氣中，用 于燃燒放熱的部分不凝氣與另一部分不凝氣的氣體體積比可以為1:1。特殊情況下可調(diào)整 兩者氣體的體積比1:3。部分不凝氣也可由外供可燃氣代替不凝氣直接在燃燒室中燃燒。
[0068] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器的燃燒腔室內(nèi)燃燒后用于加熱 不凝氣的高溫煙氣的溫度為600~950攝氏度，經(jīng)過蓄熱體換熱后煙氣溫度降至300攝 氏度以下，上述經(jīng)過蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器得到的用于旋轉(zhuǎn)床熱解爐的不凝氣熱源的溫度為 550~850攝氏度，由此可以充分地將熱解原料加熱至480~700攝氏度發(fā)生熱解反應。進 一步地，降溫后的進入煙氣凈化單元中，除去煙塵和氮硫化合物，達到排放標準后煙氣通過 煙囪外排。
[0069] 根據(jù)本實用新型的另一個具體實施例，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器內(nèi)燃燒后用于加熱不凝 氣的高溫煙氣的溫度為600~750攝氏度，經(jīng)過蓄熱體換熱后煙氣溫度降至300攝氏度以 下，上述經(jīng)過蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向器得到的用于旋轉(zhuǎn)床熱解爐的不凝氣熱源的溫度為550~ 600攝氏度，由此可以充分地將熱解原料加熱至480~550攝氏度發(fā)生熱解反應。
[0070] (4)固體產(chǎn)物處理
[0071] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，在熱解固體處理裝置內(nèi)將固體產(chǎn)物進行處理和收 集。具體地，在旋轉(zhuǎn)床熱解爐中被熱解后的固體產(chǎn)物在出料螺旋的作用下通過下料口進入 熱解固體處理裝置進行冷卻。固體產(chǎn)物的冷卻過程可以通過噴霧熄焦或是帶水冷夾套螺旋 冷卻，將固體產(chǎn)物由450°C-750攝氏度降溫至80攝氏度以下，冷卻后產(chǎn)物進入固體產(chǎn)物收 集倉中儲存。冷卻得到的高溫蒸汽送至余熱鍋爐系統(tǒng)回收利用。
[0072] (5)油氣產(chǎn)物處理
[0073] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，將旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)產(chǎn)生的油氣產(chǎn)物在冷卻和凈化 裝置內(nèi)進行油氣分離處理，以便得到油和不凝氣，并將油存儲于儲油罐內(nèi)。根據(jù)本實用新型 的具體實施例，進入冷卻和凈化單元中后油氣產(chǎn)物的溫度被降至28攝氏度以下，部分氣體 冷凝成液體。液體分離后獲得的油品可進一步深加工或是直接外售，經(jīng)過冷卻凈化后得到 的不凝氣經(jīng)過預熱后可以用于蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器的熱源。由此可以顯著降低能耗。
[0074] 由此，本實用新型的上述實施例的廢舊輪胎熱解系統(tǒng)和利用該系統(tǒng)熱解廢舊輪胎 的方法能夠帶來下列有益效果：
[0075] (1)采用不凝氣作為加熱熱源，從而不影響熱解氣的品質(zhì)，確保不凝氣熱值。
[0076] (2)采用氣體熱載體，輪胎受熱均勻溫度平穩(wěn)，波動范圍小，易控制。
[0077] (3)蓄熱體通常用于煙氣預熱空氣，而選用蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向器，可根據(jù)需要，用一 部分熱解產(chǎn)生的不凝氣在蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向器中設置的燃燒室內(nèi)燃燒，提供了系統(tǒng)的熱源， 一方面，由此產(chǎn)生的高溫煙氣預熱另一部分熱解產(chǎn)生的不凝氣或者其他氣體（例如氫氣、 CO等）作為熱源，適應性更強。熱解輪胎時采用含氫氣多的不凝氣作為氣體熱載體，可直接 對一定溫度的熱解油進行加氫，提供油品品質(zhì)，同時脫除部分有害成分。
[0078] (4)采用單臺蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向器換熱效果更優(yōu)于其他換熱方式換熱效果，并且可 根據(jù)要求在蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向器中加入相應的催化劑，改變不凝氣氣體的成分來滿足熱解要 求，也可對煙氣側(cè)氣體直接脫硝處理，降低后段工序投資成本。
[0079] 實施例1
[0080] 粒度5mm~30mm的輪胎碎片（輪胎分析數(shù)據(jù)見表1)，以2t/h連續(xù)送入旋轉(zhuǎn)床熱 解爐中，與溫度為550°C左右的不凝氣直接接觸換熱并發(fā)生熱解，加熱輪胎到520°C，生成 焦油蒸汽和不凝氣，并得到固體炭黑和鐵絲，得到的固體產(chǎn)物溫度為480°C左右進入冷卻系 統(tǒng)進行冷卻回收熱量，冷卻后的固體產(chǎn)物送入儲料倉中。產(chǎn)生的油氣和供熱的不凝氣混合 后溫度約500°C，通過旋轉(zhuǎn)床熱解爐頂部多個油氣出口引出旋轉(zhuǎn)床熱解爐，油氣出口位置不 同，出口油氣溫度有一定差異。各油氣出口油氣通過油氣總管匯合后進入冷卻凈化單元中。
[0081] 輪胎料含水率低，冷卻后的不凝氣熱值高，根據(jù)具體情況不凝氣以2 :5:5分成三 部分，第一部分用于外送，供給余熱鍋爐使用；第二部分作為蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向器燃燒氣源； 最后一部分用于蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向器的不凝氣換熱用，換熱后循環(huán)至旋轉(zhuǎn)床熱解爐作為輪胎 熱解熱源氣。
[0082] 本實用新型所述工藝方法可長期平穩(wěn)操作，所得到的熱解產(chǎn)物的產(chǎn)率和主要性質(zhì) 見表2。
[0083] 表1輪胎原料分析結(jié)果
[0084]
【主權(quán)項】
1. 一種廢舊輪胎熱解系統(tǒng)，其特征在于，包括： 抽絲裝置； 破碎裝置，所述破碎裝置與所述抽絲裝置相連； 旋轉(zhuǎn)床熱解爐，所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)具有可旋轉(zhuǎn)的、用于盛放熱解原料的布料盤，所述 布料盤將所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)分隔成位于所述布料盤上方的熱解腔室、位于所述布料盤下 方的供熱腔室， 其中，所述布料盤上具有多個連通所述熱解腔室和供熱腔室的通孔，所述供熱腔室的 具有熱氣進口，所述熱解腔室具有進料口和出氣口，所述進料口與所述破碎裝置相連； 熱解固體處理裝置，所述熱解固體處理裝置與所述固體出口相連； 冷卻和凈化裝置，所述冷卻和凈化裝置與所述出氣口相連； 儲油罐，所述儲油罐與所述冷卻和凈化裝置相連； 蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器分別與所述冷卻和凈化裝置和所述旋轉(zhuǎn)床 熱解爐的熱氣進口相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎熱解系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括： 催化劑反應器，所述催化劑反應器與所述出氣口相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器包括： 保溫殼體，所述殼體內(nèi)限定有腔室，所述殼體具有第一入口、第一出口、第二入口和第 二出口； 隔板，所述隔板設在所述腔室內(nèi)且將所述腔室分隔成蓄熱腔室和放熱腔室； 蓄熱體，所述蓄熱體設在所述放熱腔室的中部和蓄熱腔室的中部，所述放熱腔室的上 部形成所述第二出口，所述放熱腔室的下部形成所述第二入口，所述蓄熱腔室的上部形成 燃燒腔室，燃燒腔室與第一入口導通，所述蓄熱腔室的下部形成第一出口， 其中，所述第一入口和所述第二入口分別與所述冷卻和凈化裝置相連，所述第二出口 與所述熱氣進口相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱解系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括： 煙氣凈化裝置，所述煙氣凈化裝置與所述第一出口相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述布料盤上的通孔為圓孔和/或翅 片狀方孔，其中，所述圓孔的直徑為2~6毫米，所述翅片狀方孔的長邊為10~15毫米、寬 邊為3~5毫米。
6. -種旋轉(zhuǎn)床熱解爐，所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)具有可旋轉(zhuǎn)的、用于盛放熱解原料的布料 盤，所述布料盤將所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)分隔成位于所述布料盤上方的熱解腔室、位于所述 布料盤下方的供熱腔室， 其中，所述布料盤上具有多個連通所述熱解腔室和供熱腔室的通孔， 所述供熱腔室具有熱氣進口， 所述熱解腔室具有進料口、出氣口和固體出口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)床熱解爐，其特征在于，所述布料盤為水平布置的圓環(huán) 狀結(jié)構(gòu)，所述供熱腔室為水平布置的圓環(huán)狀空腔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)床熱解爐，其特征在于，所述布料盤上的通孔為圓孔和/ 或翅片狀方孔，其中，所述圓孔的直徑為2~6毫米，所述翅片狀方孔的長邊為10~15毫 米、寬邊為3~5毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)床熱解爐，其特征在于，所述熱氣進口為多個，所述多個 熱氣進口均勻地分布在供熱腔室的底壁上。
【專利摘要】本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)床熱解爐和廢舊輪胎熱解系統(tǒng)，其中，廢舊輪胎熱解系統(tǒng)包括：抽絲裝置、破碎裝置、旋轉(zhuǎn)床熱解爐、熱解固體處理裝置、冷卻和凈化裝置、儲油罐和蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器，其中，旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)具有可旋轉(zhuǎn)的、用于盛放熱解原料的布料盤，布料盤將旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)分隔成位于布料盤上方的熱解腔室、位于布料盤下方的供熱腔室，其中，布料盤上具有多個連通熱解腔室和供熱腔室的通孔；蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器分別與冷卻和凈化裝置和旋轉(zhuǎn)床熱解爐的熱氣進口相連。由此采用本實用新型上述實施例的廢舊輪胎熱解系統(tǒng)可以有效地對廢舊輪胎進行熱解。
【IPC分類】C10B49-04, C10G1-10, C10B53-07
【公開號】CN204434552
【申請?zhí)枴緾N201420848012
【發(fā)明人】吳道洪, 吳小飛, 肖磊
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月26日