一種用于煤凈化提質(zhì)中的耙齒裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于煤凈化提質(zhì)中的耙齒裝置，該耙齒裝置包括耙齒桁架、耙齒組以及平煤桿，其中耙齒組設(shè)置在耙齒桁架的下部，耙齒組的下部布置有用于放置煤并對煤進(jìn)行分離的旋轉(zhuǎn)盤，耙齒組的后部安裝有平煤桿。該耙齒裝置步進(jìn)能夠采用大處理量連續(xù)進(jìn)料裝置，而且因其采用主輔道設(shè)計，可在保證停留時間的限制要求下，有效降低大型轉(zhuǎn)底爐的旋轉(zhuǎn)速度。
【專利說明】一種用于煤凈化提質(zhì)中的耙齒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種耙齒裝置，尤其涉及一種用于煤凈化提質(zhì)中的耙齒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著世界經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和自然資源的持續(xù)消耗，煤炭資源出現(xiàn)了嚴(yán)重短缺，僅以2008年為例，全球煤炭短缺2500萬到3500萬噸，而到2009年底，這一數(shù)字就達(dá)到了 7000萬噸。地球上褐煤地質(zhì)儲量約為4萬億噸，約占煤炭儲量的40%，我國褐煤儲量亦占全國煤炭總儲量的I / 8以上，主要分布在內(nèi)蒙古東部、云南東部、東北和華南也有少量。
[0003]面對日益加劇的煤炭資源短缺問題，但是因褐煤煤化程度低、水分高、在空氣中易風(fēng)化碎裂、發(fā)熱量低、不便于遠(yuǎn)距離運(yùn)輸褐煤等的缺點(diǎn)，使得褐煤不被人提及，但是隨著低階煤炭資源的利用問題，如今褐煤也被人們逐漸提上日程。現(xiàn)有褐煤的開發(fā)方式僅用做坑口電廠燃料和坑口氣化原料，限制了褐煤資源的合理開發(fā)利用，因而必須找到一種合理、經(jīng)濟(jì)的方式對這一煤種加以利用。
[0004]從上個世紀(jì)70年代開始，褐煤等低階煤的低溫干餾技術(shù)逐漸被人們重視起來，迄今為止在不斷探索的幾十年里，褐煤低溫干餾技術(shù)尚未實(shí)現(xiàn)真正意義上的工業(yè)化。國內(nèi)外典型的褐煤熱解工藝包括:美國的T0SC0AL工藝、ENCOAL工藝，德國的LR工藝，澳大利亞的流化床快速熱解工藝，前蘇聯(lián)的3TX(ETCh) 175工藝、中國的固體熱載體新法干餾工藝等。以上熱解工藝從加熱方式上可分為外熱式和內(nèi)熱式熱解工藝。其中內(nèi)熱式工藝若再從熱載體物性方面細(xì)分,可以劃分為氣體熱載體內(nèi)熱式熱解工藝和固體熱載體內(nèi)熱式熱解工藝。對于褐煤此類高水分的煤種，干餾提質(zhì)的第一步是進(jìn)行干燥，干燥回轉(zhuǎn)爐工藝由于其供入風(fēng)量以及窯體直徑的限制，很難進(jìn)行大型化應(yīng)用，褐煤的處理量相對較小；干餾提質(zhì)的第二步則是無氧環(huán)境下煤的干餾過程，若提質(zhì)設(shè)備的熱載體采用固體載熱，則系統(tǒng)存在不易密封、旋轉(zhuǎn)提升設(shè)備復(fù)雜，熱載體磨損導(dǎo)致半焦灰分過大等問題，工業(yè)化階段若采用市場成熟的密封系統(tǒng)則會造成明顯的系統(tǒng)投資過大，影響產(chǎn)品的銷售和市場占有率。以上現(xiàn)有技術(shù)的各種工藝缺陷，使褐煤干燥熱解干餾工藝處于規(guī)模示范階段。
[0005]目前，國內(nèi)外對低階煤提質(zhì)設(shè)備的供料方式很多，主要有以下幾種:
[0006]專利號為CN92102305.7的立式半焦?fàn)t及其生產(chǎn)工藝，具體公開以下內(nèi)容:這是一種閉路式外加熱立式半焦?fàn)t，爐體由4?12個扁錐體結(jié)構(gòu)的干餾室組成，火道為5?7層折流燃燒結(jié)構(gòu)，采用長焰煤、褐煤等低階煤為原料，選擇一定粒度的炭塊送入由高嶺砌筑的干餾室內(nèi)進(jìn)行中溫干餾。干餾室的側(cè)壁錐度保證炭塊邊結(jié)焦邊靠自重順利下降，待半焦下降至夾套循環(huán)水道進(jìn)行冷卻，由人工打開排料口自動排料，排料間隔為15?30分鐘一次，然后落入料車噴水冷卻。這是一種半連續(xù)生產(chǎn)的立式半焦?fàn)t。
[0007]專利號為CN201110102342.0的一種大型低階褐煤提質(zhì)塔具體公開了以下內(nèi)容:此實(shí)用新型提供了一種大型低階褐煤提質(zhì)塔，用于對低階煤進(jìn)行提質(zhì)處理，得到半焦、焦油和高純煤氣；所述提質(zhì)塔由多個單元塔組合而成，高溫?zé)煔饨?jīng)過加熱管由最下層單元塔自下而上呈S型進(jìn)入各單元塔，釋放出熱量加熱塔內(nèi)的煤粒，煤粒自上而下不斷下落，碰撞到加熱管通過導(dǎo)熱及接受塔內(nèi)輻射熱而快速升溫，完成水分和揮發(fā)份的析出，實(shí)現(xiàn)干餾過程。褐煤自單元塔頂部落入單元塔內(nèi)，經(jīng)均布板3均勻撒落，再與防磨瓦碰撞接觸，以降低速度，減輕對加熱管得磨損。為延長干餾時間，在每個單元塔下部設(shè)計一個鎖氣器，實(shí)用新型采用連續(xù)式生產(chǎn)方式。
[0008]現(xiàn)有的低階煤提質(zhì)設(shè)備進(jìn)料裝置主要存在以下幾方面的缺點(diǎn):
[0009](I)采用間歇式進(jìn)料方式和半連續(xù)生產(chǎn)方式，處理量小，無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；其他連續(xù)進(jìn)料生產(chǎn)方式，雖然處理量較大，但無法實(shí)現(xiàn)百萬噸級以上的年處理量。
[0010](2)大型轉(zhuǎn)底爐往往質(zhì)量大，慣性大，載荷大，快速旋轉(zhuǎn)會導(dǎo)致設(shè)備整體機(jī)械性能下降，同時，低階煤在爐內(nèi)有停留時間的限制，停留時間過長，會導(dǎo)致低階煤在爐內(nèi)過反應(yīng)，時間過短，則反應(yīng)不充分。
[0011](3)其他進(jìn)料裝置進(jìn)料過程中未解決熱載體與低階煤接觸面的受熱均勻問題。
[0012](4)其他大型褐煤處理設(shè)備進(jìn)料裝置部件尺寸大，載荷集中，產(chǎn)生的應(yīng)力大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于煤凈化提質(zhì)中的耙齒裝置，該耙齒裝置步進(jìn)能夠采用大處理量連續(xù)進(jìn)料裝置，而且因其采用主輔道設(shè)計，可在保證停留時間的限制要求下，有效降低大型轉(zhuǎn)底爐的旋轉(zhuǎn)速度。
[0014]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供了一種用于煤凈化提質(zhì)中的耙齒裝置，該耙齒裝置包括耙齒桁架、耙齒組以及平煤桿，其中耙齒組設(shè)置在耙齒桁架的下部，耙齒組的下部布置有用于放置煤并對煤進(jìn)行分離的旋轉(zhuǎn)盤，耙齒組的后部安裝有平煤桿。
[0015]優(yōu)選地，耙齒桁架包括有設(shè)置在底部的桁架支座以及在桁架支座上固定連接的多條簡支，耙齒組設(shè)置有多組，每組設(shè)置有多個耙齒。
[0016]優(yōu)選地，所述每組耙齒組設(shè)置有兩個耙齒，其中一個耙齒為主耙齒，另一個為副耙齒，耙齒組沿左右方向平行設(shè)置。
[0017]優(yōu)選地，耙齒組的組數(shù)為3-6組。
[0018]優(yōu)選地，平煤桿為3-5個。
[0019]本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢在于，
[0020](I)采用大處理量連續(xù)進(jìn)料裝置，可年處理百萬噸以上低階煤。
[0021](2)采用主輔道設(shè)計，可在保證停留時間的限制要求下，有效降低大型轉(zhuǎn)底爐的旋轉(zhuǎn)速度。
[0022](3)采用大平煤桿設(shè)計，使熱載體和低階煤接觸面平整均勻，保證受熱均勻，防止局部過熱現(xiàn)象。
[0023](4)采用主副耙齒設(shè)計，增加耙齒數(shù)量，在同等荷載下，減少耙齒施加載荷后產(chǎn)生的應(yīng)力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型中耙齒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1中耙齒組布置示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0026]下面，通過示例性的實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。
[0027]參見附圖1，是本實(shí)用新型中耙齒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的這種用于煤凈化提質(zhì)中的耙齒裝置，該耙齒裝置包括耙齒桁架1、耙齒組2以及平煤桿3，其中耙齒桁架I包括有設(shè)置在底部的桁架支座以及在桁架支座上固定連接的多條簡支，耙齒組2設(shè)置在耙齒桁架I的下部，耙齒組2設(shè)置有多組，每組設(shè)置有多個耙齒，優(yōu)選設(shè)置為兩個耙齒，其中一個耙齒為主耙齒，另一個為副耙齒，耙齒組沿圖中所示的左右方向平行設(shè)置，優(yōu)選為設(shè)置有3-6組耙齒組，耙齒組3的下部布置有旋轉(zhuǎn)盤(圖中未示出)，耙齒組2的后部安裝有平煤桿3，平煤桿3優(yōu)選為3-5個。當(dāng)進(jìn)行煤凈化提質(zhì)時，旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，耙齒起到犁的作用，能夠?qū)⒚簭男D(zhuǎn)盤的外側(cè)不斷推往旋轉(zhuǎn)盤中心，然后由旋轉(zhuǎn)盤中心開口落入到煤凈化提質(zhì)的下一道工序，平煤桿將耙齒耙過的煤進(jìn)行削峰平煤處理，讓整個盤面保持均勻高度，使熱載體可以與低階煤進(jìn)行均勻熱交換。
[0028]參見圖2，是圖1中耙齒組的布置示意圖。如圖2所示，以設(shè)置有五組的耙齒組為例，圖中的圓代表旋轉(zhuǎn)盤上每組耙齒所能夠清掃煤的區(qū)域，五組耙齒的設(shè)置為從旋轉(zhuǎn)盤的外圓到內(nèi)圓兩兩一組，一組中直徑較大的為主耙齒，直徑較小的為副耙齒，其具體的工作過程如下:煤從耙齒RlO落入旋轉(zhuǎn)盤，煤隨著旋轉(zhuǎn)盤一起低速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一周后，遇到耙齒RlO和R9，在成一定角度的耙齒的推動下，被推入下一道，耙齒RlO是主耙齒，承擔(dān)大部分的耙煤任務(wù)，R9是副耙齒，輔助RlO將主耙齒無法推到的低階煤推入下一道。由于固體煤的流動性差，所以按一定比例設(shè)計了不同長度的主副耙齒，在不同的安裝位置進(jìn)行安裝，將一個耙齒的推煤任務(wù)分給兩個耙齒，防止煤在單個耙齒設(shè)計中在耙齒中部越堆越高，甚至越過耙齒，導(dǎo)致整個設(shè)備的傳動系統(tǒng)失效。同時，在煤的行走路徑上形成主輔道，RlO對應(yīng)的是主道，R9對應(yīng)的是輔道，主輔道共同形成煤行走的第一道路徑，在行走過程種，可以通入氣載體對煤進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)煤的干燥、熱解干餾等工藝過程，并且，如果設(shè)備繼續(xù)進(jìn)行放大的話，可以繼續(xù)增加輔道耙齒，加大連續(xù)生產(chǎn)的處理量，而且可以通過改變耙齒的組數(shù)，每組耙齒的個數(shù)和每個耙齒的長度設(shè)計不同的行走路徑，從而改變不同煤種需要的停留時間和整個轉(zhuǎn)底爐設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速度，滿足不同煤種對停留時間的要求和大型低階煤轉(zhuǎn)底爐技術(shù)對旋轉(zhuǎn)速度的要求。另外因在耙齒后還設(shè)置有平煤桿，可將耙過的煤進(jìn)行平整，實(shí)現(xiàn)均勻平鋪，便于熱載體均勻加熱。
[0029]可以理解，本實(shí)用新型是通過一些實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，本實(shí)用新型不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于煤凈化提質(zhì)中的耙齒裝置，其特征在于，該耙齒裝置包括耙齒桁架(I)、耙齒組(2 )以及平煤桿(3 )，其中耙齒組(2 )設(shè)置在耙齒桁架(I)的下部，耙齒組(3 )的下部布置有用于放置煤并對煤進(jìn)行分離的旋轉(zhuǎn)盤，耙齒組(2)的后部安裝有平煤桿(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤凈化提質(zhì)中的耙齒裝置，其特征在于，耙齒桁架(I)包括有設(shè)置在底部的桁架支座以及在桁架支座上固定連接的多條簡支，耙齒組(2)設(shè)置有多組，每組設(shè)置有多個耙齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于煤凈化提質(zhì)中的耙齒裝置，其特征在于，所述每組耙齒組設(shè)置有兩個耙齒，其中一個耙齒為主耙齒，另一個為副耙齒，耙齒組沿左右方向平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于煤凈化提質(zhì)中的耙齒裝置，其特征在于，耙齒組(3)的組數(shù)為3-6組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的用于煤凈化提質(zhì)中的耙齒裝置，其特征在于，平煤桿(3)為3-5個。
【文檔編號】C10B31/00GK203741267SQ201320890023
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】賓文錦, 劉良志, 易勇, 謝永興, 譚新龍 申請人:湖南華銀能源技術(shù)有限公司