專利名稱：：潤(rùn)滑油復(fù)合脫水工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油的凈化處理方法，具體涉及潤(rùn)滑油復(fù)合脫水工藝。技術(shù)背景目前，對(duì)乳化潤(rùn)滑油脫水的技術(shù)有離心分離、真空過濾等，其工藝是將油加熱后在離心力的作用下或p及入真空系統(tǒng)將水脫除。如CN1904457A^^開的名稱為"在線凈化設(shè)備潤(rùn)滑油液的方法"，該方法是利用真空濾油裝置將油液在體外循環(huán)，在循環(huán)過程對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過濾及加熱凈化，能有效延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用周期。也有的在真空系統(tǒng)中采用了成霧、成膜和吹入空氣技術(shù)，雖然能提高脫水速度，但脫水時(shí)潤(rùn)滑油在空氣中氧的作用下被氧化，因而，使脫水后的潤(rùn)滑油質(zhì)量受到了影響。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種潤(rùn)滑油復(fù)合脫水工藝，它能快速有效地去除乳化潤(rùn)滑油中的水分，在脫水過程中潤(rùn)滑油不被氧化，保證潤(rùn)滑油的質(zhì)量。本發(fā)明所述的潤(rùn)滑油復(fù)合脫水工藝，步驟如下第一步，啟動(dòng)真空泵，使復(fù)合脫水裝置內(nèi)形成負(fù)壓；以便吸入油液和氮?dú)?；第二步，過濾乳化潤(rùn)滑油乳化潤(rùn)滑油在復(fù)合脫水裝置形成的負(fù)壓作用下進(jìn)入粗濾器，去除油液中的固體微粒；第三步，加熱乳化潤(rùn)滑油去除固體獨(dú)L粒后乳化潤(rùn)滑油同樣在復(fù)合脫水裝置形成的負(fù)壓作用下進(jìn)入電加熱器加熱，溫度控制在40—80"C之間；使乳化潤(rùn)滑油的溫度升高，有利于其中水分汽化蒸發(fā)；第四步，負(fù)壓微爆破乳加熱后的乳化潤(rùn)滑油通過噴嘴噴入復(fù)合脫水裝置，在負(fù)壓下被油包裹的液珠中的水迅速汽化，并高速?zèng)_破包裹水的油膜層，產(chǎn)生微小爆炸，形成水蒸氣被與復(fù)合脫水裝置連接的真空泵抽走；第五步，微孔斜板薄膜閃蒸乳化潤(rùn)滑油中體積較大而未被爆破的液珠，下落到設(shè)在復(fù)合脫水裝置內(nèi)的微孔斜板上，形成極薄的油膜，蒸發(fā)表面積增大，液態(tài)水在負(fù)壓下很快被汽化，形成水蒸氣被與復(fù)合脫水裝置連接的真空泵抽走；第六步，富氮吹掃攜帶蒸發(fā)從微孔斜板i"復(fù)合脫水裝置底部的乳化油，被從富氧發(fā)生器輸入的氮?dú)饨?jīng)吹掃器吹掃攪動(dòng)，并將底部未汽化的含水液珠再次攜帶到油面，使一部分動(dòng)能足夠大的水分子被氣化，形成水蒸氣被與復(fù)合脫水裝置連接的真空泵抽走；第七步，過濾脫水后的潤(rùn)滑油啟動(dòng)油泵將脫水后的潤(rùn)滑油抽出，經(jīng)精濾器過濾后排出，即可繼續(xù)使用。所述的潤(rùn)滑油復(fù)合脫水工藝的第四步、第五步和第六步形成的水蒸氣從復(fù)合脫水裝置抽出后，經(jīng)風(fēng)冷器冷凝成水，進(jìn)入冷凝水收集器。乳化潤(rùn)滑油中的水分就這樣在真空狀態(tài)的復(fù)合脫水裝置中，經(jīng)過數(shù)次破乳汽化后，形成水蒸氣^皮真空泵抽走。對(duì)水而言，在這一特殊的系統(tǒng)內(nèi)，水的分壓始終處于低分壓，并保持在欠飽和狀態(tài)，因而，水的蒸發(fā)一一凝結(jié)這一可逆過程始終向有利于蒸發(fā)方向進(jìn)存，所以，只要水分蒸發(fā)所需要的熱量源源不斷地供給，真空系統(tǒng)的真空度足夠高，其乳化潤(rùn)滑油中的水分就會(huì)不斷地大量汽化變成氣態(tài)水分子，快速蒸發(fā)并完全脫除。所述的潤(rùn)滑油復(fù)合脫水工藝，與復(fù)合脫水裝置連接的富氧發(fā)生器為PRISM氮膜分離器(美國(guó)空氣產(chǎn)品公司生產(chǎn)的"普理森氮膜分離器"PR3010)，其設(shè)有中空纖維膜。在負(fù)壓的作用下將空氣中的氮?dú)馕霃?fù)合脫水裝置，使?jié)櫥驮诿撍^程不被氧化。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用膜滲透技術(shù)富集空氣中的氮?dú)?，?duì)油水分離過程中的油品進(jìn)行有效保護(hù)，避免潤(rùn)滑油被氧化，提高了脫水凈化油的質(zhì)量；利用了復(fù)合脫水裝置內(nèi)形成負(fù)壓吸入氮?dú)?，不需要加莊設(shè)備，降低了成本。圖l是本發(fā)明的工藝流程示意圖。圖2是本發(fā)明使用的設(shè)備示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例一柴油機(jī)的潤(rùn)滑油脫水凈化工藝，步驟如下第一步，啟動(dòng)真空泵7，使復(fù)合脫水裝置4內(nèi)形成負(fù)壓，以便p^A油液和氮?dú)?；第二步，過濾乳化潤(rùn)滑油柴油機(jī)的乳化潤(rùn)滑油在復(fù)合脫水裝置形成的負(fù)壓作用下進(jìn)入粗濾器l，去除油液中的固體微粒；第三步，加熱乳化潤(rùn)滑油去除固體微粒后乳化潤(rùn)滑油同樣在復(fù)合脫水裝置形成的負(fù)壓作用下進(jìn)入電加熱器2加熱，溫度控制在40—80。C之間；使乳化潤(rùn)滑油的溫度升高，有利于其中水分汽化蒸發(fā)；第四步，負(fù)壓微爆破乳加熱后的乳化潤(rùn)滑油通過噴嘴3噴入復(fù)合脫水裝置4，在負(fù)壓下被油包裹的液珠中的水迅速汽化，并高速?zèng)_破包裹水的油膜層，產(chǎn)生微小爆炸，形成水蒸氣被與復(fù)合脫水裝置連接的真空泵7抽走；第五步，微孔斜板薄膜閃蒸乳化潤(rùn)滑油中體積較大而未被爆破的液珠，下落到設(shè)在復(fù)合脫水裝置內(nèi)的微孔斜板8上，形成極薄的油膜，蒸發(fā)表面積增大，液態(tài)水在負(fù)壓下很快被汽化，形成水蒸氣被與復(fù)合脫水裝置連接的真空泵抽走；第六步，富氮吹掃攜帶蒸發(fā)從微孔斜板'《u^復(fù)合脫水裝置底部的乳化油，被從富^X生器9輸入的氮?dú)饨?jīng)吹掃器10吹掃攪動(dòng)，并將底部未汽化的含水液珠再次攜帶到油面，使一部分動(dòng)能足夠大的水分子被氣化，形成水蒸氣被與復(fù)合脫水裝置連接的真空泵抽走；笫七步，過濾脫水后的潤(rùn)滑油啟動(dòng)油泵ll將脫水后的潤(rùn)滑油抽出，經(jīng)精濾器12過濾后排出，即可繼續(xù)使用。第四步、第五步和第六步形成的水蒸氣從復(fù)合脫水裝置4抽出后，經(jīng)風(fēng)冷器5冷凝成水，進(jìn)入冷凝水收集器6。柴油機(jī)的潤(rùn)滑油脫水凈化后結(jié)果見表一.表一柴油機(jī)的潤(rùn)滑油脫水凈化后的測(cè)試結(jié)果表項(xiàng)目粘度100。c咖Vs粘度'指數(shù)水分機(jī)械雜質(zhì)最大無昨咬負(fù)荷N曲軸箱試驗(yàn)腐蝕銅片100'C,3h級(jí)焦重mg乳化油在用CC40一一9.51.54317，568.87少量積炭3bCC40一一51，14617.566.33bCD40一—50.76186.538.93b脫水油在用CC4013.1580無無5596.053.42bCC4013.3291無無5885.030.92bC歸12.9793>無無6964.513.22b實(shí)施例二汽油機(jī)的潤(rùn)滑油脫水凈化工藝，步驟和條件與實(shí)施例一相同脫水凈化后結(jié)果見表二。表二汽油機(jī)的潤(rùn)滑油脫水凈化后的測(cè)試結(jié)果表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1.潤(rùn)滑油復(fù)合脫水工藝，步驟如下第一步，啟動(dòng)真空泵(7)，使復(fù)合脫水裝置(4)內(nèi)形成負(fù)壓；第二步，過濾乳化潤(rùn)滑油乳化潤(rùn)滑油在復(fù)合脫水裝置形成的負(fù)壓作用下進(jìn)入粗濾器(1)；第三步，加熱乳化潤(rùn)滑油去除固體微粒后乳化潤(rùn)滑油同樣在復(fù)合脫水裝置形成的負(fù)壓作用下進(jìn)入電加熱器(2)加熱，溫度控制在40-80℃之間；第四步，負(fù)壓微爆破乳加熱后的乳化潤(rùn)滑油通過噴嘴(3)噴入復(fù)合脫水裝置(4)，在負(fù)壓下被油包裹的液珠中的水迅速汽化，并高速?zèng)_破包裹的油膜層，產(chǎn)生微小爆炸，形成水蒸氣被與復(fù)合脫水裝置連接的真空泵(7)抽走；第五步，微孔斜板薄膜閃蒸乳化潤(rùn)滑油中體積較大而未被爆破的液珠，下落到設(shè)在復(fù)合脫水裝置內(nèi)的微孔斜板(8)上，形成極薄的油膜，蒸發(fā)表面積增大，在負(fù)壓下很快被汽化，形成水蒸氣被與復(fù)合脫水裝置連接的真空泵抽走；第六步，富氮吹掃攜帶蒸發(fā)從微孔斜板流入復(fù)合脫水裝置底部的乳化油，被從富氧發(fā)生器(9)輸入的氮?dú)饨?jīng)吹掃器(10)吹掃攪動(dòng)，并將底部未汽化的含水液珠再次攜帶到油面，使一部分動(dòng)能足夠大的水分子被氣化，形成水蒸氣被與復(fù)合脫水裝置連接的真空泵抽走；第七步，過濾脫水后的潤(rùn)滑油啟動(dòng)油泵(11)將脫水后的潤(rùn)滑油抽出，經(jīng)精濾器(12)過濾后排出，即可繼續(xù)使用。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油復(fù)合脫水工藝，其特征在于第四步、第五步和第六步形成的水蒸氣從復(fù)合脫水裝置(4)抽出后，經(jīng)風(fēng)冷器(5)冷凝成水，進(jìn)入冷凝水收集器(6)。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的潤(rùn)滑油復(fù)合脫水工藝，其特征在于與復(fù)合脫水裝置連接的富氧發(fā)生器(9)為PRISM氮膜分離器，其設(shè)有中空纖維膜。全文摘要本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油復(fù)合脫水工藝，步驟如下啟動(dòng)真空泵，使復(fù)合脫水裝置內(nèi)形成負(fù)壓；過濾乳化潤(rùn)滑油，乳化潤(rùn)滑油在復(fù)合脫水裝置形成的負(fù)壓作用下進(jìn)入粗濾器；加熱乳化潤(rùn)滑油，溫度控制在40-80℃之間；負(fù)壓微爆破乳，加熱后的乳化潤(rùn)滑油噴入復(fù)合脫水裝置，在負(fù)壓下被油包裹的液珠中的水迅速汽化，產(chǎn)生微小爆炸，形成水蒸氣被抽走；微孔斜板薄膜閃蒸；富氮吹掃攜帶蒸發(fā)；過濾脫水后的潤(rùn)滑油，即可繼續(xù)使用。具有以下優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用膜滲透技術(shù)富集空氣中的氮?dú)?，?duì)油水分離過程中的油品進(jìn)行有效保護(hù)，避免潤(rùn)滑油被氧化；利用了復(fù)合脫水裝置內(nèi)形成負(fù)壓吸入氮?dú)?，降低了成本。文檔編號(hào)C10G33/00GK101265416SQ20071007829公開日2008年9月17日申請(qǐng)日期2007年3月16日優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日發(fā)明者成崇遠(yuǎn)申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍后勤工程學(xué)院