一種移動(dòng)式潤(rùn)滑油三場(chǎng)聯(lián)合脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油脫水凈化裝置，尤其涉及一種移動(dòng)式潤(rùn)滑油三場(chǎng)聯(lián)合脫水
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，用油量的增加，工業(yè)用油特別是潤(rùn)滑油、液壓油廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電力、運(yùn)輸及化工等領(lǐng)域，被譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)的“血液”，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有重要地位。潤(rùn)滑油在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加注及使用過(guò)程中極易受到污染，形成乳化油，影響油品理化性質(zhì)，導(dǎo)致油質(zhì)衰變，引發(fā)潤(rùn)滑故障。如果不對(duì)這部分乳化油進(jìn)行處理，將給資源環(huán)境帶來(lái)浪費(fèi)和污染。因此，開(kāi)發(fā)潤(rùn)滑油脫水凈化裝置，提高污油破乳凈化再生的工藝條件，把乳化的廢油再生回用，對(duì)于緩解石油資源緊張，減少環(huán)境污染有重要意義；對(duì)用油大戶(hù)而言也是減少消耗、降低成本的途徑；對(duì)于國(guó)家大政方針，建立可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，推廣新能源和再生能源的開(kāi)發(fā)利用，符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。
[0003]常用的潤(rùn)滑油脫水凈化方法有沉降法、離心法等，但存在不足:(1)沉降法，破乳脫水效率低；(2)離心法，易造成油中添加劑損失過(guò)多；(3)真空加熱法，處理高含水量油液能耗高；(4)過(guò)濾法，處理能力有限；(5)化學(xué)法，油液易被化學(xué)破乳劑污染。
[0004]已經(jīng)開(kāi)發(fā)出來(lái)的針對(duì)潤(rùn)滑油脫水凈化裝置多數(shù)只是采用單一的脫水凈化機(jī)理，故而市場(chǎng)上的脫水凈化裝置存在能耗大，破乳時(shí)間長(zhǎng)，效率低等問(wèn)題。因此，需要對(duì)已有的潤(rùn)滑油脫水凈化裝置加以改進(jìn)，開(kāi)發(fā)研制一種新型高效、節(jié)能環(huán)保的潤(rùn)滑油脫水凈化裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于怎樣解決現(xiàn)有潤(rùn)滑油脫水凈化裝置效率低、能耗大的問(wèn)題，提供一種移動(dòng)式潤(rùn)滑油三場(chǎng)聯(lián)合脫水裝置，不僅能脫除潤(rùn)滑油中的機(jī)械雜質(zhì)、水分、氣體等，還對(duì)潤(rùn)滑油中復(fù)雜的第三相乳狀液有較好的適應(yīng)，使其恢復(fù)油品質(zhì)量，適用于各種工程機(jī)械設(shè)備上被污染的潤(rùn)滑油的凈化。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種移動(dòng)式潤(rùn)滑油三場(chǎng)聯(lián)合脫水裝置，其特征在于:包括車(chē)架，在車(chē)架上設(shè)有均壓給料分配器和數(shù)個(gè)旋流器，所述旋流器同時(shí)與均壓給料分配器的均壓出口相連；在旋流器的旋流腔內(nèi)設(shè)有脈沖電極，所述脈沖電極與高壓脈沖電源相連；
[0007]所述旋流器底部的底流口通過(guò)管道與底流緩沖容器相連，其上部的溢流口通過(guò)管道與溢流緩沖容器相連；所述溢流緩沖容器的出口經(jīng)進(jìn)油閥后通過(guò)管道依次與粗濾器、加熱器和真空罐相連，且與真空罐相連的管道伸入真空罐內(nèi)，在管道伸入真空罐的一端設(shè)有一噴淋器；所述真空罐的上部通過(guò)管道與一真空泵相連，在真空泵和真空罐之間的管道上設(shè)有冷凝器，所述冷凝器底部的出口連有排水閥；
[0008]所述真空罐的底部通過(guò)管道與排油泵相連，所述排油泵通過(guò)管道與一精濾器相連，該精濾器的出口設(shè)有排油閥；
[0009]還包括一氮?dú)獍l(fā)生器，所述氮?dú)獍l(fā)生器經(jīng)氮?dú)膺M(jìn)氣閥后與真空罐的底部相連。
[0010]進(jìn)一步地，還包括一控制柜，通過(guò)該控制柜能夠?qū)π髌?、進(jìn)油閥、加熱器、冷凝器、真空泵、排油閥、排水閥、氮?dú)獍l(fā)生器、氮?dú)膺M(jìn)氣閥以及高壓脈沖電源進(jìn)行控制。
[0011]進(jìn)一步地，在均壓給料分配器上設(shè)有壓力表。
[0012]進(jìn)一步地，所述車(chē)架具有四個(gè)腳輪。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1.采用三場(chǎng)聯(lián)合組合脫水技術(shù)，即由旋流器組成的離心力場(chǎng)部分、由高壓脈沖電極和高壓脈沖電源組成的高壓脈沖電場(chǎng)部分、以及由真空罐和真空泵構(gòu)成的真空?qǐng)霾糠致?lián)合進(jìn)行脫水，從而使脫水脫氣效果更佳。
[0015]2.采用均壓給料分配器同時(shí)給數(shù)個(gè)旋流器供料，以同時(shí)對(duì)更多的油料進(jìn)行處理，從而提高整個(gè)裝置的脫水效率。
[0016]3.設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，裝拆容易，維護(hù)工作量較小。過(guò)濾器濾芯采用磁性過(guò)濾器，可以滿(mǎn)足各種工況過(guò)濾精度要求；
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的主視圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0020]圖中:I一車(chē)架，2—均壓給料分配器，3—旋流器，4一底流緩沖容器，5—溢流緩沖容器，6—進(jìn)油閥，7—粗濾器，8—加熱器，9—真空??!，10—真空栗，11—冷凝器，12—排油栗，13—精濾器，14—排油閥，15—?dú)鈿獍l(fā)生器，16—?dú)鈿膺M(jìn)氣閥，17—控制柜，18—壓力表，19一腳輪。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例:參見(jiàn)圖1、圖2以及圖3，一種移動(dòng)式潤(rùn)滑油三場(chǎng)聯(lián)合脫水裝置，包括車(chē)架1，所述車(chē)架I具有四個(gè)腳輪19，從而使整個(gè)裝置的移動(dòng)更加方便、快捷。在車(chē)架I上設(shè)有均壓給料分配器2和數(shù)個(gè)旋流器3，所述旋流器3同時(shí)與均壓給料分配器2的均壓出口相連；以同時(shí)對(duì)更多的油料進(jìn)行處理，從而提高整個(gè)裝置的脫水效率。具體實(shí)施時(shí)，在均壓給料分配器2上設(shè)有壓力表18，以實(shí)時(shí)監(jiān)控油液壓力狀況，保證旋流器3的工作壓力，以達(dá)到最好的分離效果。所述旋流器3個(gè)數(shù)為4個(gè)，并采用并聯(lián)傾斜安裝曲線(xiàn)型的配置方式。使用時(shí)，將均壓給料分配器2的進(jìn)口通過(guò)管道與化工泵相連，以將待處理的潤(rùn)滑油液以一定壓力送入均壓給料分配器2，再由分配器將待處理潤(rùn)滑油均分到旋流器3組的各個(gè)旋流器3，這樣可以保證旋流器3進(jìn)口壓力平穩(wěn)，以達(dá)到最好的分離效果。潤(rùn)滑油液切向進(jìn)入旋流器3，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)，由于粗顆粒(或重相)與細(xì)顆粒(或輕相)之間存在著粒度差(或密度差)，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受