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      超臨界汽輪機(jī)主汽閥的閥體的制作方法

      文檔序號(hào):5220011閱讀:334來源:國知局
      專利名稱:超臨界汽輪機(jī)主汽閥的閥體的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      超臨界汽輪機(jī)主汽閥的閥體技術(shù)鄰域本實(shí)用新型涉及一種超臨界汽輪機(jī)的汽閥閥體。
      技術(shù)背景目前,超臨界汽輪fl主汽閥的閥體一般都是用鍛造的方法加工而成的,但 鍛造加工閥體的方法成本較高,供貨周期長(zhǎng),因此以鑄造方法代替鍛造方法生 產(chǎn)閥體成為必然趨勢(shì)。但是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)超臨界汽輪機(jī)的汽閥閥體,在鑄造過程中 閥體容易出現(xiàn)應(yīng)力變形,影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和形狀、位置精度。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種超臨界汽輪機(jī)主汽閥的閥體,以克服現(xiàn)有形 狀超臨界汽輪機(jī)的汽閥閥體在鑄造過程中容易出現(xiàn)應(yīng)力變形的缺陷。超臨界汽 輪機(jī)主汽閥的閥體,閥體內(nèi)部沿水平方向開有閥芯孔l,所述閥芯孔1為埋頭孔,閥體上表面上開有一號(hào)閥桿定位孔2和二號(hào)閥桿定位孔3,閥體下表面上開有蒸 汽入孔4、 一號(hào)蒸汽出孔5和二號(hào)蒸汽出孔6, 一號(hào)閥桿定位孔2、 二號(hào)閥桿定 位孔3、蒸汽入孔4、 一號(hào)蒸汽出孔5和二號(hào)蒸汽出孔6都垂直于閥芯孔1且與 其正交連通, 一號(hào)閥桿定位孔2與一號(hào)蒸汽出孔5同軸心線,二號(hào)閥桿定位孔3 與二號(hào)蒸汽出孔6同軸心線,蒸汽入孔4設(shè)置在閥芯孔1的孔外端處, 一號(hào)閥 桿定位孔2與二號(hào)閥桿定位孔3之間的閥芯孔1的內(nèi)表面呈"腰鼓"狀。由于結(jié)構(gòu)的原因, 一號(hào)閥桿定位孔2與二號(hào)閥桿定位孔3之間和一號(hào)蒸汽 出孔5與二號(hào)蒸汽出孔6之間實(shí)體金屬較少,是比較薄弱的結(jié)構(gòu)區(qū)段,容易在 鑄造結(jié)束后發(fā)生應(yīng)力變形,因此本實(shí)用新型在該區(qū)段的閥芯孔1內(nèi)孔中形成中 間孔徑小、兩端孔徑大的形狀, 一方面增加中間處的金屬量,另一方面改善了 孔形狀,從而減少了此處的應(yīng)力變形,克服了現(xiàn)有形狀超臨界汽輪機(jī)的汽閥閥 體在鑄造過程中容易出現(xiàn)應(yīng)力變形的缺陷,使得超臨界汽輪機(jī)主汽閥的閥體"以 鑄代鍛"工藝得以順利推行。


      3圖1是已有技術(shù)鍛造加工超臨界汽輪機(jī)主汽閥的閥體結(jié)構(gòu)示意圖,圖2是 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      具體實(shí)施方式
      一下面結(jié)合圖1具體說明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式超臨界 汽輪機(jī)主汽閥的閥體,閥體內(nèi)部沿水平方向開有閥芯孔l,所述閥芯孔l為埋頭 孔,閥體上表面上開有一號(hào)閥桿定位孔2和二號(hào)閥桿定位孔3,閥體下表面上開有蒸汽入孔4、 一號(hào)蒸汽出孔5和二號(hào)蒸汽出孔6, 一號(hào)閥桿定位孔2、 二號(hào)閥 桿定位孔3、蒸汽入孔4、 一號(hào)蒸汽出孔5和二號(hào)蒸汽出孔6都垂直于閥芯孔1 且與其正交連通, 一號(hào)閥桿定位孔2與一號(hào)蒸汽出孔5同軸心線,二號(hào)閥桿定 位孔3與二號(hào)蒸汽出孔6同軸心線,蒸汽入孔4設(shè)置在閥芯孔1的孔外端處, 一號(hào)閥桿定位孔2與二號(hào)閥桿定位孔'3之間的閥芯孔1的內(nèi)表面呈"腰鼓"狀。
      具體實(shí)施方式
      二下面結(jié)合圖1具體說明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式與實(shí)施 方式一的不同點(diǎn)在于 一號(hào)蒸汽出孔5孔外端處環(huán)繞的一號(hào)圓臺(tái)5-1和二號(hào)蒸 汽出孔6孔外端處環(huán)繞的二號(hào)圓臺(tái)5-2之間的閥體下表面設(shè)置為平面。如此設(shè) 置,如圖1所示,填平了原鍛造閥體一號(hào)圓臺(tái)與二號(hào)圓臺(tái)之間的圓弧過渡所形 成的凹陷8,增加了實(shí)體金屬,減少了應(yīng)力變形發(fā)生的可能。
      權(quán)利要求1、超臨界汽輪機(jī)主汽閥的閥體,閥體內(nèi)部沿水平方向開有閥芯孔(1),所述閥芯孔(1)為埋頭孔,閥體上表面上開有一號(hào)閥桿定位孔(2)和二號(hào)閥桿定位孔(3),閥體下表面上開有蒸汽入孔(4)、一號(hào)蒸汽出孔(5)和二號(hào)蒸汽出孔(6),一號(hào)閥桿定位孔(2)、二號(hào)閥桿定位孔(3)、蒸汽入孔(4)、一號(hào)蒸汽出孔(5)和二號(hào)蒸汽出孔(6)都垂直于閥芯孔(1)且與其正交連通,一號(hào)閥桿定位孔(2)與一號(hào)蒸汽出孔(5)同軸心線,二號(hào)閥桿定位孔(3)與二號(hào)蒸汽出孔(6)同軸心線,蒸汽入孔(4)設(shè)置在閥芯孔(1)的孔外端處,其特征在于一號(hào)閥桿定位孔(2)與二號(hào)閥桿定位孔(3)之間的閥芯孔(1)的內(nèi)表面呈“腰鼓”狀。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界汽輪機(jī)主汽閥的閥體,其特征在于 一號(hào) 蒸汽出孔(5)孔外端處環(huán)繞的一號(hào)圓臺(tái)(5-1)和二號(hào)蒸汽出孔(6)孔外端處環(huán)繞 的二號(hào)圓臺(tái)(5-2)之間的閥體下表面設(shè)置為平面。
      專利摘要超臨界汽輪機(jī)主汽閥的閥體,本實(shí)用新型涉及一種超臨界汽輪機(jī)的汽閥閥體。它克服了現(xiàn)有形狀超臨界汽輪機(jī)的汽閥閥體在鑄造過程中容易出現(xiàn)應(yīng)力變形的缺陷。閥體內(nèi)部沿水平方向開有閥芯孔,所述閥芯孔為埋頭孔,閥體上表面上開有一號(hào)閥桿定位孔和二號(hào)閥桿定位孔,閥體下表面上開有蒸汽入孔、一號(hào)蒸汽出孔和二號(hào)蒸汽出孔,一號(hào)閥桿定位孔、二號(hào)閥桿定位孔、蒸汽入孔、一號(hào)蒸汽出孔和二號(hào)蒸汽出孔都垂直于閥芯孔且與其正交連通,一號(hào)閥桿定位孔與一號(hào)蒸汽出孔同軸心線,二號(hào)閥桿定位孔與二號(hào)蒸汽出孔同軸心線,蒸汽入孔設(shè)置在閥芯孔的孔外端處,一號(hào)閥桿定位孔與二號(hào)閥桿定位孔之間的閥芯孔的內(nèi)表面呈“腰鼓”狀。
      文檔編號(hào)F01D25/00GK201170123SQ20082008956
      公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
      發(fā)明者付麗莉, 劉書秀, 劉長(zhǎng)江, 呂智強(qiáng), 孫福民, 張偉忠, 張宏濤, 張秋鴻, 李毅剛, 杜連慶, 王梅英 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
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