煤提質(zhì)成型系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤炭加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種煤提質(zhì)成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，煤提質(zhì)無粘結(jié)劑熱壓成型工藝過程中，如圖1所示，原料煤從系統(tǒng)的進(jìn)料管線A'進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的氣流干燥器I'后，原料煤與從系統(tǒng)中的熱源(煙氣爐1r，在煙氣爐W中的燃料煤入口 IT向煙氣爐W進(jìn)行投料燃燒，為了提高煙氣爐1r的工作效率，在煙氣爐1(V的底部連接有一條吹入助燃風(fēng)的助燃管線C )提供的熱煙氣進(jìn)行混合，從而使得原料煤在干燥器P中被熱煙氣進(jìn)行干燥，在原料煤被干燥的同時(shí)，由于原料煤被加熱而上升；干燥后的原料煤中，大顆粒煤則因?yàn)橹亓υ蛳陆?，因此，大顆粒煤粉(不符合工藝要求)通過干燥器P底部的返料口 B'排出，排出的大顆粒煤粉成為繼續(xù)加工的原材料；干燥后的煤粉(也就提質(zhì)煤，符合要求的煤粉)與熱煙氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器2'，在這里進(jìn)行首次分離(熱煙氣與提質(zhì)煤粉分離)，在旋風(fēng)分離器2'的分離操作完成后，有80?85%的提質(zhì)煤粉分離后進(jìn)入第一支線的提質(zhì)煤儲(chǔ)存?zhèn)}3'中，剩余的提質(zhì)煤粉隨熱煙氣一起進(jìn)入第二支線煤粉收集器6'中進(jìn)行二次分離。在煤粉收集器6'中收集下來煤粉進(jìn)入細(xì)粉收集倉7'，再通過依次串聯(lián)的螺旋輸送機(jī)8'和斗式提升機(jī)5'將第一次分離剩余的煤粉返回到提質(zhì)煤儲(chǔ)存?zhèn)}3'。熱煙氣與煤粉經(jīng)過二次分離之后，分離出來的熱煙氣通過濾袋后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)9'，被引風(fēng)機(jī)9'吹出來的熱煙氣一部分從與外界連通的管線E'排空，一部分與煙氣爐10'提供的高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行混合，然后進(jìn)入氣流干燥器P對(duì)原料煤進(jìn)行干燥。提質(zhì)煤儲(chǔ)倉3'內(nèi)的提質(zhì)煤通過給料設(shè)備進(jìn)入成型機(jī)4'進(jìn)行熱壓成型，并將最終成型的型煤從成品的輸送線路F'上輸出。
[0003]但是，在現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，煤在加工的過程中，系統(tǒng)啟動(dòng)預(yù)熱，由于系統(tǒng)的水分，在煤粉收集器6'中會(huì)產(chǎn)生大量的凝結(jié)水，因此，煤粉在輸送的過程就會(huì)因與凝結(jié)水混合而對(duì)輸送管線造成堵塞。此外，系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，煤粉收集器6'收集的細(xì)粉灰分(主要是煙氣爐10'燃燒產(chǎn)生)較高，細(xì)粉灰分被回收后在提質(zhì)煤儲(chǔ)存?zhèn)}3'與提質(zhì)煤混合后，由于細(xì)粉所占比例無法調(diào)節(jié)，就會(huì)造成最終壓制成型的型煤強(qiáng)度下降；由于細(xì)粉的存在，如果在高溫有氧的環(huán)境中，還會(huì)存在氣爆的危險(xiǎn)。
[0004]目前，國內(nèi)煤炭提質(zhì)熱壓成型加工技術(shù)的發(fā)展較快，但是由于上述存在的系統(tǒng)缺陷，導(dǎo)致各試驗(yàn)裝置及工業(yè)性生產(chǎn)裝置在行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題是:煤粉在成型機(jī)內(nèi)成型率低、成型后的型煤產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；尤其是煤提質(zhì)無粘結(jié)劑熱壓成型工藝，問題突出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種煤提質(zhì)成型系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中煤粉在成型機(jī)內(nèi)成型率低、成型后的型煤產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種煤提質(zhì)成型系統(tǒng)，包括順次連接的干燥裝置、第一分離裝置、提質(zhì)煤儲(chǔ)存?zhèn)}和成型機(jī)；第一分離裝置的下游還依次串接有第二分離裝置和細(xì)粉收集倉，細(xì)粉收集倉的煤粉至少部分輸送至提質(zhì)煤儲(chǔ)存?zhèn)}；煤提質(zhì)成型系統(tǒng)還包括:細(xì)煤粉成型子系統(tǒng)，細(xì)煤粉成型子系統(tǒng)設(shè)置在細(xì)粉收集倉的下游，且細(xì)煤粉成型子系統(tǒng)的入料端連通細(xì)粉收集倉。
[0007]進(jìn)一步地，煤提質(zhì)成型系統(tǒng)還包括凝結(jié)液排出設(shè)備，凝結(jié)液排出設(shè)備設(shè)置在細(xì)粉收集倉的下游，且凝結(jié)液排出設(shè)備連通細(xì)粉收集倉的底部，凝結(jié)液排出設(shè)備與細(xì)煤粉成型子系統(tǒng)并列設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，細(xì)煤粉成型子系統(tǒng)包括細(xì)煤粉排出設(shè)備、細(xì)煤粉儲(chǔ)存設(shè)備和細(xì)煤粉成型設(shè)備，細(xì)煤粉排出設(shè)備的入料口與細(xì)粉收集倉連通，細(xì)煤粉排出設(shè)備的出料口連通細(xì)煤粉儲(chǔ)存設(shè)備，細(xì)煤粉儲(chǔ)存設(shè)備和細(xì)煤粉成型設(shè)備順次串接在細(xì)煤粉排出設(shè)備的下游。
[0009]進(jìn)一步地，細(xì)煤粉排出設(shè)備包括收粉斗，收粉斗的接收端與細(xì)粉收集倉連通，收粉斗的輸出端連接至細(xì)煤粉儲(chǔ)存設(shè)備上。
[0010]進(jìn)一步地，收粉斗上設(shè)置有充氮管道，充氮管道與收粉斗相連通。
[0011]進(jìn)一步地，細(xì)煤粉排出設(shè)備還包括氣力輸粉栗和輸送管線，氣力輸粉栗設(shè)置在收粉斗的下游并通過輸送管線與細(xì)煤粉儲(chǔ)存設(shè)備連通，氣力輸粉栗內(nèi)通入惰性壓縮氣體。
[0012]進(jìn)一步地，惰性壓縮氣體為壓縮氮?dú)狻?br>[0013]進(jìn)一步地，細(xì)煤粉儲(chǔ)存設(shè)備包括細(xì)粉儲(chǔ)庫，輸送管線連通至細(xì)粉儲(chǔ)庫上，細(xì)粉儲(chǔ)庫與細(xì)煤粉成型設(shè)備相連通。
[0014]進(jìn)一步地，細(xì)煤粉成型設(shè)備包括混合攪拌機(jī)和細(xì)煤粉成型機(jī)和粘接劑攪拌輸送裝置，混合攪拌機(jī)的第一入料口連通在細(xì)煤粉儲(chǔ)存設(shè)備上，混合攪拌機(jī)的第二入料口連通在粘接劑攪拌輸送裝置上，混合攪拌機(jī)的出料口連接在細(xì)煤粉成型機(jī)上。
[0015]進(jìn)一步地，成型機(jī)的提質(zhì)型煤輸出端和細(xì)煤粉成型機(jī)的粘接劑型煤輸出端均設(shè)置有皮帶輸送機(jī)。
[0016]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，該煤提質(zhì)成型系統(tǒng)能夠?qū)⒃谙到y(tǒng)運(yùn)行初期第二分離裝置中的細(xì)粉灰分另外收集，并將這些細(xì)粉灰分重新利用，并使用粘接劑在細(xì)煤粉成型子系統(tǒng)中生產(chǎn)成為粘接劑型煤，這樣，應(yīng)用本實(shí)用新型提供的煤提質(zhì)成型系統(tǒng)，能夠調(diào)節(jié)無粘接劑生產(chǎn)支線中的提質(zhì)煤的細(xì)粉所占比例，從而提高了型煤產(chǎn)品的強(qiáng)度。又由于煤制品中細(xì)煤粉遇氧后在其自身高溫下容易自燃，甚至發(fā)生氣爆，通過增設(shè)細(xì)煤粉成型子系統(tǒng)對(duì)細(xì)煤粉進(jìn)行深加工，減少了細(xì)粉灰分的存在，從而消除了系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的氣爆問題。因此，本實(shí)用新型提供的煤提質(zhì)成型系統(tǒng)能夠提高型煤的生產(chǎn)效率，并提高了型煤產(chǎn)品的強(qiáng)度，符合型煤產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)一步提高系統(tǒng)生產(chǎn)的安全系數(shù)。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了本實(shí)用新型的煤提質(zhì)成型系統(tǒng)的原生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示出了本實(shí)用新型的煤提質(zhì)成型系統(tǒng)的實(shí)施例的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0020]圖3示出了圖2的生產(chǎn)系統(tǒng)的G處示意詳圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1、干燥裝置；2、第一分離裝置；
[0023]3、提質(zhì)煤儲(chǔ)存?zhèn)}；4、成型機(jī)；
[0024]5、斗式提升機(jī)；6、第二分離裝置；
[0025]7、細(xì)粉收集倉；8、螺旋輸送機(jī)；
[0026]10、煙氣爐；11、細(xì)煤粉排出設(shè)備；
[0027]111、收粉斗；112、充氮管道；
[0028]121、氣力輸粉栗；122、輸送管線；
[0029]12、細(xì)煤粉儲(chǔ)存設(shè)備；123、細(xì)粉儲(chǔ)庫；
[0030]13、細(xì)煤粉成型設(shè)備；131、混合攪拌機(jī)；
[0031]132、細(xì)煤粉成型機(jī)；133、粘接劑攪拌輸送裝置；
[0032]9、引風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0034]如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該提質(zhì)成型系統(tǒng)，包括順次連接的干燥裝置1、第一分離裝置2、提質(zhì)煤儲(chǔ)存?zhèn)}3和成型機(jī)4 ;第一分離裝置2后(其下游)還依次串接有第二分離裝置6和細(xì)粉收集倉7，細(xì)粉收集倉7的煤粉至少部分輸送至提質(zhì)煤儲(chǔ)存?zhèn)}3 ;其特征在于，煤提質(zhì)成型系統(tǒng)還包括:細(xì)煤粉成型子系統(tǒng)，細(xì)煤粉成型子系統(tǒng)設(shè)置在細(xì)粉收集倉7的下游，且細(xì)煤粉成型子系統(tǒng)的入料端連通細(xì)粉收集倉7。
[0035]該煤提質(zhì)成型系統(tǒng)能夠?qū)⒃谙到y(tǒng)運(yùn)行初期第二分離裝置中的細(xì)粉灰分另外收集，并將這些細(xì)粉灰分重新利用，并使用粘接劑在細(xì)煤粉成型子系統(tǒng)中生產(chǎn)成為粘接劑型煤，這樣，應(yīng)用本實(shí)用新型提供的煤提質(zhì)成型系統(tǒng)，能夠調(diào)節(jié)無粘接劑生產(chǎn)支線中的提質(zhì)煤的細(xì)粉所占比例，從而提高了型煤產(chǎn)品的強(qiáng)度；又由于煤制品中細(xì)煤粉遇氧后在其自身高溫下容易自燃，甚至發(fā)生氣爆，通過增設(shè)細(xì)煤粉成型子系統(tǒng)對(duì)細(xì)煤粉進(jìn)行深加工，減少了細(xì)粉灰分的存在，從而消除了系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的氣爆問題。因此，本實(shí)用新型提供的煤提質(zhì)成型系統(tǒng)能夠提高型煤的生產(chǎn)效率，并提高了型煤產(chǎn)品的強(qiáng)度，符合型煤產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)一步提高系統(tǒng)生產(chǎn)的安全系數(shù)。
[0036]具體地，在煤提質(zhì)無粘結(jié)劑型煤生產(chǎn)支線中的熱壓成型工藝過程中，原料煤從系統(tǒng)的進(jìn)料管線A進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的干燥裝置I后，原料煤與從系統(tǒng)中的熱源，即煙氣爐10，在煙氣爐10中的燃料煤入口 D向煙氣爐10內(nèi)進(jìn)行投料燃燒，并產(chǎn)生溫度較高的熱煙氣。為了提高煙氣爐10的工作效率，在煙氣爐10的底部連接有一條吹入助燃風(fēng)的助燃管線C，助燃風(fēng)從助燃管線C內(nèi)通入煙氣爐10中，使得煙氣爐10內(nèi)的空氣量充足，從而使得燃料煤燃燒得較為充分。煙氣爐10提供的熱煙氣與原料煤進(jìn)行混合，從而使得原料煤在干燥裝置I中被熱煙氣進(jìn)行干燥，在原料煤被干燥的同時(shí)，由于原料煤中符合要求的煤粉被加熱而上升；干燥后的原料煤中，大顆粒煤則因?yàn)橹亓υ蛳陆?，因此，大顆粒煤粉(不符合工藝要求)通過干燥裝置I底部的返料口 B排出，排出的大顆粒煤粉成為繼續(xù)加工的原材料。
[0037]干燥后的煤粉(也就提質(zhì)煤，即經(jīng)過干燥裝置I干燥之后能夠與熱煙氣一起上升的煤粉)與熱煙氣一起進(jìn)入第一分離裝置2，在這里進(jìn)行首次分離(熱煙氣與提質(zhì)煤粉分離)，在第一分離裝置2的分離操作完成后，有80?85%的提質(zhì)煤粉分離后進(jìn)入第一支線的提質(zhì)煤儲(chǔ)存?zhèn)}3中，剩余的提質(zhì)煤粉隨熱煙氣一起進(jìn)入第二支線的第二分離裝置6中進(jìn)行二次分離。
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