3.1 ;所述的清凈劑為磺酸鹽；所述的分散劑為丁二酰亞胺；所述的抗氧化劑為二芳胺；所述的金屬減活劑為苯并三唑；所述的防銹劑為金屬磺酸鹽；所述的抗泡劑為聚二甲基硅氧烷；各組份的重量百分比為基礎液11% ;清凈劑36% ;分散劑:32% ;抗氧劑:12% ;金屬減活劑:2% ;防銹劑4% ;抗泡劑:3% ;。將基礎液；清凈劑；分散劑；抗氧劑；金屬減活劑；防銹劑；抗泡劑按各組份應加重量百分比計量?；旌暇鶆?，加熱并控制溫度于70-75°C之間，攪拌240分鐘，過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。
[0020]將本產(chǎn)品按8%加劑量加入至普通導熱油中，可延長導熱油使用壽命2倍以上。
[0021]將本產(chǎn)品按10%加劑量加入至已經(jīng)運行一階段后的導熱油設備中，經(jīng)檢測和實際應用對比有如下優(yōu)點。
[0022]1.通過過濾完全清除以運行設備中的結焦及膠質狀產(chǎn)物。
[0023]2.提高已使用過的導熱油抗氧化性及清凈分散性70%以上。
[0024]3.將本產(chǎn)品10-12%用做制備導熱油復合劑使用，可使導熱油綜合功效高于普通導熱油1.5倍以上。
【主權項】
1.一種熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性清洗劑，基本特性在于:由基礎液；清凈劑；分散劑；抗氧劑；金屬減活劑；防銹劑；抗泡劑組成。所述的清凈劑為磺酸鹽；所述的分散劑為丁二酰亞胺；所述的抗氧化劑為二芳胺；所述的金屬減活劑為苯并三唑；所述的防銹劑為金屬磺酸鹽；所述的抗泡劑為聚二甲基硅氧烷；各組份的重量百分比為清凈劑:36-43% ;分散劑:20-32% ;抗氧劑:12-18% ;金屬減活劑:2-3% ;防銹劑3_4% ;抗泡劑:2_3% ;余量為基礎液。2.根據(jù)權利要求1所述的一種上述熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性凈洗劑，基本特征在于:所述的基礎液為聯(lián)苯和聯(lián)苯醚兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額為1: 3或1.1: 3.1。3.根據(jù)權利要求1所述的一種上述熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性凈洗劑，基本特征在于:本制備方案同樣適用于任何一種熱載體循環(huán)系統(tǒng)導熱油。4.根據(jù)權利要求1所述的一種上述熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性凈洗劑，基本特征在于:本制備方案產(chǎn)品同時適用于導熱油的制備方案中作復合添加劑使用。添加比例8-10%。5.根據(jù)權利要求1所述的一種上述熱載體循環(huán)系統(tǒng)油性凈洗劑，基本特征在于:將基礎液；清凈劑；分散劑；抗氧劑；金屬減活劑；防銹劑；抗泡劑按各組份應加重量百分比計量?；旌暇鶆?，加熱并控制溫度于65-85°C之間，攪拌240-300分鐘，過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品O
【文檔編號】C10N30/04GK105886027SQ201410808729
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月18日
【發(fā)明人】沈惠法
【申請人】沈惠法