專利名稱：風力發(fā)電機組葉片的葉根t型螺栓連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
風力發(fā)電機組葉片的葉根T型蠊栓連接結(jié)構(gòu)[技術(shù)領(lǐng)域]本實用新型涉及一種風力發(fā)電機組葉片的葉根T型螺栓連接結(jié)構(gòu)。[背景技術(shù)]隨著大容量風電機組的出現(xiàn)，葉片技術(shù)的發(fā)展突飛猛進，葉片的 尺寸和長度越來越大，例如1.5麗風電機組葉片長度達到40米。葉 片根部的極限彎矩達到6MNm。原來小型葉片采用的預埋螺栓結(jié)構(gòu)方 案進步到采用專用打孔機在葉片成型后再安裝螺栓的T型螺栓連接 結(jié)構(gòu)方案，如圖1和圖2所示，玻璃鋼套1的連接端均布有多個軸向 螺孔11以及與軸向螺孔11呈"T"型貫通的多個徑向通孔12，多個 雙頭螺柱2對應(yīng)螺旋在各軸向螺孔11內(nèi)，多個圓柱螺母3對應(yīng)插裝 在各徑向通孔12內(nèi)，雙頭螺柱2位于玻璃鋼套1內(nèi)的一端螺旋在圓 柱螺母3柱身上的螺孔內(nèi)。這種方案的好處是可靠而且工效高，但這 種方案現(xiàn)行的做法是在葉片根部玻璃鋼套圓周上開一排徑向通 L，由 于徑向通孔直徑較大，占據(jù)較多位置空間，所以在一定程度上限制了 開孔數(shù)量，當周長和孔數(shù)確定后，相臨兩個圓柱螺母3之間的玻璃鋼 套套壁環(huán)向尺寸太小，孔間距離的緊縮導致葉片根部玻璃鋼自身連接 強度和可靠性能降低，需要采用增加兩個圓柱螺母之間的玻璃鋼套徑 向尺寸來補強，無疑造成材料的增加和成本的增加。 [實用新型內(nèi)容]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種風力發(fā)電 機組葉片在不增加葉根玻璃鋼套壁厚的的基礎(chǔ)上，提高葉片根部玻璃鋼套抗彎強度的葉根T型螺栓連接結(jié)構(gòu)。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型采用下述技術(shù)方案 風力發(fā)電機組葉片的葉根T型螺栓連接結(jié)構(gòu)，其包括有位于葉 片根部的玻璃鋼套，以及用于玻璃鋼套與電機鎖緊連接的一組雙頭螺 柱和圓柱螺母，其中在玻璃鋼套的連接端均布有多個軸向螺孔以及與 軸向螺孔呈"T"型貫通的多個徑向通孔，所述雙頭螺柱對應(yīng)裝在各軸向螺孔內(nèi)，所述圓柱螺母對應(yīng)插裝在各徑向通孔內(nèi)并與雙頭螺柱呈"T"型連接，其特征在于所述徑向通孔交替排布在玻璃鋼套上不同 位置的圓周上；如上所述的風力發(fā)電機組葉片的葉根T型螺栓連接結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述徑向通孔交替排布在玻璃鋼套上兩個不同位置的圓周上。 本實用新型的有益效果是1、 當葉片根部的螺栓數(shù)量一定時，螺栓錯位排布在玻璃鋼套不 同圓周上，使得同一圓周上螺栓間的中心距離大了，那么，兩個螺栓 之間的玻璃鋼環(huán)向尺寸也大了 ，這樣大大增加了打孔后玻璃鋼套的強 度，保證葉片根部的連接強度和可靠性；2、 在保證葉片根部的連接強度和可靠性基礎(chǔ)上，由于兩個圓柱 螺母之間的玻璃鋼環(huán)向尺寸更大了 ，玻璃鋼套上可采用數(shù)量更多的雙 頭螺柱和圓柱螺母以減少葉片根部玻璃鋼套的壁厚，這樣既節(jié)約了玻 璃鋼材料，又方便玻璃鋼套加工，生產(chǎn)成本自然降低了[
]圖1為現(xiàn)有技術(shù)方案中葉根圓周上單排T型螺栓連接的示意圖； 圖2為圖1上任一T型孔處的剖示圖；圖3為本實用新型中葉根不同圓周上雙排T型螺栓連接的示意； 圖4為本實用新型的主視圖；圖5為本實用新型中任一T型螺栓連接處的局部剖示圖； 圖6為本實用新型中玻璃鋼套上任一T型孔處的剖示圖。 [具體實施方式
]
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述 如圖所示，風力發(fā)電機組葉片的葉根T型螺栓連接結(jié)構(gòu)，其包 括有位于葉片根部的玻璃鋼套1,以及用于玻璃鋼套1與電機鎖緊連接的一組雙頭螺柱2和圓柱螺母3。在玻璃鋼套l的連接端均布有多個軸向螺孔ll以及與軸向螺孔 11呈"T"型貫通的多個徑向通孔12，多個雙頭螺柱2對應(yīng)裝在各軸 向螺孔ll內(nèi)，多個圓柱螺母3對應(yīng)插裝在各徑向通孔12內(nèi)，雙頭螺 柱2位于玻璃鋼套1內(nèi)的一端螺旋在圓柱螺母3柱身上的螺孔內(nèi)，從 而與圓柱螺母3旋接在一起形成一 "T"的連接結(jié)構(gòu)。為了提高葉片 根部玻璃鋼套1抗彎強度，各徑向通孔12交替排布在玻璃鋼套1上 不同位置的圓周上。本實用新型中，徑向通孔12分布在玻璃鋼套1 兩個不同圓周上，每排上的徑向通孔12的孔位在等分圓周的位置上， 在兩排孔之間每相臨兩個徑向通孔12孔位沿環(huán)向錯開半個中心距。 在使用中，葉片根部玻璃鋼套1的T型螺栓連接結(jié)構(gòu)涉及兩方面的強度問題， 一方面是螺柱、螺母本身的強度問題(同螺柱、螺母數(shù) 量和直徑相關(guān))，另一方面是葉根玻璃鋼套1打孔后，剩余玻璃鋼部 分強度是否充分。在葉片根部玻璃鋼套1有限的圓周空間上能夠安排 的螺栓數(shù)量是有限的，必須兼顧螺栓強度和剩余玻璃鋼強度。當葉片根部的雙頭螺柱2和圓柱螺母3數(shù)量一定時，如圖2所示， 圓柱螺母3錯位排布在玻璃鋼套1不同圓周上，使得同一圓周上圓柱 螺母3間的中心距離大了，那么，兩個圓柱螺母3之間的玻璃鋼環(huán)向 尺寸也大了，這樣大大增加了打孔后玻璃鋼套l的強度，保證葉片根 部的連接強度和可靠性。同樣，在保證葉片根部玻璃鋼套1的連接強度和可靠性基礎(chǔ)上， 由于兩個圓柱螺母3之間的玻璃鋼環(huán)向尺寸更大了，玻璃鋼套1上可 采用數(shù)量更多的雙頭螺柱2和圓柱螺母3，這樣螺栓連接強度大了， 可以適當減少葉片根部玻璃鋼套1的壁厚，這樣既節(jié)約了玻璃鋼材 料，又方便玻璃鋼套l加工，而且生產(chǎn)成本降低了。
權(quán)利要求1、風力發(fā)電機組葉片的葉根T型螺栓連接結(jié)構(gòu)，其包括有位于葉片根部的玻璃鋼套(1)，以及用于玻璃鋼套(1)與電機鎖緊連接的一組雙頭螺柱(2)和圓柱螺母(3)，其中在玻璃鋼套(1)的連接端均布有多個軸向螺孔(11)以及與軸向螺孔(11)呈“T”型貫通的多個徑向通孔(12)，所述雙頭螺柱(2)對應(yīng)裝在各軸向螺孔(11)內(nèi)，所述圓柱螺母(3)對應(yīng)插裝在各徑向通孔(12)內(nèi)并與雙頭螺柱(2)呈“T”型連接，其特征在于所述徑向通孔(12)交替排布在玻璃鋼套(1)上不同位置的圓周上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力發(fā)電機組葉片的葉根T型螺栓連 接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述徑向通孔(12)交替排布在玻璃鋼套(1) 上兩個不同位置的圓周上。
專利摘要本實用新型涉及的風力發(fā)電機組葉片的葉根T型螺栓連接結(jié)構(gòu)，其包括有位于葉片根部的玻璃鋼套，以及用于玻璃鋼套與電機鎖緊連接的一組雙頭螺柱和圓柱螺母，其中在玻璃鋼套的連接端均布有多個軸向螺孔以及與軸向螺孔呈“T”型貫通的多個徑向通孔，所述雙頭螺柱對應(yīng)裝在各軸向螺孔內(nèi)，所述圓柱螺母對應(yīng)插裝在各徑向通孔內(nèi)并與雙頭螺柱呈“T”型連接，其設(shè)計要點在于所述徑向通孔交替排布在玻璃鋼套上不同位置的圓周上。本實用新型的目的是提供一種風力發(fā)電機組葉片在不增加葉根玻璃鋼套壁厚的基礎(chǔ)上，提高葉片根部玻璃鋼套抗彎強度的葉根T型螺栓連接結(jié)構(gòu)。
文檔編號F03D1/06GK201125841SQ200720061830
公開日2008年10月1日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者張長增 申請人:廣東明陽風電技術(shù)有限公司