實施例3的油氣回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖3為實施例5的油氣回收方法所使用的油氣回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖4為實施例6的油氣回收方法所使用的油氣回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0046]以下結(jié)合附圖，具體說明本實用新型。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠清楚、完整的知曉本實用新型的內(nèi)容并可以實施本實用新型的技術(shù)方案，實施例中公開了大量的細節(jié)。但是，很顯然地，沒有這些細節(jié)本領(lǐng)域的技術(shù)人員也能夠?qū)嵤┍緦嵱眯滦偷募夹g(shù)方案，達到本實用新型的目的，實現(xiàn)本實用新型的效果。這些細節(jié)是發(fā)明人經(jīng)過大量的實驗而選擇的最優(yōu)的實施方式，并不用來限制本實用新型的保護范圍。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書的內(nèi)容為準(zhǔn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本申請文件公開的內(nèi)容無需創(chuàng)造性勞動而得到的技術(shù)方案也在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0047]實施例1
[0048]請參閱圖1，本實施例提供一種天然氣冷凍脫水脫烴系統(tǒng)，包括控制器、預(yù)冷換熱器1、氣液分離器2、換熱裝置、制冷裝置和抽真空裝置，其中，
[0049]所述預(yù)冷換熱器I與所述氣液分離器2連接；
[0050]所述換熱裝置至少包括換熱器131、換熱器II33、過濾分離裝置132和過濾分離裝置1134，所述氣液分離器2分別通過切換閥802、803與所述換熱器131和換熱器1133連接，所述換熱器131的出氣口與所述過濾分離裝置132連接，所述換熱器1133的出氣口與所述過濾分離裝置Π34連接，所述換熱器131和所述換熱器1133的出氣口分別通過切換閥806、807、808與泄壓裝置連通；
[0051]所述制冷裝置用于給所述換熱器131和所述換熱器1133提供冷源和熱源，所述制冷裝置分別通過切換閥與所述換熱器131和所述換熱器1133連接，所述制冷裝置與所述控制器連接；
[0052]所述抽真空裝置用于對所述換熱器131和所述換熱器1133進行抽真空，所述抽真空裝置分別通過切換閥806、807與所述換熱器131和所述換熱器1133的出氣口連接，所述抽真空裝置與所述控制器連接。本實用新型的天然氣冷凍脫水脫烴系統(tǒng)通過制冷裝置和抽真空裝置對換熱器進行徹底除霜，可防止管道凍堵，不需要添加抑制劑，從而降低了運行成本，且裝置可設(shè)置得較小。
[0053]其中，所述過濾分離裝置132和所述過濾分離裝置1134均為過濾器。所述過濾分離裝置132可以設(shè)置在所述換熱器131的出氣口處，也可以設(shè)置在與所述換熱器131的出氣口連通的管道上。所述過濾分離裝置1134可以設(shè)置在所述換熱器1133的出氣口處，也可以設(shè)置在與所述換熱器1133的出氣口連通的管道上。所述過濾分離裝置132和所述過濾分離裝置1134用于攔截冷凝下來的固態(tài)物質(zhì)。在本實例中，所述換熱裝置只包括兩個，即換熱器131和換熱器II 33，可以根據(jù)需要設(shè)置為三個或三個以上。
[0054]作為一種實施方式，所述抽真空裝置包括真空栗4，所述真空栗4分別通過切換閥806、807與所述換熱器131和換熱器1133的出氣口連接，所述真空栗4與所述控制器連接。通過設(shè)置所述真空栗4可對所述換熱器131和所述換熱器1133進行抽真空。
[0055]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述真空栗4與所述換熱器131和換熱器1132的出氣口連接的管道上設(shè)有加熱裝置，加熱裝置可為伴熱帶6，可防止管道凍堵。
[0056]作為一種實施方式，所述制冷裝置包括蓄熱罐51、熱液栗52、冷凝器153、節(jié)流閥55、蒸發(fā)器56、壓縮機57、冷液栗58和蓄冷罐59，其中，
[0057]所述蓄熱罐51和所述蓄冷罐59內(nèi)裝有載冷劑；
[0058]所述蓄熱罐51通過所述熱液栗52與所述冷凝器153的載冷劑進口連接，所述冷凝器153的載冷劑出口分別通過切換閥與所述換熱器131和換熱器1133連接，所述冷凝器153的制冷劑出口通過所述節(jié)流閥55與所述蒸發(fā)器56的制冷劑進口連接，所述蒸發(fā)器56的制冷劑出口通過所述壓縮機57與所述冷凝器153的制冷劑進口連接，所述蓄冷罐59通過所述冷液栗58與所述蒸發(fā)器56的載冷劑進口連接，所述蒸發(fā)器56的載冷劑出口分別通過切換閥與所述換熱器131和換熱器1133連接；
[0059]所述冷凝器153的載冷劑進口與所述冷凝器153的載冷劑出口相連通，所述冷凝器153的制冷劑進口與所述冷凝器153的制冷劑出口相連通;所述蒸發(fā)器56的載冷劑進口與所述蒸發(fā)器56的載冷劑出口相連通，所述蒸發(fā)器56的制冷劑進口與所述蒸發(fā)器56的制冷劑出口相連通;所述控制器分別與所述熱液栗52、所述節(jié)流閥55、所述壓縮機57和所述冷液栗58連接。本實用新型的制冷裝置通過設(shè)置裝有載冷劑的蓄熱罐和蓄冷罐使得制冷劑側(cè)不需要填充過多的制冷劑，可避免發(fā)生回油不暢的現(xiàn)象。
[0060]其中，載冷劑可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種載冷劑，如可耐受高低溫的醇類或者硅油等。通過設(shè)置所述蓄熱罐51和所述蓄冷罐59使得制冷機的冷熱源都得到了利用，利用率高。制冷機與液態(tài)的載冷劑換熱時，屬于傳統(tǒng)制冷，可以采用傳統(tǒng)板式換熱器，傳熱系數(shù)高，回油好，制冷機性能穩(wěn)定，同時利用了制冷機的冷量和熱量，又可以蓄冷蓄熱，節(jié)約了能源。根據(jù)露點要求，要求不高時制冷機可以停機，不需要制冷機24小時連續(xù)運行，提高了制冷機的穩(wěn)定性。
[0061]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述冷凝器153的載冷劑出口通過切換閥817與所述蓄熱罐51連接，所述蒸發(fā)器56的載冷劑出口通過切換閥819與所述蓄冷罐59連接。當(dāng)不需要除霜和制冷時，可以通過打開切換閥817或切換閥819啟動內(nèi)循環(huán)，所述蓄熱罐51和所述蓄冷罐59可存儲能量，避免能量浪費。內(nèi)循環(huán)是為了維持蓄冷罐和蓄熱罐中載冷劑的溫度，而又不向天然氣的換熱器輸出熱量(或冷量)而啟動的，蓄冷罐和蓄熱罐可以使載冷劑儲存暫時不用的熱量或冷量。例如，要對換熱器輸出冷量，而暫時不需要輸出熱量時，就可以啟動熱液系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)，讓載冷劑升溫，儲存熱量，而不輸出熱量。
[0062]所述蓄熱罐51的溫度可控制在30?100°C間，所述蓄冷罐59的溫度根據(jù)天然氣露點的需要設(shè)置，一般控制在-85?10°C之間。
[0063]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述制冷裝置還包括平衡閥818，所述蓄熱罐51內(nèi)設(shè)有液位報警器I，所述蓄冷罐59內(nèi)設(shè)有液位報警器II，所述蓄熱罐51通過所述平衡閥818與所述蓄冷罐59連接，所述控制器分別與所述液位報警器1、所述液位報警器II和所述平衡閥818連接。當(dāng)所述液位報警器1、所述液位報警器II中的任何一個液位報警器報警后，控制器給平衡閥818發(fā)送信號使平衡閥818打開，所述蓄熱罐51、所述蓄冷罐59中的載冷劑由液位高的流向液位低的，最終使兩個儲罐的液位一致，以提高兩個儲罐的安全性。
[0064]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述制冷裝置還包括冷凝器1154，所述冷凝器1154分別與所述冷凝器153的制冷劑出口、所述節(jié)流閥55連接。當(dāng)蓄熱罐51中的載冷劑不能完全冷凝制冷劑時，需要通過所述冷凝器1154來進行冷卻。
[0065]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述換熱器131和換熱器1133的出氣口分別通過切換閥與所述預(yù)冷換熱器I連接。從所述換熱器131和換熱器1133出來的氣體經(jīng)過所述預(yù)冷換熱器I進行換熱可充分利用分離出來的氣體的冷量，提高能量的利用率，節(jié)約能源。
[0066]作為一種優(yōu)選的實施方式，還包括壓差變送器7，所述壓差變送器7用于測量所述換熱器131和換熱器1133的進氣口與出氣口之間的壓差，所述壓差變送器7分別與所述換熱器131、換熱器1133的進氣口和出氣口連接，所述壓差變送器7與所述控制器連接。通過設(shè)置所述壓差變送器7可便于測量所述換熱器131和換熱器1133的進氣口與出氣口之間的壓差，當(dāng)所述換熱器131和換熱器II3 3的進氣口與出氣口之間的壓差超過設(shè)定值時，所述壓差變送器7給所述控制器發(fā)送信號通過所述控制器控制所述換熱器131與換熱器1133之間的工作狀態(tài)的切換。
[0067]進一步地，所述泄壓裝置選自容器、污水池或污水管道的其中一種，所述容器、所述污水池或所述污水管道與大氣連通或不連通。在本實施例中，所述泄壓裝置為污水管道，所述換熱器131和所述換熱器1133的出氣口分別通過切換閥806、807、808與污水管道連通。
[0068]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述換熱器131和換熱器1133的出氣口與污水管道連通的管道上設(shè)有加熱裝置，加熱裝置可為伴熱帶6，可防止管道凍堵。
[0069]實施例2
[0070]請參閱圖1，本實施例提供一種天然氣冷凍脫水脫烴的方法，包括以下步驟:
[0071]步驟a:經(jīng)過預(yù)處理(分離掉大部分游離水和顆粒雜質(zhì))的天然氣進入預(yù)冷換熱器I進行熱交換，使天然氣的溫度降至O?25°C (該溫度范圍為天然氣水合物形成點之上5°C左右)，之后進入氣液分離器2進行氣液分離，分離出來的氣體通過切換閥802進入換熱器131進行熱交換，氣體在換熱器131內(nèi)被降至-80 -+100C (比所要求水露點或烴露點低5?20°C )，之后在換熱器131內(nèi)進行氣液分離，低溫的氣體被送出，低溫的氣體可直接輸送或進入預(yù)冷換熱器I進行熱交換之后再輸送，通過調(diào)節(jié)閥801可自動控制進入預(yù)冷換熱器I的低溫氣體的量，使預(yù)冷的天然氣不會在預(yù)冷換熱器I內(nèi)形成水合物;換熱器131的出氣口安裝有過濾分離裝置