后的半焦氣化粗 煤氣中不利于煤加氨氣化反應的氣體去除，例如將一氧化碳變換反應后的半焦氣化粗煤氣 中的少量一氧化碳、二氧化硫等去除。
[0057] 請繼續(xù)參閱圖2,在本實用新型實施例提供的煤加氨氣化系統(tǒng)中，煤加氨氣化單元 10包括對煤加氨氣化反應后獲得的半焦進行冷卻降壓的半焦冷卻降壓裝置16,半焦冷卻降 壓裝置16與半焦水煤漿制備單元20連通。煤加氨氣化反應獲得的半焦經半焦冷卻降壓裝置 16冷卻降壓后，通入半焦水煤漿制備單元20中。半焦冷卻降壓裝置16的設置，使煤加氨氣化 反應獲得的半焦降溫并降壓，可W防止因輸送至半焦水煤漿制備單元20中的半焦的溫度和 壓力較大而導致制漿難度增加，方便在半焦水煤漿制備單元20中進行制漿操作。
[0058] 請繼續(xù)參閱圖2,煤加氨氣化單元10包括煤加氨氣化爐11和氣體凈化分離裝置，煤 加氨氣化爐11的粗煤氣出口連通氣體凈化分離裝置，原煤粉和含氨反應氣體在煤加氨氣化 爐11中進行煤加氨氣化反應后還獲得煤加氨氣化粗煤氣，煤加氨氣化粗煤氣通入氣體凈化 分離裝置，由氣體凈化分離裝置凈化分離后獲得的含氨殘余氣體通入煤加氨氣化爐11中參 與煤加氨氣化反應。
[0059] 舉例來說，氣體凈化分離裝置包括除塵裝置12、換熱裝置13、油品提取裝置14及氨 氣分離裝置15,煤加氨氣化爐11的粗煤氣出口依次連通除塵裝置12、換熱裝置13的放熱側、 油品提取裝置14及氨氣分離裝置15,換熱裝置13的吸熱側的出口與煤加氨氣化爐11連通， 換熱裝置13的吸熱側的入口連通有氨氣分離裝置15和半焦水煤漿氣化單元30。
[0060] 具體實施時，原煤粉和含氨反應氣體在煤加氨氣化爐11中進行煤加氨氣化反應， 獲得含有輕質油品（例如苯、甲苯、糞等）、甲燒和氨氣的煤加氨氣化粗煤氣，煤加氨氣化反 應獲得的煤加氨氣化粗煤氣通入除塵裝置12,通過除塵裝置12將煤加氨氣化粗煤氣中夾帶 的細顆粒半焦過濾掉；除塵后的煤加氨氣化粗煤氣通入換熱裝置13的放熱側，與換熱裝置 13的吸熱側中的氣體進行熱交換，對吸熱側中的氣體進行預熱，使由吸熱側的出口排出的 氣體的溫度達到600°C左右，除塵后的煤加氨氣化粗煤氣降溫形成溫度降低的煤加氨氣化 粗煤氣;溫度降低的煤加氨氣化粗煤氣通入油品提取裝置14中，通過油品提取裝置14將溫 度降低的煤加氨氣化粗煤氣中的輕質油品提取出來;提取輕質油品后的煤加氨氣化粗煤氣 通入氨氣分離裝置15中，通過氨氣分離裝置15將提取輕質油品后的煤加氨氣化粗煤氣中不 利于煤加氨氣化反應的氣體分離出來，獲得含氨殘余氣體，含氨殘余氣體通入換熱裝置13 的吸熱側，在換熱裝置13中換熱后通向煤加氨氣化爐11，用作含氨反應氣體的原料氣體，參 與煤加氨氣化反應，通過氨氣分離裝置15對提取輕質油品后的煤加氨氣化粗煤氣進行處理 后，還獲得甲燒。換熱裝置13的吸熱側中的氣體包括由半焦水煤漿氣化單元30輸出的含氨 產物氣體、由氨氣分離裝置15輸出的含氨殘余氣體W及外界氨氣。
[0061] 煤加氨氣化反應獲得的煤加氨氣化粗煤氣經氣體凈化分離裝置處理后獲得含氨 殘余氣體，含氨殘余氣體通入煤加氨氣化爐11中，參與煤加氨氣化反應，實現了氨氣的高效 循環(huán)利用，減少了煤加氨氣化系統(tǒng)對外界氨氣的需求量，節(jié)約了成本。
[0062] 氣體凈化分離裝置包括換熱裝置13,煤加氨氣化粗煤氣通入換熱裝置13的放熱 偵U，與換熱裝置13的吸熱側中的氣體進行熱交換，W對換熱裝置13的吸熱側中的氣體進行 預熱，即對參與煤加氨氣化反應的含氨反應氣體進行預熱，W防止通向煤加氨氣化爐11中 的含氨反應氣體的溫度較低而降低了煤加氨氣化反應的溫度。另外，通過設置換熱裝置13， 可W減少對通向煤加氨氣化爐11中的含氨反應氣體進行預熱的預熱設備，從而節(jié)省了能 源，并簡化煤加氨氣化系統(tǒng)的結構。
[0063] 使半焦水煤漿氣化單元30與換熱裝置13的吸熱側的入口連通，即使產物氣體凈化 裝置33與換熱裝置13的吸熱側的入口連通，半焦氣化粗煤氣在一氧化碳變換裝置32中發(fā)生 變換反應，并經產物氣體凈化裝置33處理后，獲得的含氨產物氣體通入換熱裝置13的吸熱 偵U，并在換熱裝置13中與除塵后的煤加氨氣化粗煤氣換熱后，再通向煤加氨氣化爐中，提高 了煤加氨氣化反應的反應速率和化學轉化率。
[0064] 值得一提的是，經油品提取裝置14提取輕質油品后的煤加氨氣化粗煤氣可W直接 通入半焦水煤漿氣化單元30中的產物氣體凈化裝置33,經產物氣體凈化裝置33提純后通入 換熱裝置13中，此時，可W取消氨氣分離裝置15的設置。
[0065] 在上述實施例中，煤加氨氣化爐11中設置有對煤加氨氣化反應后獲得的煤加氨氣 化粗煤氣進行冷卻的激冷裝置。煤加氨氣化反應后獲得的煤加氨氣化粗煤氣經激冷裝置冷 卻后通入氣體凈化分離裝置中。在煤加氨氣化爐11中設置激冷裝置，使煤加氨氣化反應獲 得的煤加氨氣化粗煤氣冷卻，W防止煤加氨氣化粗煤氣中的輕質的輕質油品在高溫下發(fā)生 分解。
[0066] 請參閱圖5，本實施例還提供一種煤加氨氣化方法，包括：
[0067] 步驟100、煤加氨氣化工序，原煤粉和含氨反應氣體在煤加氨氣化單元中進行煤加 氨氣化反應，獲得半焦；
[0068] 步驟200、半焦水煤漿制備工序，半焦水煤漿制備單元利用在煤加氨氣化工序中獲 得的半焦制得半焦水煤漿；
[0069] 步驟300、半焦水煤漿氣化工序，半焦水煤漿在半焦水煤漿氣化單元中進行水煤漿 氣化反應，獲得半焦氣化粗煤氣，半焦氣化粗煤氣經后處理獲得含氨產物氣體，含氨產物氣 體通入煤加氨氣化單元中參與煤加氨氣化反應。
[0070] 本實施例提供的煤加氨氣化方法中，在半焦水煤漿制備工序中，通過半焦水煤漿 制備單元將在煤加氨氣化工序中獲得的半焦制成半焦水煤漿，在半焦水煤漿氣化工序中， 通過半焦水煤漿氣化單元使在半焦水煤漿制備工序中制得的半焦水煤漿發(fā)生水煤漿氣化 反應，獲得半焦氣化粗煤氣，并對半焦氣化粗煤氣進行后處理，獲得含氨產物氣體，含氨產 物氣體通入煤加氨氣化單元中，用作含氨反應氣體的原料氣體。因此，本實施例提供的煤加 氨氣化方法利用在煤加氨氣化工序中獲得的具有較高的碳含量的半焦生成含氨產物氣體， 為煤加氨氣化工序中的煤加氨氣化反應提供原料氣體，與現有技術中將半焦直接排出相 比，有效地利用了半焦中的碳源，從而提高了煤加氨氣化系統(tǒng)中的碳轉化效率。
[0071] 另外，本實施例提供的煤加氨氣化方法通過煤加氨氣化單元、半焦水煤漿制備單 元和半焦水煤漿氣化單元的配合使用，利用煤加氨氣化反應獲得的具有較高的碳含量的半 焦生成含氨產物氣體，為煤加氨氣化單元中的煤加氨氣化反應提供原料氣體，實現了煤加 氨氣化系統(tǒng)的氨氣供需平衡，減少了煤加氨氣化系統(tǒng)對外界氨氣的需求量，從而節(jié)約了成 本。
[0072] 再者，本實施例提供的煤加氨氣化方法通過煤加氨氣化單元、半焦水煤漿制備單 元和半焦水煤漿氣化單元的配合使用，利用煤加氨氣化反應獲得的具有較高的碳含量的半 焦生成含氨產物氣體，為煤加氨氣化單元中的煤加氨氣化反應提供原料氣體，與現有技術 中直接將半焦燃燒相比，減少了能源浪費，并減少了環(huán)境污染。
[0073] 在上述實施例中，在煤加氨氣化工序完成后，獲得的半焦為多孔顆粒，親水性較 弱，因而僅使用半焦制得的半焦水煤漿的濃度較低(為40%左右），因此，為了提高半焦水煤 漿的成漿濃度，可W將半焦研磨制得半焦粉，并在半焦水煤漿中還會添加由原煤制得的制 漿煤粉，通過對半焦粉與制漿煤粉進行粒度級配，W提高半焦水煤漿的成漿濃度。半焦水煤 漿制備工序可W采用下列兩種方式：
[0074] 方式一，請參閱圖6，半焦水煤漿包括半焦粉和制漿煤粉，半焦水煤漿制備單元包 括半焦研磨裝置和煤粉研磨裝置，半焦水煤漿制備工序包括：
[0075] 步驟210、研磨步驟，通過半焦研磨裝置對在煤加氨氣化工序中獲得的半焦進行研 磨W形成半焦粉，通過煤粉研磨裝置對原煤進行研磨W形成制漿煤粉，制漿煤粉的平均粒 徑大于半焦粉的平均粒徑；
[0076] 步驟220、半焦水煤漿制備步驟，將半焦粉、制漿煤粉和水混合均勻，制得半焦水煤 漿。
[0077] 具體實施時，在研磨步驟中，通過半焦研磨裝置對在煤加氨氣化工序中獲得的半 焦進行研磨W形成半焦粉之前，還可W對煤加氨氣化工序中獲得的半焦進行冷卻降壓，W 方便利用半焦研磨裝置對半焦進行研磨;通過煤粉研磨裝置對原煤進行研磨W形成制漿煤