專(zhuān)利名稱(chēng)：：保持密封材料、保持密封材料的制造方法和廢氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及保持密封材料、保持密封材料的制造方法和廢氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
：從柴油發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)中排出的廢氣中含有顆粒物質(zhì)(以下也稱(chēng)為PM)，近年來(lái)，該P(yáng)M危及環(huán)境和人體這一點(diǎn)成為問(wèn)題。并且，由于廢氣中還含有CO、HC、NOx等有害的氣體成分，因此人們也擔(dān)心這些有害的氣體成分對(duì)環(huán)境和人體造成影響。于是，作為捕集廢氣中的PM或凈化有害氣體成分的廢氣凈化裝置，提出了各種由廢氣處理體(由碳化硅、堇青石等多孔質(zhì)陶瓷構(gòu)成)、容納廢氣處理體的外殼和配置在廢氣處理體和外殼之間的保持密封材料構(gòu)成的廢氣凈化裝置。配置該保持密封材料的主要目的是為了防止汽車(chē)行駛等時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)或沖擊導(dǎo)致廢氣處理體與覆蓋其外周的外殼接觸而破損，還為了防止廢氣從廢氣處理體和外殼之間泄漏。在此，對(duì)于內(nèi)燃機(jī)來(lái)說(shuō)，由于為了改善油耗而在接近理論空燃比的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致廢氣的溫度趨于高溫化。特別是在使內(nèi)燃機(jī)在高轉(zhuǎn)速區(qū)域工作的情況下，有時(shí)剛從內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣的溫度會(huì)達(dá)到IOO(TC左右的高溫。由此，高溫廢氣會(huì)到達(dá)廢氣凈化裝置，作為保持密封材料，要求在這樣的高溫條件下也不因熔損等發(fā)生破損。作為以在高溫條件下使用為目的的保持密封材料，已經(jīng)提出了由如下兩層無(wú)機(jī)纖維層構(gòu)成的保持密封材料由氧化鋁纖維構(gòu)成的層和由主要包含氧化鋁和二氧化硅的無(wú)機(jī)纖維(以下，也簡(jiǎn)稱(chēng)為陶瓷纖維)構(gòu)成的層(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的保持密封材料由如下兩層無(wú)機(jī)纖維層構(gòu)成由耐熱性較高的氧化鋁纖維構(gòu)成的層和由陶瓷纖維構(gòu)成的層，由此獲得了相當(dāng)高的耐熱性。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2004-204819號(hào)公報(bào)另外，制造廢氣凈化裝置時(shí)，將保持密封材料纏繞在廢氣處理體上，一邊使纏繞有保持密封材料的廢氣處理體滑動(dòng)一邊將其壓入圓筒狀的外殼中。由于將保持密封材料的厚度計(jì)算在內(nèi)的廢氣處理體的外徑大于外殼的內(nèi)徑，因此壓入時(shí)在保持密封材料上產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力。因此，要求保持密封材料具有能夠?qū)箟喝霑r(shí)產(chǎn)生的剪切應(yīng)力的強(qiáng)度(以下也稱(chēng)為剪切強(qiáng)度)，并且還具有纏繞時(shí)不會(huì)出現(xiàn)裂痕或裂縫的纏繞特性。對(duì)于專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的墊記載了如下內(nèi)容由于在通過(guò)抄造第一漿料所得到的下層上層積有對(duì)第二漿料進(jìn)行抄造所得到的上層，因此在兩層之間漿料會(huì)部分混合，結(jié)果形成了一體片材。但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的墊中，或許是由于上層與下層的粘接不過(guò)是通過(guò)漿料中的粘結(jié)劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的緣故，壓入時(shí)的剪切強(qiáng)度不充分。并且，由于上層和下層這兩層是通過(guò)抄造形成的，因此墊整體缺乏柔軟性，向廢氣處理體上進(jìn)行纏繞時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)裂縫或裂痕。另外，使保持密封材料暴露于廢氣的高溫下時(shí)，有時(shí)伴隨著粘結(jié)劑的燃燒會(huì)產(chǎn)生令人不快的煙和異味。另一方面，專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的墊中，由于墊通過(guò)漿料的抄造而形成，需要大量的粘結(jié)劑來(lái)維持墊本身的外形，因而在減少粘結(jié)劑的用量方面本身就有極限。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而完成的，目的在于提供一種剪切強(qiáng)度高、纏繞特性良好并且能夠減少粘結(jié)劑的用量的保持密封材料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，對(duì)于技術(shù)方案1所述的發(fā)明的保持密封材料，其是針刺墊和抄造墊層積而成的，其中，針刺墊包含交錯(cuò)在一起的第一無(wú)機(jī)纖維和粘結(jié)劑，抄造墊包含經(jīng)抄造處理的第二無(wú)機(jī)纖維和粘結(jié)劑，平均纖維長(zhǎng)度比第二無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)度短的短纖維局部存在于從針刺墊與抄造墊的界面起朝向針剌墊側(cè)的界面區(qū)域，以重量比計(jì)，界面區(qū)域中的粘結(jié)劑的含量高于針刺墊中的粘結(jié)劑的含量。由于預(yù)定的短纖維(由無(wú)機(jī)纖維構(gòu)成)局部存在于針刺墊所包含的界面區(qū)域，因此與僅用粘結(jié)劑進(jìn)行了層積的情況相比，保持密封材料能夠得到高的剪切強(qiáng)度。由此能夠防止壓入時(shí)因剪切應(yīng)力而導(dǎo)致保持密封材料出現(xiàn)剝離等情況。該理由尚不清楚，據(jù)認(rèn)為是局部存在于界面區(qū)域中的短纖維與界面區(qū)域中的粘結(jié)劑之間發(fā)生結(jié)合以及交錯(cuò)，從而在針刺墊與抄造墊之間實(shí)現(xiàn)了更牢固的接合。需要說(shuō)明的是，界面區(qū)域是指，從針刺墊與抄造墊的界面起朝著針刺墊側(cè)至厚度為保持密封材料的厚度的5%為止的區(qū)域。因此，界面區(qū)域包含在針刺墊中，是構(gòu)成針刺墊的一部分的區(qū)域。并且，在針刺墊與抄造墊相接觸的部分，有時(shí)也存在因第一無(wú)機(jī)纖維與第二無(wú)機(jī)纖維交錯(cuò)在一起而共存有該兩者的部分，但通常來(lái)說(shuō)，該部分遠(yuǎn)遠(yuǎn)窄于界面區(qū)域的厚度，因此設(shè)定界面包括這兩者共存的部分。并且，由于以重量比計(jì)，界面區(qū)域中的粘結(jié)劑的含量高于針刺墊中的粘結(jié)劑的含量，因此由于短纖維的存在和高含量的粘結(jié)劑而出現(xiàn)牢固的結(jié)合以及交錯(cuò)。因此，技術(shù)方案1所述的發(fā)明中，與粘結(jié)劑含量在保持密封材料的整個(gè)厚度方向上沒(méi)有梯度的保持密封材料相比，能夠?qū)崿F(xiàn)保持密封材料的剪切強(qiáng)度的進(jìn)一步提高。需要說(shuō)明的是，正如上述界面區(qū)域的定義中明確的那樣，針刺墊中的粘結(jié)劑的含量是指在包含界面區(qū)域的針剌墊整體中的粘結(jié)劑的含量，而不是除去界面區(qū)域外的針刺墊的區(qū)域中的粘結(jié)劑的含量。另外，技術(shù)方案1所述的發(fā)明中，通過(guò)層積針刺墊和抄造墊來(lái)構(gòu)成保持密封材料。針刺墊是由原本就交錯(cuò)在一起的第一無(wú)機(jī)纖維形成的墊所構(gòu)成的，因而其本身就具有一定程度的定型性。因此，不需要大量的粘結(jié)劑來(lái)維持針刺墊本身的外形，粘結(jié)劑的量只要是根據(jù)作業(yè)性等所需的最小量即可，因此能夠?qū)崿F(xiàn)保持密封材料中的粘結(jié)劑的用量的減少。此外，由于針刺墊的柔軟性高于抄造墊，因此將保持密封材料纏繞在廢氣處理體上時(shí)能夠緊密地貼合在廢氣處理體的外周。因此，在技術(shù)方案1所述的發(fā)明中，能夠得到對(duì)廢氣處理體的纏繞性良好的保持密封材料。技術(shù)方案2所述的發(fā)明中，由于局部存在的短纖維在與界面交叉的方向上取向，因此能夠進(jìn)一步提高保持密封材料的剪切強(qiáng)度。該理由尚不清楚，據(jù)認(rèn)為，通過(guò)使短纖維以如此的取向來(lái)局部存在，產(chǎn)生了由界面區(qū)域中的短纖維帶來(lái)的錨固效果，因此提高了針刺墊與抄造墊之間的粘結(jié)強(qiáng)度，從而提高了保持密封材料的剪切強(qiáng)度。需要說(shuō)明的是，與界面交叉的方向是指短纖維的長(zhǎng)軸(或其延長(zhǎng)線(xiàn))與界面交叉的方向。根據(jù)技術(shù)方案3所述的發(fā)明，以重量比計(jì)，針刺墊中的粘結(jié)劑的含量低于抄造墊中的粘結(jié)劑的含量。通過(guò)本申請(qǐng)的發(fā)明人的研究，發(fā)現(xiàn)保持密封材料的粘結(jié)劑量越大，摩擦系數(shù)越大，將纏繞有保持密封材料的廢氣處理體壓入外殼就越困難。與此相對(duì)，將粘結(jié)劑的含量低的針剌墊朝向外側(cè)(外殼側(cè))而纏繞在廢氣處理體上時(shí)，由于摩擦系數(shù)低的一側(cè)朝向外殼側(cè)，因而將廢氣處理體壓入外殼的操作也變得順利。如技術(shù)方案4所述的發(fā)明那樣，以重量比計(jì)，界面區(qū)域中的粘結(jié)劑的含量是針刺墊中的粘結(jié)劑的含量的1.37.0倍時(shí)，能夠在保持制作抄造墊的簡(jiǎn)易性的同時(shí)進(jìn)一步提高保持密封材料的剪切強(qiáng)度。之所以界面區(qū)域中的粘結(jié)劑的含量高，是因?yàn)槌靿|的抄造用漿料所含有的游離的粘結(jié)劑進(jìn)入界面區(qū)域，從而實(shí)現(xiàn)了界面區(qū)域中的粘結(jié)劑的高含量。因此，需要在抄造用槳料中投入某種程度的量的粘結(jié)劑以提高界面區(qū)域的粘結(jié)劑含量，但如果在抄造用漿料中含有太多的粘結(jié)劑，則粘結(jié)劑出現(xiàn)凝聚等，可能對(duì)制作抄造墊帶來(lái)阻礙。另一方面，抄造用漿料中的粘結(jié)劑含量較少時(shí)，有時(shí)不能得到目標(biāo)的剪切強(qiáng)度。從以上的方面考慮，通過(guò)將界面區(qū)域中的粘結(jié)劑的含量限定為上述預(yù)定范圍，能夠在保持制作抄造墊的簡(jiǎn)易性的同時(shí)進(jìn)一步提高保持密封材料的剪切強(qiáng)度。通過(guò)如技術(shù)方案5所述的發(fā)明那樣，通過(guò)使短纖維的平均纖維長(zhǎng)度為300pm以下，能夠進(jìn)一步提高保持密封材料的剪切強(qiáng)度。短纖維的平均纖維長(zhǎng)度超過(guò)上述平均纖維長(zhǎng)度時(shí)，短纖維帶來(lái)的錨固效果變?nèi)?，有時(shí)難以獲得提高保持密封材料的剪切強(qiáng)度這樣的效果。技術(shù)方案6所述的發(fā)明中，保持密封材料的制造方法包括如下工序:對(duì)包含第一無(wú)機(jī)纖維的墊實(shí)施針刺處理，制作無(wú)機(jī)纖維交錯(cuò)在一起的針剌墊的工序；使粘結(jié)劑附著在針剌墊上的工序；在附著有粘結(jié)劑的針刺墊上投入至少包含第二無(wú)機(jī)纖維和粘結(jié)劑的抄造用漿料，然后保持預(yù)定時(shí)間的工序；對(duì)抄造用漿料進(jìn)行脫水，制作抄造墊預(yù)制體的工序；和對(duì)層積在一起的針刺墊和抄造墊預(yù)制體進(jìn)行干燥的工序。根據(jù)技術(shù)方案6所述的發(fā)明，由于包括在附著有粘結(jié)劑的針刺墊上投入至少包含第二無(wú)機(jī)纖維和粘結(jié)劑的抄造用漿料后保持預(yù)定時(shí)間的工序，因此抄造用漿料所含有的微細(xì)的短纖維和未形成凝聚體的游離的粘結(jié)劑沉降在針刺墊上。并且，經(jīng)過(guò)其后的脫水工序，短纖維和粘結(jié)劑進(jìn)一步侵入至針剌墊內(nèi)某種程度的深度，由此能夠有效地制造出短纖維局部存在于界面區(qū)域中且該界面區(qū)域中的粘結(jié)劑含量也高的保持密封材料。即，根據(jù)技術(shù)方案6所述的發(fā)明，能夠適宜地制造出剪切強(qiáng)度高、纏繞特性良好、并且還能夠減少粘結(jié)劑的用量的技術(shù)方案1所述的保持密封材料。并且，在進(jìn)行漿料的脫水工序時(shí)沉降在針刺墊上的短纖維侵入針刺墊的界面區(qū)域并同時(shí)取向于與界面交叉的方向(以相對(duì)于界面呈豎立的狀態(tài)的方式進(jìn)行取向)，因此有助于提高保持密封材料的剪切強(qiáng)度。根據(jù)技術(shù)方案7所述的發(fā)明，附著在針刺墊上的粘結(jié)劑的量少于抄造用漿料中的粘結(jié)劑的含量。由此，在以摩擦阻力低的針刺墊朝向外殼側(cè)的方式來(lái)將保持密封材料纏繞在廢氣處理體上的情況下，壓入時(shí)的阻力小，壓入性變得良好。通過(guò)如技術(shù)方案8所述的發(fā)明那樣，將投入漿料后的保持時(shí)間設(shè)為10秒60秒，能夠使必要量的短纖維和粘結(jié)劑沉降，并且能夠在維持生產(chǎn)效率下良好地制造本發(fā)明的保持密封材料。技術(shù)方案9所述的發(fā)明為一種廢氣凈化裝置，該廢氣凈化裝置包括在長(zhǎng)度方向上隔著孔道壁并列設(shè)置有多個(gè)孔道的柱狀廢氣處理體；容納廢氣處理體的外殼；和配置在廢氣處理體與外殼之間并保持廢氣處理體的保持密封材料；其中保持密封材料為技術(shù)方案15任一項(xiàng)所述的保持密封材料。技術(shù)方案9所述的廢氣凈化裝置中，由于使用了剪切強(qiáng)度高的保持密封材料，因此將纏繞有保持密封材料的廢氣處理體壓入外殼內(nèi)時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)保持密封材料的剝離等，能夠順利地組裝廢氣凈化裝置。并且，在保持密封材料出現(xiàn)裂縫或裂痕的情況下，廢氣會(huì)從出現(xiàn)該裂縫或裂痕的部分泄漏，而對(duì)于技術(shù)方案9所述的廢氣凈化裝置而言，由于保持密封材料還具有優(yōu)異的纏繞特性，能夠防止保持密封材料出現(xiàn)裂縫或裂痕，因此也能夠防止廢氣從廢氣凈化裝置中泄漏。圖1是示意性表示本發(fā)明的保持密封材料的立體圖。圖2(a)是示意性表示本發(fā)明的保持密封材料的截面的側(cè)視圖，圖2(b)是將圖2(a)的截面之中的界面區(qū)域放大的放大截面圖。圖3(a)是示意性表示第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的立體圖，圖3(b)是圖3(a)所示的廢氣凈化裝置的沿A-A線(xiàn)的截面圖。圖4(a)是示意性表示構(gòu)成第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的蜂窩過(guò)濾器的立體圖，圖4(b)是示意性表示構(gòu)成第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼的立體圖。圖5是示意性表示制造第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的過(guò)程的立體圖。圖6是示意性表示剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的側(cè)視圖。圖7是對(duì)實(shí)施例1和比較例1的保持密封材料進(jìn)行剪切強(qiáng)度的測(cè)定后的測(cè)定樣品的照片。圖8(a)是使用實(shí)施例3的保持密封材料進(jìn)行纏繞性確認(rèn)試驗(yàn)后的試驗(yàn)樣品的照片，圖8(b)是使用比較例3的保持密封材料進(jìn)行纏繞性確認(rèn)試驗(yàn)后的試驗(yàn)樣品的照片。符號(hào)說(shuō)明10保持密封材料11針刺墊12抄造墊20界面21界面區(qū)域22短纖維30廢氣凈化裝置40廢氣處理體41孔道42孔道壁43封堵材料50外殼具體實(shí)施方式(第一實(shí)施方式)下面參照附圖對(duì)作為本發(fā)明的保持密封材料和保持密封材料的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是示意性表示本發(fā)明的保持密封材料的立體圖。如圖1所示，本實(shí)施方式的保持密封材料10的形狀是具有預(yù)定的長(zhǎng)度(圖1中以箭頭L表示)、寬度(圖1中以箭頭W表示)和厚度(圖1中以箭頭T表示)的俯視圖大致為矩形的平板狀的形狀。并且，在保持密封材料10的端面15a、15b之中的一個(gè)端面15a上形成有凸部13、另一個(gè)端面15b上形成有凹部14。這些凸部13和凹部14的形狀為，在將保持密封材料10纏繞在廢氣處理體上以進(jìn)行后述的廢氣凈化裝置的組裝時(shí)凸部13和凹部14正好相互嵌合這樣的形狀。保持密封材料10具有針刺墊11和抄造墊12層積而成的兩層結(jié)構(gòu)，其中，針刺墊11是使第一無(wú)機(jī)纖維交錯(cuò)起來(lái)而形成的，抄造墊12是由經(jīng)抄造處理的第二無(wú)機(jī)纖維形成的。針刺墊11是對(duì)由第一無(wú)機(jī)纖維構(gòu)成的基體墊實(shí)施針剌處理而得到的墊。需要說(shuō)明的是，針刺處理是指將針等使纖維交錯(cuò)的工具在基體墊上進(jìn)行插入抽出。針刺墊11中，比構(gòu)成抄造墊12的第二無(wú)機(jī)纖維還長(zhǎng)的第一無(wú)機(jī)纖維經(jīng)針刺處理而三維地交錯(cuò)在一起，粘結(jié)劑存在于第一無(wú)機(jī)纖維交錯(cuò)而成的結(jié)構(gòu)中而增強(qiáng)了第一無(wú)機(jī)纖維的交錯(cuò)結(jié)構(gòu)。如此地，針刺墊11中第一無(wú)機(jī)纖維原本就交錯(cuò)在一起，能夠保持其自身的形狀，因此使交錯(cuò)結(jié)構(gòu)得到增強(qiáng)的粘結(jié)劑的量較少即可。需要說(shuō)明的是，為了呈現(xiàn)交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，第一無(wú)機(jī)纖維具有某種程度的纖維長(zhǎng)度，例如，第一無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)度為0.5cm10cm左右即可。另一方面，抄造墊12是通過(guò)對(duì)含有第二無(wú)機(jī)纖維的抄造用漿料進(jìn)行抄造而得到的呈現(xiàn)層狀結(jié)構(gòu)的墊。第二無(wú)機(jī)纖維短于第一無(wú)機(jī)纖維，因此難以獲得第二無(wú)機(jī)纖維形成的交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，從而與針刺墊相比抄造墊12本身的形狀難以被保持。因此，抄造墊12中，使用了比針刺墊11更多的粘結(jié)劑以增強(qiáng)第二無(wú)機(jī)纖維的三維結(jié)構(gòu)，從而保持了其自身的形狀。另外，由于抄造墊的原料為漿料狀物，因此從制作的簡(jiǎn)易性考慮，第二無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)度為0.2mm20mm左右即可。本實(shí)施方式的保持密封材料中，平均纖維長(zhǎng)度比第二無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)度短的短纖維局部存在于從針刺墊與抄造墊的界面起朝向針刺墊側(cè)的界面區(qū)域，并且，以重量比計(jì)，界面區(qū)域中的粘結(jié)劑的含量高于針刺墊中的粘結(jié)劑的含量。參照?qǐng)D2(a)和圖2(b)對(duì)該方式進(jìn)行說(shuō)明。圖2(a)是示意性表示本發(fā)明的保持密封材料的截面的側(cè)視圖，圖2(b)是將圖2(a)的截面之中的界面區(qū)域放大的放大截面圖。如上所述，保持密封材料10中，針刺墊11和抄造墊12層積在一起，在保持密封材料10的厚度方向T上，針刺墊ll占據(jù)圖中以A所示的區(qū)域，抄造墊12占據(jù)圖中以B所示的區(qū)域。針刺墊11與抄造墊12之間，存在針刺墊11與抄造墊12相互接觸而規(guī)定的界面20。界面區(qū)域21是從該界面20起朝著針剌墊11側(cè)至厚度為保持密封材料的厚度的5%為止的區(qū)域。因此，界面區(qū)域21也是構(gòu)成針刺墊11所占的區(qū)域A的一部分的區(qū)域。將界面區(qū)域21放大的放大圖見(jiàn)圖2(b)。如圖2(b)所示，平均纖維長(zhǎng)度比構(gòu)成抄造墊12的第二無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)度短的短纖維22局部存在于界面區(qū)域21。當(dāng)然，這樣的短纖維22并不是僅存在于界面區(qū)域21中，至少與針刺墊11所占的區(qū)域A中的除界面區(qū)域以外的區(qū)域相比，更多的短纖維22偏在(即局部存在)于界面區(qū)域21。短纖維22不僅包括僅存在于界面20與終端面23(界面區(qū)域21的與界面20相反一側(cè)的面)之間的短纖維22，還包括跨過(guò)界面20而存在的短纖維22和跨過(guò)終端面23而存在的短纖維22。將這些短纖維總稱(chēng)為短纖維。并且，界面區(qū)域21的粘結(jié)劑含量高于針刺墊11中的粘結(jié)劑含量。如后述那樣，認(rèn)為之所以實(shí)現(xiàn)了在界面區(qū)域21中的粘結(jié)劑的含量為高含量是由于，抄造墊12的抄造用漿料中含有的粘結(jié)劑轉(zhuǎn)移到界面區(qū)域21中所致的。需要說(shuō)明的是，針刺墊ll的粘結(jié)劑的含量不是從圖2(a)的區(qū)域A中去掉界面區(qū)域21后剩余區(qū)域中的粘結(jié)劑的含量，而是在包括界面區(qū)域21在內(nèi)的針刺墊11所占的整個(gè)區(qū)域A中的粘結(jié)劑的含量。如此地，界面區(qū)域21的粘結(jié)劑的含量多于針刺墊11中的粘結(jié)劑的含量即可，但是，以重量比計(jì)，特別優(yōu)選界面區(qū)域中的粘結(jié)劑的含量為針剌墊中的粘結(jié)劑的含量的1.37.0倍。如后述那樣，界面區(qū)域中的粘結(jié)劑的高含量是由于抄造用漿料中含有的游離的粘結(jié)劑所導(dǎo)致的。因此，抄造用漿料中需要有某種程度的量的粘結(jié)劑，但粘結(jié)劑的量太多時(shí)，則粘結(jié)劑發(fā)生凝聚等，可能對(duì)抄造墊的制作帶來(lái)阻礙。另一方面，抄造用漿料中的粘結(jié)劑的含量較少時(shí)，有時(shí)得不到目標(biāo)的剪切強(qiáng)度。鑒于這些方面，通過(guò)使界面區(qū)域中的粘結(jié)劑的含量處于上述預(yù)定范圍，能夠確保制作抄造墊的簡(jiǎn)易性并同時(shí)能夠進(jìn)一步提高保持密封材料的剪切強(qiáng)度。本實(shí)施方式的保持密封材料10中，短纖維22局部存在于界面區(qū)域21中，且在界面區(qū)域21中的粘結(jié)劑的含量多于針刺墊11中的粘結(jié)劑的含量，因此，短纖維22、粘結(jié)劑和構(gòu)成針刺墊ll的第一無(wú)機(jī)纖維之間產(chǎn)生牢固的結(jié)合，起到像是將針刺墊11和抄造墊12相互接合起來(lái)的接合層的作用。通過(guò)使這樣的短纖維和粘結(jié)劑共存，能夠提高保持密封材料IO的剪切強(qiáng)度。短纖維22局部存在于界面區(qū)域21中時(shí)，能夠獲得提高本實(shí)施方式的保持密封材料10的剪切強(qiáng)度的效果，如圖2(b)所示那樣，特別優(yōu)選短纖維22以其長(zhǎng)軸的延長(zhǎng)線(xiàn)E與界面20交叉的方式取向而不是取向于與界面20平行的方向，來(lái)局部存在于界面區(qū)域21中。以與界面20交叉的方式取向的短纖維22在沿著保持密封材料10的厚度方向的方向上以相對(duì)于界面20呈豎立的狀態(tài)存在。短纖維22如此地以相對(duì)于界面20呈豎立的狀態(tài)局部存在于界面區(qū)域21中時(shí)，與存在于界面區(qū)域21中的粘結(jié)劑協(xié)同發(fā)揮出錨固效果，從而能夠提高抄造墊12與針刺墊11的粘結(jié)強(qiáng)度，進(jìn)而能夠提高保持密封材料的剪切強(qiáng)度。另外，對(duì)短纖維22是否局部存在于界面區(qū)域21中的判斷如下進(jìn)行:將針刺墊11和抄造墊12分開(kāi)，取出界面區(qū)域，將其拆開(kāi)，用光學(xué)顯微鏡等對(duì)分散開(kāi)的纖維樣品進(jìn)行隨機(jī)觀察，觀察時(shí)以每單位纖維根數(shù)(例如100根等)中的短纖維數(shù)達(dá)到預(yù)定值以上為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷。該預(yù)定值可以根據(jù)對(duì)保持密封材料所要求的剪切強(qiáng)度、用途而改變，例如，在與汽車(chē)等內(nèi)燃機(jī)連接的廢氣凈化裝置中使用的情況下，作為短纖維的局部存在程度可以采用50根/100根以上這樣的值。并且，短纖維的平均纖維長(zhǎng)度短于第二無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)度即可，具體地說(shuō)，具有300^im以下的平均纖維長(zhǎng)度的無(wú)機(jī)纖維是適宜的。在此，對(duì)通過(guò)將針刺墊和抄造墊分開(kāi)來(lái)取出界面區(qū)域，并將其拆開(kāi)而獲得分散開(kāi)的纖維樣品的過(guò)程進(jìn)行如下說(shuō)明。首先，分離針刺墊和抄造墊時(shí)不需要特別復(fù)雜的設(shè)備等，可以通過(guò)用人手仔細(xì)地撕開(kāi)來(lái)使兩者分離。具體地說(shuō)，作為分離用樣品，將保持密封材料沖切成50mm見(jiàn)方，測(cè)定沖切成的樣品的厚度，同時(shí)求出相當(dāng)于該厚度的5%的值。接下來(lái)，在沖切成的樣品的一個(gè)側(cè)面的針刺墊與抄造墊之間的界面附近著手，將兩者緩慢地撕開(kāi)，由此能夠使針刺墊和抄造墊分開(kāi)。但是，將針刺墊和抄造墊分開(kāi)后，有時(shí)會(huì)有部分抄造墊殘留在針刺墊上。這種情況下，進(jìn)一步用人手或圓頭刮刀等小心地將殘留在針刺墊上的部分抄造墊剝下即可。其后，對(duì)分開(kāi)的針剌墊的厚度進(jìn)行測(cè)定。接下來(lái)，參照測(cè)定出的針刺墊的厚度，從針刺墊的與抄造墊接觸過(guò)的表面?zhèn)葍H將厚度相當(dāng)于預(yù)先算出的保持密封材料的厚度的5%的那部分小心地剝下。更具體地說(shuō)，(1)從針刺墊的與抄造墊接觸過(guò)的表面?zhèn)龋檬只驁A頭刮刀將針剌墊表面薄薄地剝下；接著，(2)對(duì)剝剩的針刺墊的厚度進(jìn)行測(cè)定。然后，重復(fù)上述(1)和(2)的過(guò)程，使得剝剩的針刺墊的厚度達(dá)到從分開(kāi)后的針剌墊的厚度中減去預(yù)先求出的相當(dāng)于保持密封材料的厚度的5%的那部分的厚度之后的厚度，由此能夠分離出界面區(qū)域。將如此得到的界面區(qū)域在60(TC燒制1小時(shí)，除去粘結(jié)劑以便能夠?qū)o(wú)機(jī)纖維一根根地拆開(kāi)。接著，小心地用人手或圓頭刮刀等拆開(kāi)纖維以便能夠測(cè)定一根一根的無(wú)機(jī)纖維的纖維長(zhǎng)度。從拆開(kāi)的無(wú)機(jī)纖維中隨機(jī)抽取無(wú)機(jī)纖維的樣品，測(cè)定其纖維長(zhǎng)度，從而能夠求出短纖維的局部存在程度。下面使用圖3(a)和圖3(b)對(duì)使用本實(shí)施方式的保持密封材料的本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。圖3(a)是示意性表示本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的立體圖，圖3(b)是圖3(a)所示的廢氣凈化裝置的沿A-A線(xiàn)的截面圖。如圖3(a)和圖3(b)所示，廢氣凈化裝置30由在長(zhǎng)度方向上隔著孔道壁42并列設(shè)置有多個(gè)孔道41的柱狀廢氣處理體40;容納廢氣處理體40的外殼50;以及配置在廢氣處理體40和外殼50之間并保持廢氣處理體40的保持密封材料10構(gòu)成。根據(jù)需要，外殼50的端部連接如下部件導(dǎo)入由內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣的導(dǎo)入管；和將通過(guò)了廢氣凈化裝置的廢氣排出到外部的排出管。另外，在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置30中，如圖3(b)所示，作為廢氣處理體40，使用各孔道的任意一端被封堵材料43封住的蜂窩過(guò)濾器。以下，使用圖3(b)對(duì)廢氣通過(guò)具有上述構(gòu)成的廢氣凈化裝置30的情況進(jìn)行說(shuō)明。如圖3(b)所示，由內(nèi)燃機(jī)排出并且流入廢氣凈化裝置30的廢氣(圖3(b)中，用G表示廢氣，用箭頭表示廢氣流)流入蜂窩過(guò)濾器40的在廢氣流入側(cè)端面40a開(kāi)口的一個(gè)孔道41，并通過(guò)隔開(kāi)孔道41的孔道壁42。此時(shí)，廢氣中的PM在孔道壁42中被捕集，廢氣得到凈化。凈化后的廢氣從在廢氣流出側(cè)端面40b開(kāi)口的其他孔道41流出，并被排出到外部。接下來(lái)，使用圖4(a)、圖4(b)對(duì)構(gòu)成廢氣凈化裝置30的蜂窩過(guò)濾器和外殼進(jìn)行說(shuō)明。另外，由于已經(jīng)對(duì)保持密封材料io的構(gòu)成進(jìn)行了描述，因而在此省略描述。圖4(a)是示意性表示構(gòu)成第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的蜂窩過(guò)濾器的立體圖，圖4(b)是示意性表示構(gòu)成第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼的立體圖。如圖4(a)所示，蜂窩過(guò)濾器40主要由多孔質(zhì)陶瓷形成，其形狀為圓柱狀。并且，為了強(qiáng)化蜂窩過(guò)濾器40的外周部、調(diào)整形狀或是提高蜂窩過(guò)濾器40的絕熱性，在蜂窩過(guò)濾器40的外周設(shè)置有密封材料層44。另外，蜂窩過(guò)濾器40的內(nèi)部構(gòu)成與在上述的本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的說(shuō)明中進(jìn)行的描述相同(參照?qǐng)D3(b))。接下來(lái)，對(duì)外殼50進(jìn)行說(shuō)明。圖4(b)所示的外殼50主要由不銹鋼等金屬制成，其形狀為圓筒狀。并且，外殼50的內(nèi)徑比蜂窩過(guò)濾器40的端面的直徑與纏繞在蜂窩過(guò)濾器40上的狀態(tài)下的保持密封材料10的厚度的合計(jì)長(zhǎng)度略小，外殼50的長(zhǎng)度與蜂窩過(guò)濾器40的長(zhǎng)度方向(圖4(a)中箭頭a的方向)的長(zhǎng)度大致相同。下面對(duì)本實(shí)施方式的保持密封材料和廢氣凈化裝置的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先對(duì)保持密封材料的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式的保持密封材料的制造方法包括如下工序?qū)Π谝粺o(wú)機(jī)纖維的墊實(shí)施針刺處理，制作無(wú)機(jī)纖維交錯(cuò)在一起的針刺墊的工序；使粘結(jié)劑附著在該針刺墊上的工序；在附著有粘結(jié)劑的針刺墊上投入至少包含第二無(wú)機(jī)纖維和粘結(jié)劑的抄造用漿料，然后保持預(yù)定時(shí)間的工序；對(duì)抄造用漿料進(jìn)行脫水，制作抄造墊預(yù)制體的工序；和對(duì)層積在一起的針刺墊與所述抄造墊預(yù)制體進(jìn)行干燥的工序。下面對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行說(shuō)明。(l)針刺墊制作工序針刺墊可以通過(guò)對(duì)基體墊實(shí)施上述的針刺處理來(lái)制作?；w墊中，具有預(yù)定的平均纖維長(zhǎng)度的第一無(wú)機(jī)纖維經(jīng)紡絲工序松松地交錯(cuò)在一起。對(duì)該松松地交錯(cuò)在一起的第一無(wú)機(jī)纖維實(shí)施針刺處理，由此第一無(wú)機(jī)纖維更加復(fù)雜地交錯(cuò)起來(lái)，即使不存在粘結(jié)劑，也能夠制成具有某種程度的可維持形狀的交錯(cuò)結(jié)構(gòu)的墊。對(duì)第一無(wú)機(jī)纖維沒(méi)有特別限定，可以是氧化鋁纖維，也可以是陶瓷纖維、二氧化硅纖維等。可以根據(jù)耐熱性、耐風(fēng)蝕性等對(duì)保持密封材料所要求的特性等來(lái)進(jìn)行改變。使用氧化鋁纖維作為第一無(wú)機(jī)纖維的情況下，例如可以使用氧化鋁與二氧化硅的組成比為60:4099:l的纖維。針刺處理可以利用針刺裝置來(lái)進(jìn)行。針剌裝置由支持基體墊的支持板和設(shè)于該支持板的上方、能夠在刺入方向(基體墊的厚度方向)上來(lái)回移動(dòng)的針板構(gòu)成。針板上安裝有大量的針。使該針板相對(duì)于安放在支持板上的基體墊移動(dòng)，使大量的針在基體墊上插入抽出，從而可以使構(gòu)成基體墊的第一無(wú)機(jī)纖維復(fù)雜地交錯(cuò)起來(lái)。可以根據(jù)目標(biāo)堆積密度和單位面積重量等來(lái)改變針刺處理的次數(shù)和針數(shù)。(2)粘結(jié)劑附著工序使粘結(jié)劑附著在如此實(shí)施了針剌處理的針刺墊上。通過(guò)使粘結(jié)劑附著在針刺墊上，能夠使第一無(wú)機(jī)纖維彼此交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)更加牢固，同時(shí)能夠抑制針刺墊的堆積高度。作為粘結(jié)劑，可以使用將丙烯酸系膠乳、橡膠系膠乳等分散在水中而成的乳液。用噴霧器等將該粘結(jié)劑均勻地噴在整個(gè)針刺墊上，從而使粘結(jié)劑附著在針刺墊上。其后，對(duì)針刺墊進(jìn)行干燥以除去粘結(jié)劑中的水分。此時(shí)，可以根據(jù)需要在干燥時(shí)對(duì)針刺墊進(jìn)行壓縮。作為干燥壓縮條件，例如可以在100'C20(TC于30kPa200kPa進(jìn)行壓縮的同時(shí)干燥3分鐘20分鐘。通過(guò)經(jīng)歷干燥工序，能夠制作出本實(shí)施方式的針刺墊。。)抄造用漿料制備工序下面制備成為抄造墊的原料的抄造用漿料。抄造用漿料中主要含有作為分散介質(zhì)的水、第二無(wú)機(jī)纖維、粘結(jié)劑和凝聚劑。第二無(wú)機(jī)纖維通過(guò)對(duì)氧化鋁纖維等原料纖維進(jìn)行開(kāi)纖而得到。開(kāi)纖時(shí)可以使用FeatherMill等開(kāi)纖裝置。通過(guò)如此地將原料纖維開(kāi)纖到所期望的程度，就可以得到第二無(wú)機(jī)纖維。相對(duì)于100重量份預(yù)定量的水，分散1重量份左右的所得到的第二無(wú)機(jī)纖維，進(jìn)行攪拌。然后，添加粘結(jié)劑并進(jìn)行攪拌，接著添加凝聚劑，進(jìn)一步攪拌。通過(guò)添加凝聚劑，第二無(wú)機(jī)纖維與粘結(jié)劑凝聚，成為一種膠體狀態(tài)，從而制備出抄造用漿料。作為粘結(jié)劑，可以使用膠乳等有機(jī)粘結(jié)劑、氧化鋁溶膠等無(wú)機(jī)粘結(jié)劑。對(duì)粘結(jié)劑的量沒(méi)有特別限定，相對(duì)于IOO重量份第二無(wú)機(jī)纖維使用1重量份30重量份左右粘結(jié)劑即可。作為凝聚劑，可以使用陰離子系高分子凝聚劑、陽(yáng)離子系高分子凝聚劑等凝聚劑。對(duì)凝聚劑的量也沒(méi)有特別限定，使用0.1重量％3.0重量％左右即可。(4)保持工序在設(shè)于成型器上的過(guò)濾用篩網(wǎng)上安放預(yù)先制作好的針刺墊，從該針剌墊的上方投入預(yù)定量的預(yù)先制備的抄造用漿料。投入抄造用漿料后，將由針剌墊構(gòu)成的層和抄造用漿料的層保持預(yù)定時(shí)間并同時(shí)不對(duì)其實(shí)施任何操作。通過(guò)保持預(yù)定時(shí)間，在添加凝聚劑時(shí)沒(méi)有凝聚的所謂的游離狀態(tài)的第二無(wú)機(jī)纖維之中的短纖維成分和粘結(jié)劑優(yōu)先沉降，聚積在針刺墊的上表面或一部分侵入針刺墊內(nèi)部。據(jù)認(rèn)為這些游離的短纖維成分和粘結(jié)劑是導(dǎo)致短纖維局部存在于界面區(qū)域中以及粘結(jié)劑在界面區(qū)域中高濃度化的原因。需要說(shuō)明的是，作為保持時(shí)間，只要是游離的短纖維成分和粘結(jié)劑足以沉降的時(shí)間即可，并且，只要是凝聚在一起的第二無(wú)機(jī)纖維和粘結(jié)劑不發(fā)生沉降的時(shí)間即可，例如可以是10秒60秒的時(shí)間。(5)脫水工序接下來(lái)，對(duì)抄造用漿料中的水分進(jìn)行脫水。脫水是使抄造用漿料中的水分通過(guò)過(guò)濾用篩網(wǎng)來(lái)進(jìn)行的，可以使用抽吸機(jī)等來(lái)進(jìn)行。該脫水工序中，抄造用漿料的水分通過(guò)針刺墊，進(jìn)而通過(guò)過(guò)濾用篩網(wǎng)排出到外部。此時(shí)，上述游離的短纖維成分和粘結(jié)劑進(jìn)一步從針刺墊的上表面侵入至預(yù)定范圍，即，以在整個(gè)界面區(qū)域擴(kuò)散開(kāi)的方式侵入。該脫水工序中，使在保持工序中聚積在針刺墊上的短纖維或部分侵入針剌墊內(nèi)部的短纖維取向于與進(jìn)行脫水時(shí)的水分的脫除方向平行的方向。即，經(jīng)過(guò)脫水工序，存在于界面區(qū)域的短纖維在與界面交叉的方向上取向。脫水工序后，在針刺墊上形成抄造墊預(yù)制體的層，成為兩層結(jié)構(gòu)，成為短纖維和粘結(jié)劑局部存在于界面區(qū)域中的狀態(tài)。(6)干燥工序最后，從成型器中取出脫水后的兩層結(jié)構(gòu)的墊，在30kPa200kPa的加壓下于100'C200'C的溫度對(duì)該墊進(jìn)行加熱，由此進(jìn)行干燥，從而得到本實(shí)施方式的保持密封材料。接下來(lái)，參照附圖對(duì)廢氣凈化裝置的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖5是示意性表示制造本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的過(guò)程的立體圖。將上述工序中制造的保持密封材料10纏繞在利用現(xiàn)有公知的方法制作的圓柱形狀的蜂窩過(guò)濾器(廢氣處理體)40的外周上，并使凸部13與凹部14嵌合。并且，如圖5所示，將纏繞了保持密封材料10的蜂窩過(guò)濾器40壓入具有預(yù)定尺寸的圓筒狀的主要由金屬等制成的外殼30中，由此制造廢氣凈化裝置。壓入后，為了使保持密封材料通過(guò)壓縮而發(fā)揮出預(yù)定的回彈力(即保持蜂窩過(guò)濾器的力)，外殼50的內(nèi)徑比纏繞有保持密封材料10的蜂窩過(guò)濾器40的包括保持密封材料10的厚度在內(nèi)的最外徑略小。本實(shí)施方式的保持密封材料中，由于界面區(qū)域中的短纖維和粘結(jié)劑的結(jié)合導(dǎo)致剪切強(qiáng)度增大，因而在將廢氣處理體壓入外殼中時(shí)不會(huì)出現(xiàn)保持密封材料的剝離和分離等。以下，對(duì)本實(shí)施方式的保持密封材料和廢氣凈化裝置的作用效果進(jìn)行列舉。(1)本實(shí)施方式的保持密封材料中，由于預(yù)定的短纖維局部存在于包含在針刺墊中的界面區(qū)域，因此能夠得到比僅用粘結(jié)劑進(jìn)行了層積的情況高的剪切強(qiáng)度。由此能夠防止壓入時(shí)由于剪切應(yīng)力而導(dǎo)致在保持密封材料上出現(xiàn)剝離等情況。(2)本實(shí)施方式的保持密封材料中，由于以重量比計(jì)，界面區(qū)域中的粘結(jié)劑的含量高于針刺墊中的粘結(jié)劑的含量，因此由于短纖維的存在和高含量的粘結(jié)劑而產(chǎn)生更牢固的結(jié)合以及交錯(cuò)。因此，本實(shí)施方式的保持密封材料中，能夠?qū)崿F(xiàn)保持密封材料的剪切強(qiáng)度的進(jìn)一步提高。(3)本實(shí)施方式的保持密封材料中，通過(guò)層積針刺墊和抄造墊來(lái)構(gòu)成保持密封材料。針刺墊是由原本就交錯(cuò)在一起的第一無(wú)機(jī)纖維形成的墊所構(gòu)成的，因此其本身就具有一定程度的定型性。因此，不需要大量的粘結(jié)劑來(lái)維持針刺墊本身的外形，粘結(jié)劑的量只要是根據(jù)作業(yè)性等所需的最小限度的量即可，從而能夠?qū)崿F(xiàn)保持密封材料中的粘結(jié)劑的用量的減少。(4)并且，由于針刺墊的柔軟性高于抄造墊，因此向廢氣處理體上纏繞保持密封材料時(shí)能夠緊密地貼合廢氣處理體的外周。因此，本實(shí)施方式的保持密封材料中，能夠得到對(duì)廢氣處理體的纏繞性良好的保持密封材料。(5)本實(shí)施方式的保持密封材料中，由于局部存在的短纖維取向于與界面交叉的方向，因此能夠進(jìn)一步提高保持密封材料的剪切強(qiáng)度。(6)本實(shí)施方式的保持密封材料的制造方法中，由于包括在附著有粘結(jié)劑的針剌墊上投入至少包含第二無(wú)機(jī)纖維和粘結(jié)劑的抄造用漿料后保持預(yù)定時(shí)間的工序，因此抄造用漿料所含有的微細(xì)的短纖維和未形成凝聚體的游離的粘結(jié)劑沉降在針刺墊上。并且，經(jīng)過(guò)其后的槳料的脫水工序，短纖維和粘結(jié)劑進(jìn)一步侵入至針刺墊內(nèi)某種程度的深度，由此能夠有效地制造出短纖維局部存在于界面區(qū)域中且界面區(qū)域中的粘結(jié)劑含量也高的保持密封材料。(7)本實(shí)施方式的保持密封材料的制造方法中，通過(guò)將投入漿料后的保持時(shí)間設(shè)為10秒60秒，能夠使必要量的短纖維和粘結(jié)劑沉降，并且能夠在維持生產(chǎn)效率下良好地制造本發(fā)明的保持密封材料。(8)本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，由于使用了剪切強(qiáng)度高的保持密封材料，因此將纏繞有保持密封材料的廢氣處理體壓入外殼中時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)保持密封材料的剝離等，能夠順利地組裝廢氣凈化裝置。并且，在保持密封材料出現(xiàn)裂縫或裂痕的情況下，廢氣會(huì)從出現(xiàn)該裂縫或裂痕的部分泄漏，而對(duì)于本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置來(lái)說(shuō)，由于保持密封材料還具有優(yōu)異的纏繞特性，能夠防止保持密封材料出現(xiàn)裂縫或裂痕，因此還能夠防止廢氣從廢氣凈化裝置中泄漏。下面給出進(jìn)一步具體公開(kāi)了本發(fā)明的第一實(shí)施方式的實(shí)施例，但本實(shí)施方式并不僅限于這些實(shí)施例。(實(shí)施例1)(1)針剌墊的制作作為具有氧化鋁-二氧化硅組成的由氧化鋁纖維制成的基體墊，準(zhǔn)備組成比為Al203:Si02=72:28的基體墊。通過(guò)對(duì)該基體墊實(shí)施針刺處理，制作出堆積密度為0.15g/cm3、單位面積重量為1050g/n^的針刺處理墊。另外再制備丙烯酸系膠乳分散在水中而成的丙烯酸系膠乳乳液，將其用作粘結(jié)劑。接著，將針刺處理墊剪裁成俯視圖尺寸為930mmx515mm的大小。使用噴霧器對(duì)剪裁出的針刺處理墊均勻地噴粘結(jié)劑，使得該粘結(jié)劑相對(duì)于剪裁出的針刺處理墊的氧化鋁纖維量為3.0重量％。其后，將附著有粘結(jié)劑的針刺處理墊在70kPa的加壓下于140'C的溫度通風(fēng)干燥5分鐘，從而制作出針刺墊。(2)抄造墊的制作和層積首先，按以下順序制備抄造用漿料。準(zhǔn)備由組成比為Al203:Si02=72:28的氧化鋁纖維構(gòu)成的原料纖維，利用FeatherMill對(duì)2kg該原料纖維進(jìn)行開(kāi)纖10分鐘。通過(guò)該開(kāi)纖操作，原料纖維中纖維長(zhǎng)度為300pm以下的短纖維的含量為22%。接下來(lái)，在79000g水中添加790g開(kāi)纖后的原料纖維，然后利用攪拌機(jī)對(duì)其攪拌5分鐘，制備出原料纖維混合物。在原料纖維混合物中添加膠乳作為有機(jī)粘結(jié)劑并使膠乳的含量為24重量％，攪拌1分鐘。接著，在混合物中添加6.32g氧化鋁溶膠作為無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，進(jìn)一步攪拌1分鐘。進(jìn)一步向混合物中添加3.95gPercol292(汽巴精化社制造)作為凝聚劑，攪拌1分鐘，由此制備出抄造用漿料。接著，利用抄造用漿料制作了抄造墊。在抄造用成型器(長(zhǎng)930mmx寬515mmx深400mm)的底部設(shè)置過(guò)濾用篩網(wǎng)(30目)，在該過(guò)濾用篩網(wǎng)上安放上述的針刺墊。接下來(lái)，從針刺墊的上方投入抄造用漿料。然后，對(duì)投入的抄造用漿料不實(shí)施任何操作并保持20秒。抄造用漿料在經(jīng)保持之后，進(jìn)行脫水處理，由此在針刺墊上形成抄造墊的層。進(jìn)行脫水處理時(shí)，使用抽吸泵從抄造用成型器的底部側(cè)施加抽吸壓力，通過(guò)過(guò)濾用篩網(wǎng)強(qiáng)行地抽吸出抄造用漿料中的水分。最后，將由針刺墊和抄造墊的層構(gòu)成的兩層結(jié)構(gòu)的墊從抄造用成型器中取出，將該兩層結(jié)構(gòu)的墊制成被壓縮到厚度為9mm的狀態(tài)，于135°C干燥60分鐘。由此制造出針剌墊和抄造墊形成一體的保持密封材料。另外，抄造墊的單位面積重量為1650g/m2。(實(shí)施例210)附著在針刺處理墊上的粘結(jié)劑的量以及抄造用漿料中的粘結(jié)劑的含量為表1所示的值，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作保持密封材料。(比較例1、2)作為比較例l、2的保持密封材料，制作出界面區(qū)域不含短纖維的保持密封材料。首先，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行針刺墊的制作和抄造用漿料的制備。然后，使用抄造用漿料制作并層積抄造墊時(shí)采用如下步驟。在抄造用成型器(長(zhǎng)930mmx寬515mmx深400mm)的底部設(shè)置過(guò)濾用篩網(wǎng)(30目)，在該過(guò)濾用篩網(wǎng)上投入抄造用漿料。投入抄造用漿料后，進(jìn)行脫水處理，由此形成抄造墊的層。進(jìn)行脫水處理時(shí)，使用抽吸泵從抄造用成型器的底部側(cè)施加抽吸壓力，通過(guò)過(guò)濾用篩網(wǎng)強(qiáng)行地抽吸出抄造用漿料中的水分。然后，將抄造墊的層從抄造用成型器中取出，將其制成被壓縮到厚度為5.5mm的狀態(tài)，于15(TC干燥13分鐘。如此制作的抄造墊的單位面積重量為1650g/m2。接下來(lái)，通過(guò)使用粘結(jié)劑將預(yù)先制作的針刺墊和抄造墊粘接起來(lái)而使其層積在一起。作為粘結(jié)劑，使用屬于有機(jī)粘結(jié)劑的丙烯酸系膠乳，使該丙烯酸系膠乳的量相對(duì)于針刺墊的重量達(dá)到表1所示的值來(lái)涂布丙烯酸系膠乳。然后，在針刺墊上安放抄造墊，將其制成厚度被壓縮到9mm的狀態(tài)，于150'C干燥IO分鐘。通過(guò)以上的工序，得到針刺墊與抄造墊層積在一起、界面區(qū)域不含短纖維的保持密封材料。(比較例3)作為比較例3的保持密封材料，不使用針刺墊，制作出由兩層抄造墊構(gòu)成的保持密封材料。在抄造用成型器(長(zhǎng)930mmx寬515mmx深400mm)的底部設(shè)置過(guò)濾用篩網(wǎng)(30目)，在該過(guò)濾用篩網(wǎng)上投入與實(shí)施例1同樣地制備出的抄造用漿料。投入抄造用漿料后，進(jìn)行脫水處理，由此形成抄造墊的層。進(jìn)行脫水處理時(shí)，使用抽吸泵從抄造用成型器的底部側(cè)施加抽吸壓力，通過(guò)過(guò)濾用篩網(wǎng)強(qiáng)行地抽吸出抄造用漿料中的水分。然后，將抄造墊的層從抄造用成型器中取出，將其制成厚度被壓縮到3.5mm的狀態(tài)，于15(TC干燥13分鐘。如此制作的抄造墊的單位面積重量為1050g/m2。接下來(lái)，再次在抄造用成型器(長(zhǎng)930mmx寬515mmx深400mm)的底部設(shè)置過(guò)濾用篩網(wǎng)(30目)，在該過(guò)濾用篩網(wǎng)上安放上述抄造墊。接著，從抄造墊的上方投入抄造用漿料。然后，不實(shí)施任何操作將投入的抄造用漿料保持20秒。抄造用漿料在經(jīng)保持之后，進(jìn)行脫水處理，由此在抄造墊上進(jìn)一步形成抄造墊的層。進(jìn)行脫水處理時(shí)，使用抽吸泵從抄造用成型器的底部側(cè)施加抽吸壓力，通過(guò)過(guò)濾用篩網(wǎng)強(qiáng)行地抽吸出抄造用漿料中的水分。最后，將由抄造墊和抄造墊的層構(gòu)成的兩層結(jié)構(gòu)的墊從抄造用成型器中取出，將該兩層結(jié)構(gòu)的墊制成厚度被壓縮到9mm的狀態(tài)，于135'C干燥60分鐘。由此制造出兩層抄造墊形成一體的保持密封材料。針對(duì)實(shí)施例110和比較例13制作的各保持密封材料，分別進(jìn)行剪切強(qiáng)度測(cè)定、初期密度測(cè)定、摩擦系數(shù)測(cè)定、灼燒損失測(cè)定、纖維長(zhǎng)度測(cè)定以及纏繞性確認(rèn)試驗(yàn)。(剪切強(qiáng)度測(cè)定)使用圖6所示的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行剪切強(qiáng)度測(cè)定。圖6是示意性表示剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的側(cè)視圖。首先，將制成的保持密封材料沖切成俯視圖尺寸為50mmx50mm的大小，制成剪切強(qiáng)度測(cè)定用樣品。在帶有突起62的SUS制板材61上安放沖切出的測(cè)定用樣品10,在其上安放兩面帶有突起62的SUS制中間板材63，以預(yù)定的間隔g夾住測(cè)定用樣品10。接下來(lái)，在中間板材63上安放另一個(gè)沖切出的測(cè)定用樣品10，再在該測(cè)定用樣品10上以預(yù)定的間隔g安放帶有突起62的SUS制板材61，在三張板材的相鄰的兩張之間夾一張測(cè)定用樣品，共計(jì)夾住兩張測(cè)定用樣品。接下來(lái)，沿著相反的方向(圖6中箭頭t的方向)牽引上下兩端的板材61和中間板材63，測(cè)定此時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力(N)。將如此測(cè)定出的應(yīng)力除以?xún)蓮垳y(cè)定用樣品的面積(0.05m、2)，將所得到的值作為每單位面積上所負(fù)載的應(yīng)力(即剪切強(qiáng)度)(kPa)來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。(初期密度測(cè)定)將制成的保持密封材料沖切成俯視圖尺寸為100mmxl00mm的大小，制成初期密度測(cè)定用樣品。通過(guò)測(cè)定該樣品的厚度(mm)和重量(g)，求出初期密度(g/cm3)。(摩擦系數(shù)測(cè)定)將制成的保持密封材料沖切成俯視圖尺寸為30mmx50mm的大小，制成摩擦系數(shù)測(cè)定用樣品。在固定于測(cè)定臺(tái)上的SUS制板材上安放測(cè)定用樣品，使得砝碼的牽引方向與測(cè)定用樣品的長(zhǎng)度方向平行。進(jìn)而，在該測(cè)定用樣品上安放5kg的砝碼，以10mm/min的速度在水平方向上牽引該砝碼，測(cè)定此時(shí)的拉伸應(yīng)力。讀取測(cè)定的應(yīng)力的最大值，用最大應(yīng)力(N)除以由砝碼重量導(dǎo)出的負(fù)荷(N)，從而計(jì)算出靜止摩擦系數(shù)。(灼燒損失測(cè)定)將制成的保持密封材料沖切成俯視圖尺寸為50mmx50mm的大小，制成灼燒損失測(cè)定用樣品。將該樣品拆分成抄造墊所占的區(qū)域(a)(相當(dāng)于圖2中的區(qū)域B)、界面區(qū)域所占的區(qū)域(b)(相當(dāng)于圖2中的界面區(qū)域21)、和從針刺墊所占的區(qū)域中除掉界面區(qū)域(b)后剩下的區(qū)域(c)。接下來(lái)，以拆分開(kāi)的各區(qū)域?yàn)樵嚇?，分別投入到預(yù)先測(cè)定了重量的坩鍋中，測(cè)定坩鍋和試樣的合計(jì)重量。將裝有試樣的坩鍋直接放入電爐中，于60(TC加熱燒制1小時(shí)。冷卻后，從電爐中取出坩鍋，再次測(cè)定坩鍋的重量，比較灼燒前后的重量，求出灼燒損失(g)。根據(jù)如此求出的灼燒損失，計(jì)算出針刺墊和抄造墊中各自的粘結(jié)劑的含量(重量％)。(纖維長(zhǎng)度測(cè)定)將實(shí)施例1和比較例1制作的保持密封材料沖切成俯視圖尺寸為10mmxlOmm的大小，制成纖維長(zhǎng)度測(cè)定用樣品。與灼燒損失測(cè)定同樣，將該樣品拆分成抄造墊所占的區(qū)域(a)、界面區(qū)域所占的區(qū)域(b)和從針刺墊所占的區(qū)域中除掉界面區(qū)域(b)后剩下的區(qū)域(c)。從各區(qū)域中隨機(jī)選擇10處測(cè)定點(diǎn)，從各處采集纖維試樣。使用光學(xué)顯微鏡，以10倍的放大倍數(shù)對(duì)至少50根纖維測(cè)定各纖維試樣中纖維的長(zhǎng)度。接著，根據(jù)區(qū)域(a)(c)各區(qū)域的測(cè)定結(jié)果，對(duì)纖維長(zhǎng)度為300拜以下的短纖維的根數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。通過(guò)用該短纖維的根數(shù)除以測(cè)定了纖維長(zhǎng)度的纖維的總數(shù)，計(jì)算出短纖維存在率(％)。(纏繞性確認(rèn)試驗(yàn))準(zhǔn)備直徑為127mm、長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度為150mm的圓柱形的蜂窩狀催化劑載體。從實(shí)施例和比較例制作的保持密封材料上切下俯視圖尺寸為350mmxl00mm的纏繞用樣品。以針剌墊朝向外側(cè)的方式將纏繞用樣品纏繞在催化劑載體的外周。以此時(shí)保持密封材料的外觀上是否出現(xiàn)裂縫為判定基準(zhǔn)，進(jìn)行纏繞性確認(rèn)試驗(yàn)。結(jié)果列于表1和表2。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>在實(shí)施例110制作的任意一個(gè)保持密封材料中，相當(dāng)于界面區(qū)域的區(qū)域(b)中的粘結(jié)劑含量高于相當(dāng)于整個(gè)針刺墊的區(qū)域(b)與區(qū)域(c)的合計(jì)區(qū)域中的粘結(jié)劑含量。并且確認(rèn)到，30(Him以下的短纖維局部存在于界面區(qū)域中。進(jìn)而，在全部的實(shí)施例中，剪切強(qiáng)度超過(guò)了60kPa，顯示出了在將保持密封材料壓入外殼中時(shí)不會(huì)出現(xiàn)剝離等這種程度的足夠高的值。如表2所示，實(shí)施例1的保持密封材料的各區(qū)域中的短纖維存在率如下區(qū)域(a)為27。/。、區(qū)域(b)為56。/。、區(qū)域(c)為19%，可知短纖維局部存在于相當(dāng)于界面區(qū)域的區(qū)域(b)中。另一方面，比較例1的保持密封材料中，短纖維存在率從區(qū)域(a)開(kāi)始至區(qū)域(c)依次減少，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)如實(shí)施例1那樣的短纖維的局部存在。此處，將實(shí)施例1和比較例1的保持密封材料的測(cè)定了剪切強(qiáng)度之后的測(cè)定樣品的照片示于圖7。如圖7所示，實(shí)施例1的保持密封材料中，針刺墊中出現(xiàn)了剝離，針刺墊與抄造墊的界面上未出現(xiàn)剝離。由此可知實(shí)施例1的保持密封材料的剪切強(qiáng)度足夠高，不會(huì)出現(xiàn)針刺墊與抄造墊相互分離的情況。另一方面，比較例1的保持密封材料中，由于剪切強(qiáng)度低，導(dǎo)致界面處出現(xiàn)了剝離。據(jù)認(rèn)為，實(shí)施例110的保持密封材料之所以實(shí)現(xiàn)了高剪切強(qiáng)度，是由于局部存在于界面區(qū)域中的短纖維和界面區(qū)域中的粘結(jié)劑的含量高于針刺墊的粘結(jié)劑含量，而在這些保持密封材料中得到了由短纖維與粘結(jié)劑之間的牢固的結(jié)合帶來(lái)的錨固效果。另一方面，比較例l、2制作的保持密封材料的剪切強(qiáng)度的值均低。認(rèn)為其理由如下。對(duì)于比較例l、2的保持密封材料來(lái)說(shuō)，由于分別制作針剌墊和抄造墊，并將該針刺墊和抄造墊用有機(jī)粘結(jié)劑粘接起來(lái)，所以沒(méi)有進(jìn)行在針刺墊上投入抄造用槳料并保持預(yù)定時(shí)間這樣的工序。由此可以認(rèn)為，由于沒(méi)能實(shí)現(xiàn)短纖維局部存在于界面區(qū)域中，因此剪切強(qiáng)度變低。對(duì)于保持密封材料的纏繞性，實(shí)施例110的保持密封材料都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)裂縫，得到了良好的纏繞性。據(jù)認(rèn)為原因如下本實(shí)施例的保持密封材料是由針刺墊和抄造墊這兩層構(gòu)成的保持密封材料，因此保持密封材料本身就具有柔軟性，以針刺墊朝向外側(cè)的方式將保持密封材料纏繞在圓柱狀的催化劑載體上時(shí)，纏繞后的針刺墊能夠良好地貼合催化劑載體的外周。另一方面，比較例3的保持密封材料雖然剪切強(qiáng)度高，但是出現(xiàn)了裂縫。據(jù)認(rèn)為原因如下比較例3的保持密封材料中，由于經(jīng)過(guò)了預(yù)定的保持工序而使短纖維局部存在于界面區(qū)域中，因此剪切強(qiáng)度顯示出了高于比較例1、2的值，但比較例3的保持密封材料是由兩層抄造墊構(gòu)成的保持密封材料，因而保持密封材料本身缺乏柔軟性，導(dǎo)致纏繞在圓柱狀的催化劑載體上時(shí)其不能貼合在催化劑載體的外周。此處，使用實(shí)施例3和比較例3的保持密封材料進(jìn)行纏繞性確認(rèn)試驗(yàn)后的保持密封材料的試驗(yàn)樣品照片示于圖8。圖8(a)所示的實(shí)施例3的保持密封材料未出現(xiàn)裂縫，能夠良好地纏繞在催化劑載體上。另一方面，圖8(b)所示的比較例3的保持密封材料在兩處出現(xiàn)了較大的裂縫，可知其不具有能夠?qū)估p繞時(shí)的應(yīng)力的柔軟性。另外，對(duì)于摩擦系數(shù)，實(shí)施例110的保持密封材料都具有在壓入外殼中時(shí)能夠順利地進(jìn)行壓入的摩擦系數(shù)。其中，在針刺墊中的粘結(jié)劑的含量超過(guò)6重量％的實(shí)施例79中，顯示出了稍高于其他實(shí)施例的摩擦系數(shù)。據(jù)認(rèn)為這是由于針剌墊的粘結(jié)劑含量越高摩擦系數(shù)越高所致的。因此可知，即使針刺墊中的粘結(jié)劑的含量超過(guò)6重量％也足以作為制品來(lái)使用，但特別優(yōu)選針剌墊的粘結(jié)劑的含量為5重量％以下。另一方面，由于觀察到當(dāng)針刺墊的粘結(jié)劑的含量變高時(shí)具有保持密封材料的剪切強(qiáng)度變高的傾向，因而可知，要提高剪切強(qiáng)度，只要提高針刺墊的粘結(jié)劑含量即可。此處，針刺墊中的粘結(jié)劑的含量小于2重量％的實(shí)施例3的保持密封材料的剪切強(qiáng)度是在實(shí)際使用中足夠的剪切強(qiáng)度，但顯示出略低于其他實(shí)施例的保持密封材料的剪切強(qiáng)度的值。由此可知，從剪切強(qiáng)度的角度出發(fā)，針刺墊的粘結(jié)劑含量?jī)?yōu)選為2重量％以上，并且,從上述的摩擦系數(shù)的角度出發(fā)，針刺墊的粘結(jié)劑含量?jī)?yōu)選為5重量％以下。其理由尚不清楚，據(jù)推測(cè)主要原因是，在界面區(qū)域中短纖維的局部存在、粘結(jié)劑的高含量、以及構(gòu)成針刺墊的無(wú)機(jī)纖維這三要素帶來(lái)的錨固效果通過(guò)增加針剌墊整體中的粘結(jié)劑而得到進(jìn)一步的增強(qiáng)。并且，對(duì)保持密封材料的初期密度沒(méi)有特別限定，只要不對(duì)操作等帶來(lái)阻礙即可，考慮到壓入性時(shí)，優(yōu)選保持密封材料整體的堆積密度高，基于該觀點(diǎn)，將初期密度列為評(píng)價(jià)項(xiàng)目。即，這是因?yàn)?，與在壓入前保持密封材料為高堆積高度的狀態(tài)下進(jìn)行壓入的情況相比，在某種程度上縮小堆積高度能夠改善壓入性。從這一點(diǎn)來(lái)看實(shí)施例的結(jié)果，可知為了實(shí)現(xiàn)使壓入性變得良好的初期密度0.16g/cm3，優(yōu)選保持密封材料整體(區(qū)域(a)(c))的粘結(jié)劑含量為3.0重量％以上。另一方面，對(duì)粘結(jié)劑含量的上限也沒(méi)有特別限定，可知從粘結(jié)劑含量超過(guò)13重量％時(shí)也不會(huì)較大影響初期密度的值以及將燒掉粘結(jié)劑時(shí)產(chǎn)生的源于粘結(jié)劑的氣體成分等抑制在較低量等方面考慮，優(yōu)選粘結(jié)劑含量為13重量％以下。(第二實(shí)施方式)接下來(lái)，對(duì)作為本發(fā)明的保持密封材料和保持密封材料的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。第二實(shí)施方式的保持密封材料中，以重量比計(jì)，針刺墊中的粘結(jié)劑的含量低于抄造墊中的粘結(jié)劑的含量。第一實(shí)施方式的保持密封材料中，對(duì)針刺墊和抄造墊中的粘結(jié)劑的多少?zèng)]有特別限定。第二實(shí)施方式的保持密封材料中，以重量比計(jì)，使針刺墊中的粘結(jié)劑的含量低于抄造墊中的粘結(jié)劑的含量，由此降低了針刺墊的摩擦系數(shù)。并且，使用該保持密封材料組裝廢氣凈化裝置的情況下，通過(guò)以針刺墊朝向外側(cè)的方式將該保持密封材料纏繞在廢氣處理體上，能夠降低將保持密封材料壓入外殼中時(shí)的摩擦阻力。以重量比計(jì)，要使針刺墊中的粘結(jié)劑的含量低于抄造墊中的粘結(jié)劑的含量，使抄造用漿料中含有的粘結(jié)劑的量多于附著在針刺墊上的粘結(jié)劑的量即可。該第二實(shí)施方式的保持密封材料中，也可以得到與第一實(shí)施方式相同的效果(1)(8)。(9)另外，使用第二實(shí)施方式的保持密封材料制造廢氣凈化裝置時(shí)，以粘結(jié)劑的含量低的針剌墊朝向外側(cè)(外殼側(cè))的方式將保持密封材料纏繞在廢氣處理體上的情況中，由于摩擦系數(shù)低的一側(cè)朝向外殼側(cè)，因而廢氣處理體向外殼中的壓入也變得順利。(其他的實(shí)施方式)對(duì)形成在本實(shí)施方式的保持密封材料的短邊上的凹部和凸部的形狀沒(méi)有特別限定，只要為凹部和凸部能夠嵌合的形狀即可，在為一組凹部和凸部的情況下，優(yōu)選在一個(gè)短邊的一部分上形成寬20mmx長(zhǎng)20mm寬100mmx長(zhǎng)100mm大小的突出的凸部，在另一個(gè)短邊的一部分上形成與該凸部嵌合的形狀的凹部。使用具有這樣的凹部和凸部的形狀的保持密封材料制造廢氣凈化裝置的情況下，由于能夠用保持密封材料可靠地保持廢氣處理體，因而操作性?xún)?yōu)異。并且，上述保持密封材料的短邊上可以形成相互嵌合的兩組以上的凹部和凸部，也可以不形成凹部和凸部。本發(fā)明的保持密封材料中，第一無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為0.5cm10cm,更優(yōu)選為lcm8cm。另一方面，第二無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為0.2mm20mm，更優(yōu)選為0.4mm16mm。本發(fā)明的保持密封材料中，第一無(wú)機(jī)纖維的平均纖維徑優(yōu)選為lnm20|im，更優(yōu)選為3(im10fim。另一方面，第二無(wú)機(jī)纖維的平均纖維徑優(yōu)選為lpm20Mm，更優(yōu)選為3fxm10(xm。本發(fā)明的保持密封材料所含有的粘結(jié)劑的量?jī)?yōu)選為0.5重量％15重量°/。，更優(yōu)選為1重量％14重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為3重量％12重量％。有機(jī)粘結(jié)劑的量小于0.5重量％時(shí)，由于保持密封材料的堆積密度變低，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致保持密封材料壓入外殼的壓入性降低。另一方面，粘結(jié)劑的量超過(guò)15重量％時(shí)，以廢氣凈化裝置的方式進(jìn)行使用的情況下，由于排出的廢氣中的有機(jī)成分的量增加，而對(duì)環(huán)境造成負(fù)擔(dān)。對(duì)本發(fā)明的保持密封材料的單位面積重量沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為1000g/m25000g/m2，更優(yōu)選為1500g/m24000g/m2。并且，對(duì)堆積密度也沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為0.10g/m20.30g/cm3。對(duì)本發(fā)明的保持密封材料的厚度沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為6mm20mmo作為在本發(fā)明的保持密封材料的制造中使用的有機(jī)粘結(jié)劑，不限于上述的丙烯酸系樹(shù)脂，例如，可以是丙烯酸橡膠等橡膠、羧甲基纖維素或聚乙烯醇等水溶性有機(jī)聚合物、苯乙烯樹(shù)脂等熱塑性樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂等。在這些之中，特別優(yōu)選丙烯酸橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠。上述乳液中也可以含有兩種以上的上述有機(jī)粘結(jié)劑。并且，作為上述乳液，除了使上述的有機(jī)粘結(jié)劑分散在水中而得到的膠乳以外，還可以是使上述有機(jī)粘結(jié)劑溶解于水或有機(jī)溶劑中而得到的溶液等。本發(fā)明的保持密封材料的針刺墊與抄造墊的厚度可以相互大致相同，也可以是針刺墊與抄造墊的厚度之比為3:11:10。針刺墊的厚度比小于上述下限值、抄造墊的厚度比大于上述上限值時(shí)，則保持密封材料本身的柔軟性可能會(huì)降低。另一方面，針刺墊的厚度比大于上述上限值、抄造墊的厚度比小于上述下限值時(shí)，用于抄造墊的抄造用漿料的量變少，界面區(qū)域中的短纖維和粘結(jié)劑量可能達(dá)不到預(yù)定的值。作為制造本發(fā)明的保持密封材料時(shí)使用的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，不限于上述的氧化鋁溶膠，例如，可以是硅溶膠等。對(duì)構(gòu)成本發(fā)明的廢氣凈化裝置的外殼的材質(zhì)沒(méi)有特別限定，只要是具有耐熱性的金屬即可，具體地說(shuō)，可以舉出不銹鋼、鋁、鐵等金屬類(lèi)。另外，使用圓筒狀外殼制造廢氣凈化裝置的情況下，可以利用所謂的定徑(sizing)方式來(lái)制造廢氣凈化裝置，所謂的定徑方式是，將纏繞有保持密封材料的廢氣處理體插入到外殼(該外殼的內(nèi)徑大于廢氣處理體的端面的直徑與纏繞在廢氣處理體上的狀態(tài)下的保持密封材料的厚度的合計(jì)長(zhǎng)度)的內(nèi)部后，利用壓力機(jī)等從外周側(cè)壓縮外殼。構(gòu)成本發(fā)明的廢氣凈化裝置的廢氣處理體既可以是圖4(a)所示那樣的全部由一個(gè)燒結(jié)體構(gòu)成的一體型廢氣處理體，或者也可以是通過(guò)粘接材料層將兩個(gè)以上的在長(zhǎng)度方向上隔著孔道壁并列設(shè)置有多個(gè)孔道的蜂窩燒制體結(jié)合起來(lái)而得到的集合型廢氣處理體?？梢栽跇?gòu)成本發(fā)明的廢氣凈化裝置的廢氣處理體上負(fù)載催化劑。作為這樣的催化劑，可以舉出例如，鉑、鈀、銠等貴金屬；鉀、鈉等堿金屬；鋇等堿土金屬；或者金屬氧化物等。這些催化劑可以單獨(dú)使用，也可以合用兩種以上。并且，對(duì)上述金屬氧化物沒(méi)有特別限定，只要是能夠降低PM的燃燒溫度的金屬氧化物即可，可以舉出例如Ce02、Zr02、Fe02、Fe203、CuO、Cu02、Mn203、MnO、以組成式AnBi.nC03(式中，A表示La、Nd、Sm、Eu、Gd或Y，B表示堿金屬或堿土金屬，C表示Mn、Co、Fe或Ni,OSn^l)表示的復(fù)合氧化物等。這些催化劑可以單獨(dú)使用，也可以合用兩種以上，但優(yōu)選至少含有Ce02。通過(guò)負(fù)載這樣的金屬氧化物，能夠使PM的燃燒溫度降低。作為將催化劑負(fù)載到上述廢氣處理體中的方法，除了使含有催化劑的溶液浸滲到廢氣處理體中后進(jìn)行加熱的方法外，還可以舉出在廢氣處理體的表面上形成由氧化鋁膜構(gòu)成的催化劑負(fù)載層，使催化劑負(fù)載在該氧化鋁膜上的方法等。作為形成氧化鋁膜的方法，可以舉出例如，使A1(N03)3等含有鋁的金屬化合物溶液浸滲到廢氣處理體中后進(jìn)行加熱的方法、使含有氧化鋁粉末的溶液浸滲到廢氣處理體中后進(jìn)行加熱的方法等。并且，作為使催化劑負(fù)載到氧化鋁膜上的方法，可以舉出例如，使含有貴金屬、堿金屬、堿土金屬或金屬氧化物的溶液等浸滲到形成有氧化鋁膜的廢氣處理體中后進(jìn)行加熱的方法等。權(quán)利要求1.一種保持密封材料，其是針刺墊和抄造墊層積而成的保持密封材料，其中，所述針刺墊包含交錯(cuò)在一起的第一無(wú)機(jī)纖維和粘結(jié)劑，所述抄造墊包含經(jīng)抄造處理的第二無(wú)機(jī)纖維和粘結(jié)劑，所述保持密封材料的特征在于，平均纖維長(zhǎng)度比所述第二無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)度短的短纖維局部存在于從所述針刺墊與所述抄造墊的界面起朝著所述針刺墊側(cè)的界面區(qū)域，以重量比計(jì)，所述界面區(qū)域中的粘結(jié)劑的含量高于所述針刺墊中的粘結(jié)劑的含量。2.如權(quán)利要求1所述的保持密封材料，其中，局部存在的所述短纖維在與所述界面交叉的方向上取向。3.如權(quán)利要求1或2所述的保持密封材料，其中，以重量比計(jì)，所述針刺墊中的粘結(jié)劑的含量低于所述抄造墊中的粘結(jié)劑的含量。4.如權(quán)利要求13任一項(xiàng)所述的保持密封材料，其中，以重量比計(jì)，所述界面區(qū)域中的粘結(jié)劑的含量是所述針刺墊中的粘結(jié)劑的含量的1.3倍7.0倍。5.如權(quán)利要求14任一項(xiàng)所述的保持密封材料，其中，所述短纖維的平均纖維長(zhǎng)度為300pm以下。6.—種保持密封材料的制造方法，其包括如下工序?qū)Π谝粺o(wú)機(jī)纖維的墊實(shí)施針刺處理，制作無(wú)機(jī)纖維交錯(cuò)在一起的針刺墊的工序；使粘結(jié)劑附著到所述針刺墊上的工序；在附著有所述粘結(jié)劑的針刺墊上投入至少包含第二無(wú)機(jī)纖維和粘結(jié)劑的抄造用漿料，然后保持預(yù)定時(shí)間的工序；對(duì)所述抄造用漿料進(jìn)行脫水，制作抄造墊預(yù)制體的工序；和對(duì)層積在一起的所述針剌墊和所述抄造墊預(yù)制體進(jìn)行干燥的工序。7.如權(quán)利要求6所述的保持密封材料的制造方法，其中，附著在所述針剌墊上的粘結(jié)劑的量少于所述抄造用漿料中的粘結(jié)劑的含量。8.如權(quán)利要求6或7所述的保持密封材料的制造方法，其中，所述預(yù)定時(shí)間為10秒60秒。9.一種廢氣凈化裝置，其包括-在長(zhǎng)度方向上隔著孔道壁并列設(shè)置有多個(gè)孔道的柱狀廢氣處理體；容納所述廢氣處理體的外殼；和配置在所述廢氣處理體與所述外殼之間并保持所述廢氣處理體的保持密封材料，所述廢氣凈化裝置的特征在于，所述保持密封材料為權(quán)利要求15任一項(xiàng)所述的保持密封材料。全文摘要本發(fā)明提供保持密封材料、保持密封材料的制造方法和廢氣凈化裝置。所述保持密封材料的剪切強(qiáng)度高，纏繞特性良好，并且能夠減少粘結(jié)劑的用量。本發(fā)明的保持密封材料是針刺墊和抄造墊層積而成的保持密封材料，其中，針刺墊包含交錯(cuò)在一起的第一無(wú)機(jī)纖維和粘結(jié)劑，抄造墊包含經(jīng)抄造處理的第二無(wú)機(jī)纖維和粘結(jié)劑，所述保持密封材料的特征在于，平均纖維長(zhǎng)度比第二無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)度短的短纖維局部存在于從針刺墊與抄造墊的界面起朝向針刺墊側(cè)的界面區(qū)域，以重量比計(jì)，界面區(qū)域中的粘結(jié)劑的含量高于針刺墊中的粘結(jié)劑的含量。文檔編號(hào)F01N13/14GK101581245SQ20091013402公開(kāi)日2009年11月18日申請(qǐng)日期2009年4月3日優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日發(fā)明者大鹿航志,苅谷悟申請(qǐng)人:揖斐電株式會(huì)社