進(jìn)行破碎和成型預(yù)處理，以便得到生物質(zhì)團(tuán)塊。由此，便于熱解爐對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行熱解處理。
[0054]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法進(jìn)一步包括:對(duì)所述過濾后的熱解油氣進(jìn)行凈化處理，以便得到生物油和燃?xì)?，其中，部分所述燃?xì)鉃樗鰺峤馓幚硖峁┤剂?。由此，通過對(duì)熱解油氣進(jìn)行凈化處理，得到高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的生物油和燃?xì)猓細(xì)膺€能為熱解爐提供燃料，實(shí)現(xiàn)能源的充分利用。
[0055]下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是說明性的，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0056]實(shí)施例1
[0057]本實(shí)施例中，以木肩為原料，該木肩含水率30%，顆粒粒徑為10mm，利用本實(shí)用新型的系統(tǒng)，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示，其中，箭頭的方向代表物料流動(dòng)的方向。具體步驟如下:
[0058](1)將木肩輸送到一級(jí)料倉中，間歇式開啟截止閥，使生物質(zhì)顆粒通過緩沖罐進(jìn)入到二級(jí)料倉中。
[0059](2)木肩在二級(jí)料倉中，與250°C的預(yù)熱后的煙氣進(jìn)行干燥換熱。
[0060](3)將干燥換熱后的木肩通入到三級(jí)料倉中，與熱解油氣550°C進(jìn)行干燥換熱，同時(shí)濾去部分重質(zhì)焦油和雜質(zhì)。
[0061](4)將步驟(3)處理得到的木肩輸入蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐，開始熱解反應(yīng)，其中蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐中料層厚度為250_，熱解溫度為650°C，物料滯留時(shí)間為60min，熱解得到熱解油氣，生物炭。
[0062](5)熱解油氣由熱解氣出口排出進(jìn)入凈化單元得到清潔燃?xì)夂蜕镉?，清潔燃?xì)馔ㄈ氲叫顭崾叫D(zhuǎn)床熱解爐為熱解反應(yīng)提供熱量。
[0063](6)生物炭經(jīng)換熱器換熱后，通入含水蒸氣的煙氣進(jìn)行熄焦，得到生物炭顆粒。
[0064]利用本實(shí)施例的系統(tǒng)對(duì)木肩進(jìn)行熱解，三級(jí)料倉與蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐直接連接在一起，熱解油氣于三級(jí)料倉中通過，使得熱解油氣與木肩充分換熱，實(shí)現(xiàn)顯熱回收，同時(shí)，木肩可以濾去熱解油氣中的部分重質(zhì)焦油和雜質(zhì)，簡(jiǎn)化燃?xì)鈨艋到y(tǒng)；木肩表面吸附的重質(zhì)焦油重新回到蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐中進(jìn)行熱解反應(yīng)，進(jìn)而提高燃?xì)獾臒嶂担欢?jí)料倉采用蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐排出的煙氣與生物炭換熱得到的預(yù)熱后的煙氣對(duì)木肩進(jìn)行預(yù)熱干燥，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用。此外，一級(jí)料倉、二級(jí)料倉、三級(jí)料倉為一體式設(shè)計(jì)，每級(jí)料倉之間分別設(shè)有截止閥和緩沖罐，避免各級(jí)不同預(yù)熱氣體的混合，污染熱解氣。并且，預(yù)處理所需能耗均來源于系統(tǒng)中的顯熱回收，能源利用效率高，免除與處理工藝的能耗。
[0065]實(shí)施例2
[0066]本實(shí)施例中，以棉桿為原料，該棉桿含水率25%，顆粒粒徑15mm，利用本實(shí)用新型的系統(tǒng)，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示，其中，箭頭的方向代表物料流動(dòng)的方向。具體步驟如下:
[0067](1)將棉桿輸送到一級(jí)料倉中，間歇式開啟截止閥，使生物質(zhì)顆粒通過緩沖罐進(jìn)入到二級(jí)料倉中
[0068](2)棉桿在二級(jí)料倉中，與200°C的預(yù)熱后的煙氣進(jìn)行干燥換熱。
[0069](3)將干燥換熱后的棉桿通入到三級(jí)料倉中與熱解油氣500°C進(jìn)行干燥換熱，同時(shí)濾去部分重質(zhì)焦油和雜質(zhì)。
[0070](4)將步驟(3)處理得到的棉桿輸入蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐開始熱解反應(yīng)，其中蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐料層厚度為200_，熱解溫度為600°C，物料滯留時(shí)間為70min，熱解得到熱解油氣，生物炭。
[0071](5)熱解油氣由熱解氣出口排出進(jìn)入凈化單元得到清潔燃?xì)夂蜕镉?，清潔燃?xì)馔ㄈ氲叫顭崾叫D(zhuǎn)床熱解爐為熱解反應(yīng)提供熱量。
[0072](6)生物炭經(jīng)換熱器換熱后，通入含水蒸氣的煙氣進(jìn)行熄焦，得到生物炭顆粒。
[0073]利用本實(shí)施例的系統(tǒng)對(duì)棉桿進(jìn)行熱解，三級(jí)料倉與蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐直接連接在一起，熱解油氣于三級(jí)料倉中通過，使得熱解油氣與棉桿充分換熱，實(shí)現(xiàn)顯熱回收，同時(shí)，棉桿可以濾去熱解油氣中的部分重質(zhì)焦油和雜質(zhì)，簡(jiǎn)化燃?xì)鈨艋到y(tǒng)；木肩表面吸附的重質(zhì)焦油重新回到蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐中進(jìn)行熱解反應(yīng)，進(jìn)而提高燃?xì)獾臒嶂?；二?jí)料倉采用蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐排出的煙氣與生物炭換熱得到的預(yù)熱后的煙氣對(duì)棉桿進(jìn)行預(yù)熱干燥，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用。此外，一級(jí)料倉、二級(jí)料倉、三級(jí)料倉為一體式設(shè)計(jì)，每級(jí)料倉之間分別設(shè)有截止閥和緩沖罐，避免各級(jí)不同預(yù)熱氣體的混合，污染熱解氣。并且，預(yù)處理所需能耗均來源于系統(tǒng)中的顯熱回收，能源利用效率高，免除與處理工藝的能耗。
[0074]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0075]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)熱解系統(tǒng)，其特征在于，包括: 多級(jí)料倉，所述多級(jí)料倉依次連接，所述多級(jí)料倉包括一級(jí)生物質(zhì)儲(chǔ)存料倉組、二級(jí)生物質(zhì)預(yù)熱干燥料倉組和三級(jí)熱解油氣過濾料倉組，其中，所述一級(jí)生物質(zhì)儲(chǔ)存料倉組、所述二級(jí)生物質(zhì)預(yù)熱干燥料倉組和所述三級(jí)熱解油氣過濾料倉組沿物料流動(dòng)方向依次設(shè)置； 緩沖罐，所述緩沖罐設(shè)置在相鄰所述料倉之間，且所述緩沖罐與所述料倉通過截止閥相連；以及 熱解爐，所述熱解爐與所述三級(jí)熱解油氣過濾料倉組相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)生物質(zhì)儲(chǔ)存料倉組包括至少一個(gè)一級(jí)生物質(zhì)儲(chǔ)存料倉， 所述二級(jí)生物質(zhì)預(yù)熱干燥料倉組包括至少一個(gè)二級(jí)生物質(zhì)預(yù)熱干燥料倉， 所述三級(jí)熱解油氣過濾料倉組包括至少一個(gè)三級(jí)熱解油氣過濾料倉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述二級(jí)生物質(zhì)預(yù)熱干燥料倉和所述三級(jí)熱解油氣過濾料倉的高與內(nèi)徑的比例均為(4-8):1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 換熱器，所述換熱器與所述熱解爐相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)熱解系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 煙氣管路，所述煙氣管路與所述換熱器和所述二級(jí)生物質(zhì)預(yù)熱干燥料倉組相連。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)熱解系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 熄焦室，所述熄焦室與所述換熱器相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述多級(jí)料倉為一體式連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解爐為蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解爐。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了生物質(zhì)熱解系統(tǒng)。其中，生物質(zhì)熱解系統(tǒng)包括多級(jí)料倉、緩沖罐和熱解爐，其中，多級(jí)料倉包括一級(jí)生物質(zhì)儲(chǔ)存料倉組、二級(jí)生物質(zhì)預(yù)熱干燥料倉組和三級(jí)熱解油氣過濾料倉組，用于對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱干燥處理。本實(shí)用新型的生物質(zhì)熱解系統(tǒng)顯熱回收率高，有效地實(shí)現(xiàn)了能源的充分利用，能耗小。
【IPC分類】C10G1/00, C10B57/10, C10B53/08, C10B53/02, C10B47/30
【公開號(hào)】CN205115388
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520837950
【發(fā)明人】趙延兵, 陳水渺, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日