專利名稱：具有液力對向耦合器的驅(qū)動力傳遞裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于尤其在車輛動力總成系統(tǒng)中的兩個軸之間傳遞驅(qū)動力的驅(qū)動力傳遞裝置。根據(jù)一個實施形式，本發(fā)明還涉及一種在內(nèi)燃機的曲軸與廢氣利用渦輪機之間具有這種驅(qū)動力傳遞裝置的所謂渦輪復合系統(tǒng)。
具有權利要求1前敘部分中所概括的特征的驅(qū)動力傳遞裝置例如已在具有專利號4,748,812的US專利中公開。在該文獻中示出的驅(qū)動力傳遞裝置具有兩個接口，用于由該驅(qū)動力傳遞裝置或向該驅(qū)動力傳遞裝置傳遞驅(qū)動力。一個接口與發(fā)動機曲軸相連接，另一個接口與廢氣利用渦輪機相連接。所示出的驅(qū)動力傳遞裝置具有一個液力耦合器，用于在所謂渦輪機工況中使功率從廢氣利用渦輪機傳遞到曲軸及在所謂制動工況中使功率從發(fā)動機曲軸傳遞到廢氣利用渦輪機。其中在制動工況中廢氣利用渦輪機的轉(zhuǎn)動方向被反向，以便使廢氣利用渦輪機作為泵來工作并由此產(chǎn)生制動力矩。轉(zhuǎn)動方向反向具有其優(yōu)點，即可比在這樣一些渦輪復合系統(tǒng)中產(chǎn)生更大的制動力矩，在這些渦輪復合系統(tǒng)中廢氣利用渦輪機始終在相同的方向上轉(zhuǎn)動，例如在專利號為5,884,482的US專利中所公開的。
為了達到廢氣利用渦輪機在制動工況中轉(zhuǎn)動方向反向，在發(fā)動機曲軸與液力耦合器之間設置有一個具有兩個并聯(lián)的傳動機構的換向傳動裝置，其中一個傳動機構構造有一個附加的中間齒輪，以便相對另一個傳動機構在輸出側(cè)上引起一個相反的轉(zhuǎn)動方向。這兩個傳動機構通過使用機械式離合器這樣地轉(zhuǎn)換，使得總是僅唯一一個傳動機構在驅(qū)動連接中傳遞驅(qū)動力。
所示出的系統(tǒng)由于在這些傳動機構與使用的機械式離合器、尤其是片式離合器之間所需的轉(zhuǎn)換而具有其缺點成本相對高且由此制造昂貴并由于數(shù)量多的機械的可轉(zhuǎn)換的部件而易于發(fā)生故障及維修量大。
本發(fā)明的任務在于，提供一種驅(qū)動力傳遞裝置，它相對現(xiàn)有技術作出了改進。尤其可實現(xiàn)很大程度上無磨損的轉(zhuǎn)換功能并且減小結構成本。這里根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)動力傳遞裝置尤其可用在渦輪復合系統(tǒng)中。
根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)動力傳遞裝置的特征在于液力耦合器，后者具有兩個彼此分開地設置工作室，這些工作室分別為了使轉(zhuǎn)矩從一個帶葉片的初級輪傳遞到一個帶葉片的次級輪可彼此無關地被注入工作介質(zhì)。為了構造這兩個工作室，設置有兩個初級輪及至少一個次級輪，其中所述次級輪有利地具有兩個葉片機構，即各一個葉片機構用于這兩個工作室的一個。這兩個葉片機構例如以背靠背的布置構造在一個共用的次級輪中。
每個初級輪的與所述至少一個次級輪的相應的葉片機構的葉片——如通常在液力耦合器中那樣——彼此相對地設置，以便構成一個環(huán)面狀的工作室。
設置有兩個并聯(lián)的傳動機構，它們持續(xù)地與所述兩個接口中的一個形成驅(qū)動連接。另外，第一傳動機構與第一初級輪形成驅(qū)動連接，第二傳動機構與第二初級輪形成持續(xù)的驅(qū)動連接。
在本發(fā)明的意義上，“可注入”或“注入”的概念既理解為完全地注滿，也理解為部分的注入。對于“可排空”或“排空”的概念理解為工作室中完全排空或排空到一個預定的剩余工作介質(zhì)量。
根據(jù)一個有利的構型，所述至少一個次級輪、尤其是共用的次級輪與第一接口形成持續(xù)的驅(qū)動連接，所述兩個傳動機構與第二接口直接地形成持續(xù)的驅(qū)動連接。在此情況下例如這些初級輪可設置在一個共用軸上，其中有利的是，這些初級輪中的一個無相對轉(zhuǎn)動地而另一個初級輪可轉(zhuǎn)動地被支承在該共用軸上。有利的是，該共用軸還無相對轉(zhuǎn)動地承載所述兩個傳動機構之一的一個齒輪。
所述至少一個次級輪、尤其是所述共用的次級輪也可有利地設置在該共用軸上，也就是軸向上設置在所述兩個初級輪之間。在此情況下，所述至少一個次級輪可轉(zhuǎn)動地被支承在該共用軸上，這就是說，借助一個所謂的相對支承裝置被支承。
并且兩個傳動機構的各一個齒輪可支承在該共用軸上，其中有利的是，與可轉(zhuǎn)動地被設置在該共用軸上的初級輪形成直接的驅(qū)動連接的傳動機構的齒輪可轉(zhuǎn)動地設置在該共用軸上，并且與無相對轉(zhuǎn)動地被支承在該共用軸上的初級輪形成直接的驅(qū)動連接的第二傳動機構的齒輪也無相對轉(zhuǎn)動地被支承在該共用軸上，由此通過該共用軸在所述初級輪與所述傳動機構之間傳遞相應的力矩。
有利的是，這些初級輪的與所述至少一個次級輪的葉片相對液力耦合器的中心軸線傾斜地設置，這就是說，它們不是垂直于一個通過液力耦合器的工作室的徑向截面的平面。
在這種傾斜地設置的葉片中，在相互間相對運動上區(qū)分一種“前插(spieBend)”的配置及一種“向后傾斜(fliehend)”的配置。在兩種配置中，彼此相對的葉片彼此對準。在“前插”的配置中，驅(qū)動輪的葉片從朝著被驅(qū)動輪的軸向的端部起逆著驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動方向傾斜；而在“向后傾斜”的配置中，驅(qū)動輪的葉片從朝著被驅(qū)動輪的軸向的端部起朝著驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動方向傾斜。
根據(jù)一個有利的實施形式，所述兩個工作室的葉片這樣傾斜地設置，使得在相應的工作室排空的運行狀態(tài)中出現(xiàn)的轉(zhuǎn)動方向上，彼此相對的葉片彼此向后傾斜地轉(zhuǎn)動。
共用的次級輪可與液力耦合器的殼體一起至少部分地包圍所述兩個初級輪，這可通過以下進一步描述的且在附圖中示出的實施例來更好地理解。
根據(jù)本發(fā)明的渦輪復合系統(tǒng)包括一個具有一個曲軸的內(nèi)燃機及一個廢氣利用渦輪機，該廢氣利用渦輪機被設置在內(nèi)燃機的廢氣流中并可與該內(nèi)燃機的曲軸轉(zhuǎn)換到驅(qū)動連接中。就這點而言，根據(jù)本發(fā)明的渦輪復合系統(tǒng)具有公知的渦輪復合系統(tǒng)的通常特征。
但在根據(jù)本發(fā)明的渦輪復合系統(tǒng)中，在廢氣利用渦輪機與曲軸之間的驅(qū)動連接中連接了一個具有上述根據(jù)本發(fā)明的特征的驅(qū)動力傳遞裝置。一個接口與曲軸形成持續(xù)的驅(qū)動連接，而另一個接口與廢氣利用渦輪機形成持續(xù)的驅(qū)動連接。通過一個或另一個工作室相應地有目的地被注入工作介質(zhì)，通過根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)動力傳遞裝置的轉(zhuǎn)換而使兩個接口中的軸或在相同的轉(zhuǎn)動方向上或在相反的轉(zhuǎn)動方向上旋轉(zhuǎn)，由此使相應的驅(qū)動功率流從曲軸傳遞到廢氣利用渦輪機或從廢氣利用渦輪機傳遞到曲軸。
顯然也可以是，兩個工作室同時被注入工作介質(zhì)，以便在耦合器內(nèi)部產(chǎn)生附加的制動力矩。這樣一個系統(tǒng)則會像一個所謂的渦輪復合減速制動器系統(tǒng)那樣工作。
以下將借助實施例及附圖來詳細地描述本發(fā)明。附圖表示

圖1在標準工作狀態(tài)中在具有根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)動力傳遞裝置的一個渦輪復合系統(tǒng)中的功率流的示意圖；圖2在制動工作狀態(tài)中的、圖1的根據(jù)本發(fā)明的渦輪復合系統(tǒng)。
在圖1中可看到第一接口1，該接口由所示意出的內(nèi)燃機11的曲軸12構成。在驅(qū)動力傳遞裝置10的、軸向上位于對面的另一個端部上可看到接口2，后者由一個軸11構成，該軸承載第一傳動機構4的及第二傳動機構5的小齒輪12及13，并且無相對轉(zhuǎn)動地與廢氣利用渦輪機13的轉(zhuǎn)子相連接。曲軸12附加地承載一個齒輪14，該齒輪通過與殼體3.6無相對轉(zhuǎn)動地相連接的或與該殼體整體地構造的齒輪15來驅(qū)動液力耦合器3的次級輪3.5，該次級輪無相對轉(zhuǎn)動地連接在殼體3.6上或與該殼體整體地構造。
一個共用軸7(沿液力耦合器3的中間軸線6)在液力耦合器3的兩側(cè)或在驅(qū)動力傳遞裝置10的軸向的端部上被可轉(zhuǎn)動地支承，并且與第一初級輪3.3及第一傳動機構4的齒輪16無相對轉(zhuǎn)動地相連接。第二傳動機構5的與小齒輪13嚙合的齒輪17被相對地支承在共用軸7上，即該齒輪17由該共用軸7可轉(zhuǎn)動運動地承載。
共用軸7還可轉(zhuǎn)動運動地承載共用的次級輪3.5，即該次級輪3.5被相對地支承在該共用軸7上。因為液力耦合器3的殼體3.6連接在該共用的次級輪3.5上或者與該次級輪整體地構造，因此，殼體3.6可轉(zhuǎn)動運動地通過次級輪3.5的軸承支承在共用軸7上。
液力耦合器3具有兩個工作室3.1與3.2，這兩個工作室可彼此獨立地被注入或排空工作介質(zhì)。第一工作室3.1由初級輪3.3及次級輪3.5的第一部分構成，第二工作室3.2由初級輪3.4及次級輪3.5的第二部分構成。如在液力耦合器中所公知的，這些初級輪與該次級輪的相應部分這樣地彼此相對，使得每個工作室構造成一個環(huán)面狀的環(huán)的形式。
這些初級輪的或所述共用的次級輪的葉片機構被示意性地示出，葉片機構的轉(zhuǎn)動方向也由工作室中所示的箭頭示出。在此，該示意性視圖應這樣來看，即葉片被示出在一個軸向的俯視圖中，并且轉(zhuǎn)動方向也相應地表示在一個軸向的俯視圖中。第一初級輪3.3承載葉片機構3.3.1，第二初級輪3.4承載葉片機構3.4.1，并且共用的次級輪3.5承載葉片機構3.5.1及葉片機構3.5.2。如所看到的，次級輪3.5的這些葉片機構3.5.1及3.5.2以背靠背的布置來構造。
一個特別緊湊的布置可這樣來實現(xiàn)，即該共用的次級輪3.5與殼體3.6一起在三個側(cè)上包圍所述兩個初級輪3.3及3.4，其中第四側(cè)由所述共用軸7覆蓋。因此，這兩個工作室3.1及3.2可相對周圍環(huán)境簡單地密封。
廢氣利用渦輪機——如通常在渦輪復合系統(tǒng)中那樣——被設置在內(nèi)燃機的廢氣流中。顯然也可設置其它一些廢氣利用系統(tǒng)，例如包括另一個廢氣利用渦輪機及一個壓縮機的廢氣渦輪增壓器。
通過軸11——該軸無相對轉(zhuǎn)動地承載第一及第二傳動機構4及5的兩個小齒輪12及13——而與兩個傳動機構4、5形成持續(xù)的驅(qū)動連接的廢氣利用渦輪機13可在兩個相反的轉(zhuǎn)動方向上運行。這是這樣地達到的，即在第一傳動機構4的小齒輪12與齒輪16之間裝入另一個反向齒輪17。
下面詳細地說明所示裝置的不同工作模式由箭頭100示出了功率流，即驅(qū)動力傳遞的方向。根據(jù)表示標準工況、也被稱為渦輪機工況的圖1，驅(qū)動力由廢氣利用渦輪機13傳遞到曲軸12上。廢氣利用渦輪機13驅(qū)動所述軸11，也就是在如由箭頭105所示的轉(zhuǎn)動方向上驅(qū)動。所有轉(zhuǎn)動方向在此都與由箭頭101所示的觀察方向相關。軸11的轉(zhuǎn)動運動通過第二傳動機構5傳遞到第二初級輪3.4上。因為第二工作室3.2被注入工作介質(zhì)，所以第二初級輪3.4在對應相同的旋轉(zhuǎn)方向上驅(qū)動次級輪3.5，參見工作室3.2中的箭頭。該旋轉(zhuǎn)方向與軸11的轉(zhuǎn)動方向相反，這是由于僅兩個齒輪——齒輪5及小齒輪13——相互嚙合，并且該旋轉(zhuǎn)方向由箭頭104示出。相應地，殼體3.6也可在相同的方向上轉(zhuǎn)動，參見箭頭103。因為殼體3.6通過齒輪15與齒輪14嚙合，所以曲軸12在相反的方向上被驅(qū)動，參見箭頭102所示。
由于兩個傳動機構4及5與廢氣利用渦輪機13的輸出軸之間持續(xù)的驅(qū)動連接，第一傳動機構4也被驅(qū)動。因此通過第一傳動機構4使共用軸7轉(zhuǎn)動，也就是由于附加的中間齒輪17使該共用軸在與軸11相同的方向上轉(zhuǎn)動。因此通過該共用軸7也驅(qū)動第一初級輪3.3，即在與第二初級輪3.4相反的方向上驅(qū)動，如通過第一初級輪3.1的葉片機構3.3.1上的箭頭所示。因此，第一初級輪3.3在與次級輪3.5相反的方向上轉(zhuǎn)動，并且形成200％的轉(zhuǎn)差率(Schlupf)。但因為第一初級輪3.3與次級輪3.5之間的工作室3.1沒有被注入工作介質(zhì)或被注入工作介質(zhì)直到預定的剩余工作介質(zhì)量，所以無或幾乎無轉(zhuǎn)矩從第一初級輪3.3傳遞到次級輪3.5，并且由此在由廢氣利用渦輪機13驅(qū)動曲軸12方面不產(chǎn)生損耗功率。損耗功率的這種最小化尤其可這樣來達到，即第一初級輪的及次級輪的彼此相對地設置的葉片3.3.1及3.5.1相對于液力耦合器3的縱向軸線6以這樣的角度設置，使得它們在所示的工作模式中彼此向后傾斜地被驅(qū)動。與此相反，第二初級輪的及次級輪的彼此相對地設置的葉片3.4.1及3.5.2相對于縱向軸線6被與第一工作室3.1中的葉片角度相反地設置，使得它們在所示的工作模式中彼此“前插”地被驅(qū)動，這導致第二初級輪3.4與共用的次級輪3.5之間特別有效的功率傳遞并導致驅(qū)動功率由廢氣利用渦輪機13向曲軸12的相應幾乎無損耗的傳遞。
在圖2中示出了第二工作模式，即制動工作模式。在該工作模式中驅(qū)動功率從曲軸12傳遞到廢氣利用渦輪機13，參見箭頭100的方向，這一方面導致曲軸12的制動，另一方面廢氣利用渦輪機13可作為具有相對高的效率的泵通過其轉(zhuǎn)動方向相對渦輪機工況反向來工作。相應于廢氣利用渦輪機13的轉(zhuǎn)動方向的反向，廢氣利用渦輪機13將廢氣流逆著標準工況中的廢氣流動方向泵向節(jié)流點18，參見表示廢氣流的箭頭14的反向。
曲軸12通過齒輪14在不變的轉(zhuǎn)動方向(參見箭頭102)上驅(qū)動殼體3.6并由此驅(qū)動次級輪3.5，也就是以轉(zhuǎn)動方向103驅(qū)動，該轉(zhuǎn)動方向相對標準工況也未改變，因為曲軸12總是以相同的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)。
但在根據(jù)圖2的制動工況中，工作室3.1被注入工作介質(zhì)，使得轉(zhuǎn)矩從次級輪3.5傳遞到第一初級輪3.1。相應地，現(xiàn)在初級輪3.3在與次級輪3.5相同的轉(zhuǎn)動方向上旋轉(zhuǎn)，以致這時共用軸7在與標準工況相反的方向上轉(zhuǎn)動，參見箭頭106。通過第一傳動機構4驅(qū)動軸11，也就是在與共用軸7的轉(zhuǎn)動方向相同的轉(zhuǎn)動方向上被驅(qū)動，參見箭頭105。軸11的該轉(zhuǎn)動方向(箭頭105)與在標準工況中由于廢氣利用渦輪機13的驅(qū)動而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動方向相反，因此，廢氣利用渦輪機在相反的方向上被驅(qū)動。
由于廢氣利用渦輪機與第二變速結構5之間的持續(xù)的轉(zhuǎn)動連接，第二初級輪3.4也被驅(qū)動，該第二初級輪現(xiàn)在相對于次級輪3.5方向相反地轉(zhuǎn)動。但因為第二工作室3.2被排空或被排空到預定的剩余工作介質(zhì)量上，因此沒有轉(zhuǎn)矩或僅有很小的轉(zhuǎn)矩從第二初級輪3.4傳遞到次級輪3.5，相應的損耗功率很小。第二初級輪3.4相對次級輪3.5以200％的轉(zhuǎn)差率旋轉(zhuǎn)。如所看到的，通過所選擇的傾斜的葉片機構而達到了第二初級輪3.4與次級輪3.5之間的向后傾斜的運動，這有助于損耗功率的最小化。
根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)動力傳遞裝置或根據(jù)本發(fā)明的渦輪復合系統(tǒng)提供了不同的優(yōu)點例如在液力耦合器中無磨損地組合了轉(zhuǎn)換功能。附加所需的齒輪被設置在“快速”側(cè)上且由此很小。在制動工況中，“有效”的循環(huán)回路、即被注入工作介質(zhì)的循環(huán)回路被向后傾斜地驅(qū)動。這具有其優(yōu)點，即通過有目的地改變注入量來改變耦合器轉(zhuǎn)差率并由此改變作為泵工作的廢氣利用渦輪機的轉(zhuǎn)速。因此例如可防止廢氣利用渦輪機的超轉(zhuǎn)速或超轉(zhuǎn)矩。
通過“無效的”耦合器循環(huán)回路的有目的的注入、即通過不注入工作介質(zhì)或僅注入預定剩余工作介質(zhì)量的工作室的有目的的注入，可在液力耦合器內(nèi)產(chǎn)生附加的制動力矩。
權利要求
1.驅(qū)動力傳遞裝置，具有一個第一接口(1)，用于由該驅(qū)動力傳遞裝置及向該驅(qū)動力傳遞裝置傳遞驅(qū)動力；具有一個第二接口(2)，用于由該驅(qū)動力傳遞裝置及向該驅(qū)動力傳遞裝置傳遞驅(qū)動力；第一及第二接口(1，2)彼此形成驅(qū)動連接，其中在一個第一工作模式中，驅(qū)動力從第一接口傳遞到第二接口，在一個第二工作模式中，驅(qū)動力從第二接口傳遞到第一接口；在第一與第二接口(1，2)之間的驅(qū)動連接中連接了一個液力耦合器(3)；一個第一傳動機構(4)與一個第二傳動機構(5)彼此并聯(lián)地、與液力耦合器(3)串聯(lián)地接入在該驅(qū)動連接中，其中第二傳動機構(5)相對于第一傳動機構(4)在所述兩個接口(1，2)之一上引起轉(zhuǎn)動方向反向；其特征在于液力耦合器(3)具有兩個彼此分開的工作室(3.1，3.2)，這些工作室為了使轉(zhuǎn)矩從液力耦合器(3)的各一個帶葉片的初級輪(3.3，3.4)傳遞到該液力耦合器的至少一個帶葉片的次級輪(3.5)可彼此無關地被注入及排空工作介質(zhì)，其中這些初級輪(3.3，3.4)的與所述至少一個次級輪(3.5)的葉片(3.3.1，3.5.1，3.5.2，3.4.1)彼此相對地設置；第一傳動機構(4)與第一初級輪(3.1)形成持續(xù)的驅(qū)動連接，及第二傳動機構(5)與第二初級輪(3.2)形成持續(xù)的驅(qū)動連接；兩個傳動機構(4，5)與兩個接口(1，2)之一形成持續(xù)的驅(qū)動連接。
2.根據(jù)權利要求1的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于兩個工作室(3.1，3.2)通過一個共用的次級輪(3.5)來構成邊界，其中次級輪(5)以背靠背的布置承載兩個工作室(3.1，3.2)的次級輪葉片機構(3.5.1，3.5.2)。
3.根據(jù)權利要求1或2的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于所述至少一個次級輪(3.5)、尤其是所述共用的次級輪與第一接口(1)形成持續(xù)的驅(qū)動連接，所述兩個傳動機構(4，5)與第二接口(2)形成持續(xù)的、直接的驅(qū)動連接。
4.根據(jù)權利要求1至3中一項的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于每個初級輪(3.3，3.4)的與所述至少一個次級輪(3.5)的彼此相對地設置的葉片(3.3.1，3.5.1，3.5.2，3.4.1)相對于液力耦合器(3)的中心軸線(6)傾斜地設置。
5.根據(jù)權利要求4的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于在第一工作模式中，僅第一工作室(3.1)被注入工作介質(zhì)，在第二工作模式中，僅第二工作室(3.2)被注入工作介質(zhì)，所述彼此相對地設置的葉片(3.3.1，3.5.1，3.5.2，3.4.1)的傾斜的配置是這樣地實現(xiàn)的，使得在轉(zhuǎn)矩傳遞時在液力耦合器(3)中總是在排空的工作室中這些彼此相對地設置的葉片彼此向后傾斜地運動。
6.根據(jù)權利要求2至5中一項的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于所述共用的次級輪(3.5)與液力耦合器(3)的殼體(3.6)無相對轉(zhuǎn)動地構造，并且與該殼體一起至少部分地包圍所述兩個初級輪(3.3，3.4)。
7.根據(jù)權利要求1至6中一項的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于兩個初級輪(3.3，3.4)被設置在一個共用軸(7)上，其中一個初級輪(3.3)無相對轉(zhuǎn)動地支承在該共用軸(7)上，并且另一個初級輪(3.4)可轉(zhuǎn)動運動地支承在該共用軸(7)上，所述至少一個次級輪(3.5)軸向上可在兩個初級輪(3.3，3.4)之間轉(zhuǎn)動運動地支承在該共用軸(7)上。
8.渦輪復合系統(tǒng)，包括一個具有一個曲軸(12)的內(nèi)燃機(11)，一個廢氣利用渦輪機(13)，它被設置在內(nèi)燃機(11)的廢氣流(14)中并可與所述曲軸(12)形成驅(qū)動連接；其特征在于在廢氣利用渦輪機(13)與曲軸(12)之間的驅(qū)動連接中連接了一個根據(jù)權利要求1至7中一項的驅(qū)動力傳遞裝置(10)，其中一個接口(1，2)、尤其是第一接口(1)與曲軸(12)形成持續(xù)的驅(qū)動連接，并且另一個接口(1，2)、尤其是第二接口(2)與廢氣利用渦輪機(13)形成持續(xù)的驅(qū)動連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有一個第一接口(1)及一個第二接口(2)的驅(qū)動力傳遞裝置；在第一與第二接口之間的驅(qū)動連接中連接了一個液力耦合器(3)；一個第一傳動機構(4)與一個第二傳動機構(5)彼此并聯(lián)地、與該液力耦合器串聯(lián)地接入在該驅(qū)動連接中，其中第二傳動機構(5)相對于第一傳動機構(4)在這兩個接口(1，2)之一上引起轉(zhuǎn)動方向反向。根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)動力傳遞裝置的特征在于該液力耦合器具有兩個彼此分開的工作室(3.1，3.2)，這些工作室為了使轉(zhuǎn)矩從該液力耦合器(3)的各一個帶葉片的初級輪(3.3，3.4)傳遞到該液力耦合器的至少一個帶葉片的次級輪(3.5)可彼此無關地被注入及排空工作介質(zhì)，其中這些初級輪(3.3，3.4)的與所述至少一個次級輪(3.5)的葉片彼此相對地設置；第一傳動機構與第一初級輪(3.1)形成持續(xù)的驅(qū)動連接，并且第二傳動機構(5)與第二初級輪(3.2)形成持續(xù)的驅(qū)動連接；兩個傳動機構(4，5)與所述兩個接口(1，2)之一形成持續(xù)的驅(qū)動連接。
文檔編號F02B41/10GK1823214SQ200480020141
公開日2006年8月23日 申請日期2004年11月27日 優(yōu)先權日2004年1月15日
發(fā)明者庫爾特·阿德勒夫 申請人:福伊特渦輪機兩合公司