專利名稱：一種小型壓氣葉輪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增壓器的壓氣葉輪的制造方法，特別是涉及一種小型壓氣葉輪的制造方法。
背景技術(shù)：
同行業(yè)的普通技術(shù)人員都知道，壓氣葉輪越小，其加工難度越大，加上增壓器本身轉(zhuǎn)速相當(dāng)高，因此，加工后零件的不平衡量的控制就變得十分關(guān)鍵，如果不平衡量超差，將會引起增壓器碰擦、燒軸承、漏油、斷軸等現(xiàn)象，從而引起柴油機(jī)不能工作等。由于增壓器的特性，壓氣葉輪本身要求的尺寸精度和形位公差精度都相當(dāng)高，有的要求達(dá)到4級、5級精度，所以考慮加工方法是必要和必須的。
傳統(tǒng)的壓氣葉輪制造有五道工序，依次為一，用三爪夾持大外圓、找正大端面，粗車大端面、孔；二，用三爪夾持大外圓靠平流道端面，精車大端面，粗鉸、精鉸進(jìn)而推孔至尺寸；三，用三爪夾大外圓，車小端面；四，用心軸從大端孔插入實現(xiàn)定位，用頂尖頂中心孔，車小端面；五，用彈簧心軸從大端孔插入實現(xiàn)定位、夾緊，精車大外圓、子午面。
上述方法是有缺點(diǎn)的，首先，上述工藝過程中三次調(diào)換定位基準(zhǔn)，違背了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，致使累積誤差增大，并且因為基準(zhǔn)多次改變引起質(zhì)量中心變化，導(dǎo)致動平衡量嚴(yán)重超重，報廢率達(dá)15％以上；第二，該工藝第一道工序加工利用的是大外圓定位，并且是找正大端面，實際上大端面和流道形成平面因為鑄造原因不一定平行，且大外圓在模具中與流道中心不是完全同心，所以引起后續(xù)工序基準(zhǔn)不準(zhǔn)確而使質(zhì)量中心偏心，動平衡量增大從而造成零件報廢；第三，傳統(tǒng)工藝工序多，其生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能有效提高壓氣葉輪的加工質(zhì)量和效率的制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)措施來達(dá)到，即這種壓氣葉輪的制造方法，首先，夾小端外圓并靠平流道平面，加工大外圓、大端面、孔；第二，用三爪夾大外圓、靠平大端面，加工子午面和小端面，全部工序即告完成。該制造方法的第一道工序充分利用了小端外圓和流道的一致性，使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相重合，有效地避免了傳統(tǒng)工藝中由于基準(zhǔn)不重合而帶來的加工誤差，使產(chǎn)品的合格率提高到97％以上；傳統(tǒng)工藝有5道工序，新工藝只有兩道工序，減少了加工裝夾時間、縮短了零件周轉(zhuǎn)時間、減少了設(shè)備同時占用數(shù)量，相應(yīng)加工人員也就減少了，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。


圖1為本制造方法的加工對象一壓氣葉輪的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步的描述。
參見圖1，本發(fā)明一種小型壓氣葉輪的制造方法，首先，夾小端外圓1并靠平流道平面3，加工大外圓4、大端面6、孔5；第二，用三爪夾大外圓4、靠平大端面6，加工子午面2和小端面7。
權(quán)利要求
1.一種小型壓氣葉輪的制造方法，其特征在于首先，夾小端外圓(1)并靠平流道平面(3)，加工大外圓(4)、大端面(6)、孔(5)；第二，用三爪夾大外圓(4)、靠平大端面(6)，加工子午面(2)和小端面(7)。
全文摘要
一種小型壓氣葉輪的制造方法，首先，夾小端外圓并靠平流道平面，加工大外圓、大端面、孔；第二，用三爪夾大外圓、靠平大端面，加工子午面和小端面，全部工序即告完成。該制造方法的第一道工序充分利用了小端外圓和流道的一致性，使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相重合，有效地避免了傳統(tǒng)工藝中由于基準(zhǔn)不重合而帶來的加工誤差，使產(chǎn)品的合格率提高到97％以上；傳統(tǒng)工藝有5道工序，新工藝只有兩道工序，減少了加工裝夾時間、縮短了零件周轉(zhuǎn)時間、減少了設(shè)備同時占用數(shù)量，相應(yīng)加工人員也就減少了，提高了生產(chǎn)效率、降低了制造成本。
文檔編號F01D5/14GK1693676SQ20051005706
公開日2005年11月9日 申請日期2005年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月17日
發(fā)明者向理高, 段昌文, 牟玉玲 申請人:江津增壓器廠