專利名稱：內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣凈化裝置。背景技術(shù)：
內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排出的廢氣成份主要有氮氧化合物NOX、碳氧化合物CO，碳?xì)浠衔颒C、顆粒物等。其中的一氧化碳、氮氧化合物NOx、顆 粒物(干碳煙、大分子碳?xì)浠衔铩⒘蛩猁})會(huì)對(duì)空氣產(chǎn)生污染，對(duì)人類 健康、生態(tài)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)發(fā)展影響越來越大。由于城市密集區(qū)域，如珠三角、 長(zhǎng)三角、京津地區(qū)的汽車尾氣、工業(yè)排放量本來就大，導(dǎo)致空氣污染嚴(yán)重， 大部分時(shí)間灰霾籠罩；內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的廢氣排放更加重了此種污染。因此， 在對(duì)環(huán)境的綜合治理中，必須控制內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組廢氣排放成份，使其達(dá)到 相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)，降低空氣污染，保護(hù)環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置，以 減少或消除內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的有害氣體和顆粒物排放。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置，包括箱體、噴淋管、進(jìn)煙管、 一級(jí)濾網(wǎng)、二級(jí)濾網(wǎng)和擋板；所述箱體底部 開設(shè)有排水口和排污口二者之一或之二，所述箱體頂部設(shè)有排煙口；所述 進(jìn)煙管的進(jìn)煙口位于箱體頂部；所述一級(jí)濾網(wǎng)橫置于所述箱體內(nèi)部，所述 一級(jí)濾網(wǎng)、擋板于所述箱體內(nèi)隔斷形成用于緩沖內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排氣流的緩 沖室，所述進(jìn)煙管的出口位于該緩沖室內(nèi)；所述噴淋管設(shè)有第一噴淋頭， 位于所述一級(jí)濾網(wǎng)上方；所述二級(jí)濾網(wǎng)豎向設(shè)置于箱體內(nèi)，隔離所述進(jìn)煙 管與排煙口；所述噴淋管設(shè)有第二噴淋頭，位于所述二級(jí)濾網(wǎng)與一級(jí)濾網(wǎng) 之間。上述的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置，還包括排水管；相接于所述箱體 底部的排水口，其出口水平位置高于所述箱體底部。還包括排污管，相接 于所述箱體底部排污口，其出口水平位置低于所述箱體底部。上述的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置，還包括出煙管；其一端為所述排煙口；所述二級(jí)濾網(wǎng)與所述箱體側(cè)壁、底壁隔斷形成排煙室，所述出煙管 的入口位于該排煙室內(nèi)。上述的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置，所述一級(jí)濾網(wǎng)和二級(jí)濾網(wǎng)成倒T 形設(shè)置。上述的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置，還包括溢流管；相接于所述箱體 底部或側(cè)壁底沿，其出口水平位置高于所述排水管出口。上述的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置， 一級(jí)濾網(wǎng)或二級(jí)濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)為多 層疊加式金屬網(wǎng)。利用本實(shí)用新型，內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的排氣通過進(jìn)煙口流入緩沖室后向上 通過一級(jí)濾網(wǎng)室時(shí)，氣流中的顆粒物被網(wǎng)板捕捉后被噴淋水流帶走，內(nèi)燃 機(jī)排氣流中部分氮氧化合物和硫氧化合物溶于水后生成硝酸、亞硝酸和硫 酸、亞硫酸，內(nèi)燃機(jī)排氣流經(jīng)過一級(jí)濾網(wǎng)凈化后流向二級(jí)濾網(wǎng)，由二級(jí)濾網(wǎng)對(duì)排氣流進(jìn)行二次凈化后排出凈化箱；實(shí)踐證明經(jīng)過兩級(jí)凈化后，排氣 流中的氮氧化合物和硫氧化合物被有效降低;排氣流中的顆粒物基本消除。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視示意圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的左視示意圖。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 請(qǐng)結(jié)合圖l、圖2、圖3所示，本例的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置，包 括箱體l、噴淋管2、排水管3、排污管4、溢流管5、進(jìn)煙管6、 一級(jí)濾網(wǎng) 7、 二級(jí)濾網(wǎng)8和出煙管9;箱體1由不銹鋼板加工后焊接而成，進(jìn)煙管6 的進(jìn)煙口 61、出煙管9的出煙口 91設(shè)于箱體頂部，噴淋管2設(shè)有第一、 第二噴淋頭21、 22分別伸入箱體1內(nèi)部，排水管3從箱體1的底部排水口 接出，排污管4從箱體1的底部中間的排污口接出。 一級(jí)濾網(wǎng)7水平橫置 于箱體1內(nèi)，與進(jìn)煙管6相接成倒T形； 一級(jí)濾網(wǎng)7、擋板10在箱體1內(nèi) 隔斷形成一個(gè)緩沖室11;第一噴淋頭21設(shè)置于一級(jí)濾網(wǎng)7的上方、進(jìn)煙 管6的右方；二級(jí)濾網(wǎng)8垂直設(shè)置于進(jìn)煙管6與出煙管9之間；二級(jí)濾網(wǎng) 8與箱體1的側(cè)壁在箱體內(nèi)隔斷形成一個(gè)排煙室12;第二噴淋頭22設(shè)置于二級(jí)濾網(wǎng)8與進(jìn)煙管6之間； 一級(jí)、二級(jí)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)為多層疊加式不銹鋼網(wǎng)。 本裝置消除有害氣體的原理是化學(xué)反應(yīng)，塵粒的消除主要通過濾網(wǎng)捕 捉。壓力水通過第一噴淋頭21、第二噴淋頭22連續(xù)噴入一級(jí)濾網(wǎng)和二級(jí) 濾網(wǎng)的濾網(wǎng)上，最終由排水管3排出；內(nèi)燃發(fā)電機(jī)的排氣流通過進(jìn)煙口 61流入緩沖室11后向上通過一級(jí)濾網(wǎng)7時(shí)，氣流中的顆粒物被網(wǎng)板捕捉后被第一噴淋頭21的水流帶走；內(nèi)燃發(fā)電機(jī)的排氣流中部分氮氧化合物和硫氧 化合物溶于水后生成硝酸、亞硝酸和硫酸、亞硫酸；內(nèi)燃發(fā)電機(jī)的排氣流 經(jīng)過一級(jí)濾網(wǎng)7凈化后流向二級(jí)濾網(wǎng)8，由二級(jí)濾網(wǎng)8對(duì)排氣流進(jìn)行二次 凈化后，通過排煙管9排出。排污管4的接口位于箱體1底部的中心位置，其出口的水平位置略低 于箱體1底部， 一般情況下排污管4的出口是關(guān)閉的，排氣流中的顆粒物 等沉積于箱體1的底部成污泥狀，本裝置使用一段時(shí)間后，可以打開排污 管4的出口，排出箱體l內(nèi)沉積的污泥。排水管3接口位于箱體1底部， 但其出口的水平位置略高于箱體l底部，而且出口是常開的，以保持箱體 1內(nèi)的積水處于一個(gè)合理的水位，兼有隔斷緩沖室ll、排煙室12的作用； 溢流管5的接口側(cè)接于箱體1側(cè)壁的最低水平位置，其出口是常開的，出 口的水平位置略高于排水管3的出口，當(dāng)因意外情況導(dǎo)致箱體1內(nèi)積水過 量時(shí)，積水可通過該溢流管5排出，以保持箱體l內(nèi)適當(dāng)?shù)乃?；?dāng)溢流 管5溢流時(shí)，則證明裝置內(nèi)部出現(xiàn)故障，比如可能排水管被堵等，則可以 及時(shí)檢修。實(shí)踐證明，經(jīng)過兩級(jí)凈化后，發(fā)電機(jī)組排氣流中的氮氧化合物和硫氧 化合物被有效降低；排氣流中的顆粒物基本消除。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì) 說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新 型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下， 還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 例如，在本實(shí)用新型中，排污和排水可能合二為一，在排水管的最低位置 開設(shè)一常閉的排污出口，定時(shí)打開進(jìn)行排污。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置，其特征是包括箱體(1)、噴淋管(2)、進(jìn)煙管(6)、一級(jí)濾網(wǎng)(7)、二級(jí)濾網(wǎng)(8)和擋板(10)；所述箱體(1)底部開設(shè)有排水口和排污口二者之一或之二，所述箱體(1)頂部設(shè)有排煙口(91)；所述進(jìn)煙管(6)的進(jìn)煙口(61)位于箱體(1)頂部；所述一級(jí)濾網(wǎng)(7)橫置于所述箱體(1)內(nèi)部，所述一級(jí)濾網(wǎng)(7)、擋板(10)于所述箱體(1)內(nèi)隔斷形成用于緩沖內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排氣流的緩沖室(11)，所述進(jìn)煙管(6)的出口位于該緩沖室(11)內(nèi)；所述噴淋管(2)設(shè)有第一噴淋頭(21)，位于所述一級(jí)濾網(wǎng)(7)上方；所述二級(jí)濾網(wǎng)(8)豎向設(shè)置于箱體(1)內(nèi)，隔離所述進(jìn)煙管(6)與排煙口(91)；所述噴淋管(2)設(shè)有第二噴淋頭(22)，位于所述二級(jí)濾網(wǎng)(8)與一級(jí)濾網(wǎng)(7)之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置，其特征是還包括排水管(3);相接于所述箱體(1)底部的排水口，其出口水平位置高于所述箱體(1)底部。
3. 如權(quán)利要求2所述的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置，其特征是還包括排 污管(4)，相接于所述箱體(1)底部排污口，其出口水平位置低于所述箱體(1)底部。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置，其特征是還包括出煙管(9);其一端為所述排煙口 (91);所述二級(jí)濾網(wǎng)(8)與所述箱體(1)側(cè)壁、底壁隔斷形成排煙室(12)，所述出煙管(9)的入 口位于該排煙室(12)內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置，其特征 是所述一級(jí)濾網(wǎng)(7)和二級(jí)濾網(wǎng)(8)成倒T形設(shè)置。
6. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置，其特征是還包括溢流管(5);相接于所述箱體(1)底部或側(cè)壁底沿，其出口水平位置高于所述排水管(3)出口。
7. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置，其特征是 一級(jí)濾網(wǎng)(7)或二級(jí)濾網(wǎng)(8)的結(jié)構(gòu)為多層疊加式金屬網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型公告了一種內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排煙凈化裝置，包括箱體、噴淋管、進(jìn)煙管、一級(jí)濾網(wǎng)、二級(jí)濾網(wǎng)和擋板；箱體底部開設(shè)有排水口和排污口二者之一或之二，箱體頂部設(shè)有排煙口；進(jìn)煙管的進(jìn)煙口位于箱體頂部；一級(jí)濾網(wǎng)橫置于箱體內(nèi)部，一級(jí)濾網(wǎng)、擋板于箱體內(nèi)隔斷形成用于緩沖內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組排氣流的緩沖室，進(jìn)煙管的出口位于該緩沖室內(nèi)；噴淋管設(shè)有第一噴淋頭，位于一級(jí)濾網(wǎng)上方；二級(jí)濾網(wǎng)豎向設(shè)置于箱體內(nèi)，隔離進(jìn)煙管與排煙口；噴淋管設(shè)有第二噴淋頭，位于二級(jí)濾網(wǎng)與一級(jí)濾網(wǎng)之間。利用本實(shí)用新型可對(duì)發(fā)電機(jī)組排氣流進(jìn)行凈化，降低對(duì)大氣的污染。
文檔編號(hào)F01N3/08GK201170127SQ20082009197
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月29日
發(fā)明者苗清銀 申請(qǐng)人:深圳市沃爾奔達(dá)新能源股份有限公司