專利名稱：制造轉子葉片的方法,轉子葉片和風能裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造一個風能裝置轉子用的轉子葉片的方法，該轉子葉片具有至少兩個沿轉子葉片縱向方向一個接一個設置的、并且彼此粘接的轉子葉片元件，本發(fā)明還涉及一種用這種方法制造的轉子葉片和一種具有這種類型轉子葉片的風能裝置。
大型風能裝置具有多個兆瓦的額定功率。為了獲得這么大的功率使用直徑為100米和更大的轉子。為了制造這些轉子，相應地轉子葉片可以具有50米或者更長的長度。這些轉子葉片通常以空心型材形式制成，一個或者多個承受彎矩的大梁集成在這些空心型材中。無論是制造還是運輸這么大的結構部件都存在很大的問題。由于這個原因有人建議本文開頭所述那種類型的轉子葉片，這種轉子葉片的轉子葉片元件可以單個地運輸?shù)斤L能裝置的安裝地點，并且在那里才進行組裝。為此目的已有人建議本文開頭所述類型的那種方法。采用這些方法在既不影響轉子葉片的空氣動力特性、也不對轉子葉片增加附加重量的情況下就能實現(xiàn)這些轉子葉片元件的連接。然而事實表明，在風能裝置運行期間這些轉子葉片經(jīng)受不住巨大的交變載荷。關于這些問題在WO 01/48378 A1中建議使用這樣的轉子葉片其中這些單個的轉子葉片元件借助于在這些元件之間搭接一個分離接縫的連接片而連接起來，其中這些連接片在轉子葉片元件的彼此面對的端部區(qū)域內(nèi)環(huán)繞被固定的螺栓。由于這些螺栓的特殊結構，在WO 01/48378 A1中所建議的轉子葉片中在單個的轉子葉片元件之間的分離接縫區(qū)域中產(chǎn)生拉伸預應力。雖然在風能裝置的轉子在旋轉過程中有交變載荷應力，但通過這個拉伸預應力在分離接縫區(qū)域中僅產(chǎn)生拉伸力，其中只是力的大小有變化。
然而，在使用WO 01/48378 A1所描述的轉子葉片時表明，在風能裝置持續(xù)運行時會出現(xiàn)裂紋，并且在單個轉子葉片元件之間的分離接縫區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)其它的損壞。
鑒于
背景技術：
中的這些問題，本發(fā)明的任務是提供用于制造風能裝置用轉子葉片的方法-借助此方法可以為風能裝置的持續(xù)運行制造具有規(guī)定的空氣動力特性的合適的轉子葉片，還在于借助這種方法提供制造的轉子葉片，以及提供使用這種轉子葉片所制造的風能裝置。
在制造方法方面本發(fā)明的任務通過改進已公開的用于制造風能裝置用轉子葉片的方法得以完成，其中至少兩個轉子葉片元件沿轉子葉片的縱向方向一個接一個地設置，并且通過至少一個、優(yōu)選地兩個在轉子葉片元件之間搭接分離接縫的連接元件彼此粘接，其特征主要為，在轉子葉片元件中的至少一個的外界面和這個連接元件的內(nèi)界面的至少一個固定段之間形成空腔時至少一個連接元件和這些轉子葉片元件對齊，并且然后給空腔灌注粘合劑。
本發(fā)明以這種認識為依據(jù)在使用由WO 01/48378 A1的轉子葉片時所觀察到的損壞主要是由于制造一個形狀配合連接所需的機械連接元件，確切地說是螺栓造成的。通過這些螺栓在風能裝置運行期出現(xiàn)的力幾乎以點的形式集中地引入到轉子葉片的結構中，并且產(chǎn)生大的應力集中，這些大的應力集中就導致所觀察到的損壞，而在常規(guī)的、具有彼此粘接的轉子葉片元件的轉子葉片中粘接連接的不足的強度是由此引起的為了制造粘接連接首先是將粘接劑涂覆到粘接表面上，然后將連接元件放到粘接表面上，并且進行對齊。通過這個對齊過程可能產(chǎn)生局部窩留氣泡或者粘合劑分布波動，這就導致所觀察到的粘接連接強度不足。在根據(jù)本發(fā)明的方法中這種不足通過下述措施消除連接元件首先和轉子葉片元件對齊，然后才將粘合劑灌注到在連接元件和轉子葉片元件之間形成的空腔中，這樣就不會再出現(xiàn)由于對齊過程所造成的粘合劑分布后來發(fā)生變化的情況。在這種情況下，在粘貼過程前、期間和/或之后這些轉子葉片元件可用一種合適的對齊儀器支承在所希望的位置中。
此外，在根據(jù)本發(fā)明所建議的粘接連接中，力的傳遞是通過大面積的轉子葉片段進行的，以避免在風能裝置運行過程中形成應力集中。
為了獲得具有所希望的強度特性的連接而又不影響轉子葉片的空氣動力特性下述做法證明是特別合適的，即在灌注空腔之前通過將至少部分地環(huán)繞連接元件內(nèi)界面固定段的連接元件內(nèi)界面止動邊緣和轉子葉片元件中的至少一個的外界面的粘接而對連接元件的對齊進行止動。通過這種方式在不使用機械止動元件的情況下就可達到對齊，以繼續(xù)減少形成局部應力集中的風險。在止動的框架內(nèi)可合適地將一種濃縮的環(huán)氧樹脂和/或聚酯樹脂或者類似物均勻地而無窩留氣泡地分布在止動邊緣和/或與止動邊緣對應的轉子葉片元件外界面上。其中可通過下述措施控制這種均勻的分布，即將大量的樹脂按原本粘貼厚度所需地涂覆在表面上，并且通過下述措施檢查粘接劑的厚度是否足夠，即察看在止動邊緣的所有位置處是否擠出環(huán)氧樹脂。除了止動連接元件以外，通過在止動邊緣區(qū)域連接元件的粘接還可達到對緊接著的要用粘合劑灌注的空腔進行密封。為了避免窩留氣泡進入到空腔中可如此地將粘合劑均勻地灌注到空腔中，即為了灌注就在空腔中產(chǎn)生低壓，用此低壓將粘合劑吸入到空腔中，和/或用超壓將粘合劑泵入到空腔中。
其中采用如此做法是合適的，即在止動邊緣區(qū)域的第一次粘接硬化之后將轉子葉片直立起來，然后用樹脂灌注在連接元件和轉子葉片元件之間形成的空腔。然后再用超壓將粘合劑驅動到空腔中，其中可通過下述措施阻止窩留氣泡的形成，即在出口位置處設置真空裝置，以便從空腔中吸出空氣。假若采用下述粘合劑灌注空腔則利用根據(jù)本發(fā)明的方法可以取得良好的結果，即粘合劑的動態(tài)粘滯度η在約130-230Mpas范圍內(nèi)，優(yōu)選地約為150-210Mpas，特別優(yōu)選地約為170-190Mpas，尤其約為180Mpas，和/或粘合劑的運動粘滯度ν＝η/ρ在約1.2-2×105m2/s范圍內(nèi)，優(yōu)選地約為1.4-1.8×105m2/s，特別約為1.6×105m2/s。在這種情況下使用液體環(huán)氧樹脂是合適的。在灌注以后可以將粘合劑在室溫中、和/或在約70℃溫度中進行6到10小時硬化，或者進行熱處理。
若在從轉子葉片的外界面看在空腔的最低位置處輸入樹脂，和/或在空腔的最高位置處產(chǎn)生低壓則可以實現(xiàn)對空腔特別可靠的灌注。也可在產(chǎn)生低壓后通過使用合適的墊片元件、例如由硬化的樹脂制成的、經(jīng)研磨的小墊塊來確?？涨怀叽绫３植蛔儭⒏鶕?jù)本發(fā)明的方法用于在為了承受彎矩而集成到殼體中的翼緣區(qū)域中的連接有特別的好處，因為在這里保持準確的粘合劑厚度特別重要，并且不可能目視檢查粘接的完整性。
此外，在本發(fā)明的構思內(nèi)與整件設計的轉子葉片相比可無附加質量地制造轉子葉片。此外，根據(jù)轉子葉片元件的本發(fā)明的粘接連接使得在轉子葉片中在不形成過度的剛性突變的情況下這些元件的組裝成為可能，這又有助于在風能裝置運行時這種連接的耐久性。最后通過根據(jù)本發(fā)明的連接設計也考慮了這樣一種情況，即在通常用于制造風能裝置轉子葉片的纖維復合材料中的力傳遞必須盡可能地大面積進行。
在本發(fā)明的構思內(nèi)原則上也如此設想，即轉子葉片元件中的一個裝有一個沿縱向從它的一個端面突出來的凸緣，并且另一轉子葉片元件在它的面對這個凸緣的端部處設置一個相應減小的橫截面，這樣，該另一轉子葉片元件就可移動到該凸緣的下方，接下來可促進轉子葉片元件之間的粘接。然而，作為制造技術的下述做法是特別有利的，即至少一個、優(yōu)選地至少兩個在轉子葉片元件之間搭接一個分離接縫的連接元件設置至少兩個粘合表面段，其中每個粘合表面段大面積地和轉子葉片元件進行粘接。在這種情況下，連接元件至少部分地環(huán)繞分離接縫區(qū)域中的轉子葉片的縱軸線。在這種類型的連接中，轉子葉片元件可在使用常通也用于制造整體轉子葉片所使用的模具的情況下進行制造，其中將分離膜置入到模具中。該分離膜用于在轉子葉片脫膜時使各個轉子葉片元件可互不損害地分開。
在本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實施形式中所述至少一個連接元件至少部分地容納在轉子葉片元件在分離接縫區(qū)域中的外界面中形成的凹槽中。在這種情況下，該連接元件具有一個和轉子葉片元件的與該連接元件鄰接的區(qū)域的結構相應的、優(yōu)選地為層疊形狀的結構，為的是在粘接之后在分離接縫區(qū)域內(nèi)在連接區(qū)域的每個位置上總地達到所要求的材料厚度。
為了產(chǎn)生特別能耐久的連接，下述做法是特別有利的轉子葉片元件在分離接縫區(qū)域中的外界面中形成的凹槽完全地環(huán)繞轉子葉片的縱軸線。為了形成所希望的連接，可以將兩個或者多個連接元件置入到這個凹槽中。鑒于要在各單個轉子葉片元件之間的連接區(qū)域內(nèi)獲得所希望的強度，下述做法證明是特別有利的，即至少一個轉子葉片的圓周在一個垂直于縱軸線延伸的截面中為了形成凹槽向分離接縫方向優(yōu)選地成楔形地逐漸縮小。轉子葉片元件的也稱為插接的楔形逐漸縮小部位允許在轉子葉片元件之間的分離接縫區(qū)域中進行一種特別緩和的過渡。該過渡對避免過度的應力集中有貢獻。
在根據(jù)本發(fā)明的轉子葉片中在分離接縫區(qū)域中的力和力矩是通過粘貼表面中的剪力傳遞的，這樣，通過選擇一種合適的粘貼方法就可達到耐久和可靠的連接。為了在轉子葉片元件和連接元件之間獲得盡可能大面積的連接，連接元件最好具有一個與凹槽輪廓互補地延伸的內(nèi)界面，其中在凹槽的界面和連接元件的內(nèi)界面之間可以保留一個注滿粘合劑的凹槽。若連接元件具有一個與轉子葉片元件外表面的和該連接元件相鄰區(qū)域對齊的外表面，則根據(jù)本發(fā)明的轉子葉片可在不影響分離接縫區(qū)域中的空氣動力特性的情況下進行設計。
如上所述，一種根據(jù)本發(fā)明的轉子葉片元件可設計為具有一個容納至少一個承受彎矩的大梁的外殼的空心體。在這樣一種轉子葉片元件中外殼最好由纖維增強塑料制成。其中，彎曲力由集成到外殼中的大梁承受。通常所述大梁由兩個集成到外殼中的翼緣組成，這些翼緣通過一個或者多個腹板彼此連接。
如從上述根據(jù)本發(fā)明的轉子葉片的敘述中得知，一種根據(jù)本發(fā)明的風能裝置具有一個帶有至少一個轉子葉片的、并且可繞一個大致水平延伸的轉子軸線旋轉支承的轉子，其中至少一個轉子葉片具有至少兩個沿轉子葉片的縱向方向一個接一個設置的、并且彼此連接的轉子葉片元件，其主要特征在于，所述轉子葉片元件中的至少兩個彼此粘接，其中粘貼連接是通過對在連接元件和轉子葉片元件之間形成的空腔進行灌注而實現(xiàn)的。
正如上面所敘述的，為了制造根據(jù)本發(fā)明的轉子葉片，如通常的整體的轉子葉片那樣，在所希望的分離位置處將一個模制件、并且必要時為了形成空腔將一個分離膜置入到一個模具中，這樣就可在同一模具中制造出合適的轉子葉片元件。如轉子葉片元件那樣，當把所述模制件從這個模具中重新取出并且置入一個對此互補設計的填充件時，則也可在同一模具中制造出所述連接元件，這樣就可制造出具有和模制件相應形狀的連接元件。
根據(jù)本發(fā)明制造的轉子葉片也可在連接部位處重新分開。易于通過垂直于轉子葉片縱軸線的一個截面進行切開。接下來必須通過研磨或者銑削才能重新產(chǎn)生連接表面。然后采用上述方法對所述轉子葉片重新在工地上進行組裝和連接。
在本發(fā)明的構思內(nèi)在產(chǎn)生轉子葉片元件之間的連接時放棄了采用機械的連接元件。因此，根據(jù)本發(fā)明所建議的連接采用纖維復合材料是合適的，并因此非常輕。和整體生產(chǎn)的轉子葉片相比唯一的附加物質就是粘接材料。這種連接可通過預制件完成，該預制件包含整體的轉子葉片的所有部件并且已硬化處理、只須用粘合劑以規(guī)定的厚度和轉子葉片的表面進行連接。
下面參照附圖對本發(fā)明進行說明，所有關于對本發(fā)明來說是很重要的且在說明書中強調(diào)不夠的細節(jié)請參閱這些附圖。這些附圖示出

圖1根據(jù)本發(fā)明的一種第一實施形式的一個轉子葉片的分解圖；圖2根據(jù)本發(fā)明的一種第二實施形式的一個轉子葉片的一個徑向內(nèi)部設置的轉子葉片元件的透視圖；圖3根據(jù)本發(fā)明的第二實施形式的一個轉子葉片的一個徑向外部設置的轉子葉片元件的透視圖；圖4用于連接在圖2和3中所示的轉子葉片元件的上連接元件；圖5用于連接在圖2和3中所示的轉子葉片元件的下連接元件。
在附圖中所示的轉子葉片包括兩個沿縱向一個接一個設置的轉子葉片元件12和14，以及兩個在這些轉子葉片元件之間搭接一個分離接縫16的連接元件32和34。在安裝狀態(tài)時連接元件設置在轉子葉片元件12和14的凹槽22和24中，這些凹槽通過轉子葉片元件12和14的朝向分離接縫的端部的逐漸縮小部位形成。在附圖中所表示的實施例中凹槽22和24是如此設計的，即該凹槽整個地環(huán)繞轉子葉片的縱軸線。連接元件32和34的尺寸如此地和凹槽22和24的尺寸協(xié)調(diào)，即連接元件32和34在與轉子葉片元件的外界面13和15進行對準指向時在轉子葉片元件12和14的形成凹槽22和24的界面和連接元件32和34的內(nèi)界面之間還保留一個空腔。
為了安裝在附圖中所示的轉子葉片，首先將轉子葉片元件12和14以及連接元件32和34進行所希望的對齊指向。然后用一種粘合劑灌注在凹槽22和24的外界面和連接元件32和34的內(nèi)界面之間形成的空腔，然后對所述粘合劑進行硬化處理。
在圖2中所示的轉子葉片元件100是具有一個由纖維復合材料制成的外殼110和一個在外殼110的內(nèi)腔中用于承受彎矩的大梁120的空心體形狀。在安裝狀態(tài)時徑向內(nèi)置的轉子葉片元件的外殼110在它的徑向外端部區(qū)域處具有兩個固定段112和114。轉子葉片元件100在這些固定段112和114區(qū)域中連接，這樣，轉子葉片元件的橫截面在固定段112和114區(qū)域中的垂直于縱向方向延伸的截面中楔形地逐漸縮小。如從圖2中可清楚地看到，固定段112在轉子葉片元件100的縱向方向上沿著轉子葉片元件100的背向轉子葉片元件100的逆著氣流的凸緣的后緣延伸，而固定段114在大梁120的區(qū)域內(nèi)沿轉子葉片元件的縱向方向延伸。
固定段112和114由一個具有兩個止動段117和118的止動邊緣116環(huán)繞。在外止動段118的范圍內(nèi)僅去掉纖維復合材料的外層，而在內(nèi)止動段117的區(qū)域內(nèi)去掉形成外殼110的纖維復合材料的兩個外層。在圖2中僅示出了轉子葉片元件100的外殼110的上界面。下界面也類似地具有兩個固定段。這些固定段由一個具有兩個止動段的止動邊緣環(huán)繞。
圖3表示一個在安裝狀態(tài)中與圖2所表示的轉子葉片元件100鄰接的、要被徑向向外設置的轉子葉片元件200。在它的朝向在圖2中所示的轉子葉片元件100的徑向內(nèi)置的端部區(qū)域處，轉子葉片元件200如同轉子葉片元件100一樣也具有兩個連接的固定段212和214，其中如同轉子葉片元件100的固定段112一樣，該固定段212在轉子葉片元件200的縱向方向上沿轉子葉片元件200的背向轉子葉片元件200的逆著氣流的凸緣的邊緣延伸，而在外殼210的內(nèi)腔中設置的大梁220的區(qū)域內(nèi)固定段214沿轉子葉片元件200的縱向延伸。固定段212和214同樣由一個具有兩個止動段217和218的止動邊緣216環(huán)繞。
圖3表示用于連接轉子葉片元件100和200的、在這些轉子葉片元件之間搭接一個分離接縫的連接元件300。連接元件300一共包括四個固定段312，312a，314和314a，其中連接段312和314與連接段212和214是互補的，而連接段312a和314a與連接段112和114互補。這就是說，連接元件300的固定段從轉子葉片元件100和200之間形成的分離接縫起成楔形地逐漸縮小。連接元件300的固定段312和314由一個具有兩個止動段317和318的止動邊緣316環(huán)繞。同樣，固定段312a和314a也由一個具有兩個止動段317a和318a的止動邊緣316a環(huán)繞。
外止動段318和318a由一種相應于外殼110或者210的外層材料的材料制成，而內(nèi)止動段317和317a具有一種結構，這種結構相應于外殼110或210的外部的兩個層的結構。通過這種方式可以達到連接元件300具有一個和轉子葉片元件100和200的鄰接區(qū)域的結構相對應的層疊形結構，其中通過連接段300的止動邊緣及固定段和轉子葉片元件100及200的固定段及止動邊緣的結構的相適配從而達到總的均勻的轉子葉片結構，而不出現(xiàn)剛性突變。這樣就防止了在轉子葉片元件100和200之間的分離接縫區(qū)域中形成應力集中。通過下述措施可繼續(xù)減少分離接縫區(qū)域中轉子葉片的載荷，即在連接元件的直線延伸的棱邊之間的過渡部位被修圓，這樣，在此位置也不出現(xiàn)葉片結構的突變。
同圖4所示的上連接元件300一樣，圖5所示的下連接元件400同樣具有一共四個固定段412，412a，414和414a，其中，每個固定段從分離接縫開始成楔形地逐漸縮小。固定段412和414被一個具有兩個止動段417和418的止動邊緣環(huán)繞。同樣，固定段412a和414a也被一個具有兩個止動段417a和418a的止動邊緣416a環(huán)繞。
在安裝圖2-5中所示的結構元件時首先將轉子葉片元件100和200沿縱向方向一個接一個設置，并且進行對齊。然后將連接元件300和400在它們的止動邊緣316和316a或者416和416a的區(qū)域內(nèi)借助濃樹脂固定在轉子葉片元件的相應的止動邊緣處。連接元件300和400的固定段的尺寸如此與轉子葉片元件100和200的固定段的尺寸進行協(xié)調(diào)，即在連接元件300和400固定后在止動邊緣區(qū)域內(nèi)在轉子葉片元件100和200的固定段和連接元件300和400的固定段之間還保留一些空腔。為了使這些空腔穩(wěn)定，在安裝時將相應的墊片置入到該空腔中。當在止動邊緣區(qū)域內(nèi)用于使連接元件300和400與轉子葉片元件100和200粘貼的濃樹脂完全硬化后，用一種粘合劑灌注這些空腔，其中該粘合劑借助超壓引入到所形成的空腔中，而這些空腔在事前已產(chǎn)生低壓。
為了得到一個使粘合劑能引入到在固定段之間形成的空腔中的通道，在固定連接元件時在止動邊緣區(qū)域中將一個橡膠帶置入到止動邊緣的這個區(qū)域中，而這個橡膠帶為了形成通道是可取出的。通過上述安裝就可達到轉子葉片元件100和200之間的固定連接，同時在轉子葉片元件之間的分離接縫的區(qū)域中又不出現(xiàn)轉子葉片結構的突變。其中，通過在大梁120和220的區(qū)域中的固定段和在轉子葉片元件的背向逆氣流凸緣的邊緣區(qū)域中的固定段，在風能裝置運行期間的承受特別載荷的區(qū)域中可得到特別牢靠的連接。
本發(fā)明并不限于借助附圖所說明的實施形式。更確切地說，也考慮應用這樣的轉子葉片元件，其中在轉子葉片元件的朝向分離接縫16的端部處的凹槽以另一種形式連接。此外，也可考慮應用具有兩個以上轉子葉片元件的轉子葉片。在這種情況下連接元件可以基本上具有任意的形狀。特別是不要求連接元件完全地環(huán)繞轉子葉片的縱軸線。
權利要求
1.用于制造一個風能裝置用的一個轉子葉片的方法，其中至少兩個轉子葉片元件沿轉子葉片的縱向方向一個接一個地設置，并且通過至少一個、最好至少兩個搭接在轉子葉片元件之間的分離接縫的連接元件彼此粘接，其特征在于，至少一個連接元件在轉子葉片元件中的至少一個的外界面和這個連接元件的內(nèi)界面的至少一個固定段之間形成一個空腔時與轉子葉片元件對齊，然后給空腔灌注粘合劑(樹脂)。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，灌注空腔前連接元件的對齊是通過將連接元件的內(nèi)界面的至少部分地環(huán)繞固定段的止動邊緣和轉子葉片元件中的至少一個的外界面的粘接而止動的。
3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，所述空腔至少在止動邊緣區(qū)域中密封地封閉。
4.按照權利要求2或3所述的方法，其特征在于，連接元件在止動邊緣區(qū)域中用一種濃縮的環(huán)氧樹脂和/或聚酯樹脂與所述轉子葉片元件中的至少一個進行粘接。
5.按照前述的權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，為了灌注而在空腔中產(chǎn)生低壓，和/或用超壓將粘合劑(樹脂)泵入到空腔中。
6.按照前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，用一個粘合劑灌注空腔，該粘合劑的動態(tài)粘滯度η在大約為130-230、優(yōu)選地大約為150-210、特別優(yōu)選地在170-190范圍中、尤其優(yōu)選地大約為180Mpas，和/或其運動粘滯度ν＝η/ρ大約在1.2-2×105m2/s、優(yōu)選地在1.4-1.8×105m2/s范圍中、特別是大約為1.6×105m2/s。
7.按照前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述空腔用液態(tài)環(huán)氧樹脂和/或聚酯樹脂灌注。
8.按照前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述灌注之后，粘合劑在室溫中硬化，和/或在大約70℃溫度中進行經(jīng)6到10小時的時間間隔的硬化。
9.按照前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在從轉子葉片的外界面看在空腔的最低位置處進行樹脂的輸入，和/或在最高位置處產(chǎn)生低壓。
10.按照前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在同一模具中制造轉子葉片元件，在所希望的分離位置處將一個成形件、并且在必要時為了形成空腔將一個分離膜置入到該模具中。
11.按照權利要求10所述的方法，其特征在于，和轉子葉片元件一樣，至少一個連接元件在同一模具中制造。
12.用按照前述權利要求中任一項所述的一種方法制造的、風能裝置轉子用的轉子葉片，該轉子葉片具有至少兩個沿轉子葉片的縱向方向一個接一個設置的、并且彼此粘接的轉子葉片元件，具有至少一個、優(yōu)選地至少兩個在轉子葉片元件之間跨接一個分離接縫的、并帶有至少兩個粘合表面段的連接元件，其中每個粘合表面段和所述轉子葉片元件中的一個進行大面積地粘接。
13.按照權利要求12所述的轉子葉片，其特征在于，連接元件至少部分地被容納在一個由轉子葉片元件的外界面在分離接縫區(qū)域中形成的凹槽中。
14.按照權利要求13所述的轉子葉片，其特征在于，所述凹槽至少部分地環(huán)繞轉子葉片的縱軸線。
15.按照權利要求13或14所述的轉子葉片，其特征在于，為了形成所述凹槽，至少一個轉子葉片元件的外圓周在一個垂直于縱軸線延伸的截面內(nèi)向分離接縫方向優(yōu)選地成楔形地逐漸縮小。
16.按照權利要求13和15中任一項所述的轉子葉片，其特征在于，所述連接元件具有一個與凹槽輪廓互補地延伸的內(nèi)界面。
17.按照權利要求13和16中任一項所述的轉子葉片，其特征在于，所述連接元件具有一個和轉子葉片元件外表面的與該連接元件鄰接的區(qū)域相對齊的外表面。
18.按照權利要求1至17中任一項所述的轉子葉片，其特征在于，至少一個連接元件具有一個和轉子葉片元件的與該連接元件鄰接的區(qū)域的結構相對應的結構、優(yōu)選地為層疊形結構。
19.按照前述權利要求中任一項所述的轉子葉片，其特征在于，至少一個轉子葉片元件形成為具有一個至少承受一個彎曲力的大梁的外殼的空心體。
20.按照權利要求12至19中任一項所述的風能裝置，它具有一個帶有至少一個轉子葉片的、并且能圍繞一個大致水平延伸的轉子軸線旋轉支承的轉子。
21.用于一個風能裝置的轉子的轉子葉片元件，其中轉子葉片元件可和至少另一轉子葉片元件連接成一個轉子葉片，并且轉子葉片元件在可和該另一轉子葉片元件連接的端部處具有一個凹槽，在連接狀態(tài)時該凹槽是一個注滿粘合劑的腔室的一部分。
22.用于一個風能裝置的轉子葉片的轉子葉片元件，該轉子葉片元件具有一個外殼；并且具有一個朝向分離接縫的外殼逐漸縮小部分；其中該逐漸縮小部分是如此形成的，即與一個用于轉子葉片的組裝所必需的連接元件形成一個空腔。
23.按照權利要求21至22中任一項所述的轉子葉片元件，其中轉子葉片元件是一個預加工的縱向模件。
24.按照權利要求21和23中任一項所述的轉子葉片元件，其中轉子葉片元件的外殼是整體的。
25.按照權利要求21至24中任一項所述的轉子葉片元件，其中轉子葉片元件至少四米長。
26.用于風能裝置轉子葉片的轉子葉片元件連接的連接元件，該連接元件具有至少兩個固定段和環(huán)繞該固定段的止動段，其中連接元件沿待連接的轉子葉片元件的縱軸線方向具有向外指向的逐漸縮小部分，并且其中該逐漸縮小部分是如此形成的，即連接元件和待連接的轉子葉片元件形成一個空腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及風能裝置轉子葉片的制造方法，其中，至少兩個轉子葉片元件沿轉子葉片的縱向方向一個接一個設置，并且通過至少一個，優(yōu)選地至少兩個在轉子葉片元件之間的分離接縫進行搭接的連接元件彼此粘接，其中，在轉子葉片元件的至少之一的外界面和這個連接元件的內(nèi)界面的至少一個固定段之間形成空腔時將至少連接元件和轉子葉片元件對齊指向，然后用粘合劑(樹脂)灌注該空腔。
文檔編號F03D1/06GK1695006SQ03823668
公開日2005年11月9日 申請日期2003年8月4日 優(yōu)先權日2002年8月2日
發(fā)明者R·阿雷爾特 申請人:通用電氣公司