專利名稱：用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的隔熱結(jié)構(gòu)和渦形管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用在回轉(zhuǎn)機(jī)械中的諸如蒸汽輪機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)之類的渦輪機(jī)中的結(jié)構(gòu) 構(gòu)件的隔熱結(jié)構(gòu)和渦形管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常，用在渦輪機(jī)中的渦形管結(jié)構(gòu)為設(shè)置在采用高溫蒸汽或高溫氣體作為工作流 體的渦輪機(jī)的初級定子葉片的前面(工作流體的流入側(cè))或末級轉(zhuǎn)子葉片的后面(工作流 體的流出側(cè))的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，并且工作流體流過渦形管結(jié)構(gòu)。渦形管結(jié)構(gòu)通過金屬片焊接或 鑄造形成。在渦形管結(jié)構(gòu)中，在加熱的工作流體通過其流入或流出的渦形管結(jié)構(gòu)中，為了滿 足渦形管結(jié)構(gòu)所要求的材料強(qiáng)度，渦形管結(jié)構(gòu)的外圍表面用冷卻流體噴灑，以降低渦形管 結(jié)構(gòu)的溫度。有必要構(gòu)造一種隔熱結(jié)構(gòu)，用于防止渦形管結(jié)構(gòu)的溫度升高，或用于防止流過渦 形管結(jié)構(gòu)的工作流體的熱量輻射或被吸收，但同樣熟知的是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部連接隔熱材 料，以阻隔熱量(例如參見日本未審查專利申請公開號No. H9-14576)。然而，根據(jù)在公開號為的NO.H9-14576的日本未審查專利申請中描述的隔熱結(jié) 構(gòu)，沒有假定隔熱結(jié)構(gòu)形成與渦形管結(jié)構(gòu)相同的三維形狀，存在的問題是難以構(gòu)造這種隔 熱結(jié)構(gòu)。在上述隔熱結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外殼體和將隔熱裝置推靠在外殼體上的內(nèi)壁 相互固定。因此，當(dāng)外殼體的熱伸長量和內(nèi)壁的熱伸長量彼此不同時，熱伸長量之間的差異 未被吸收，存在損壞隔熱結(jié)構(gòu)的不利的可能性。由于隔熱材料設(shè)置在通過焊接固定至外殼體的架子之間，則存在的問題是要求架 子被設(shè)置為構(gòu)造隔熱結(jié)構(gòu)。上述隔熱結(jié)構(gòu)的厚度由架子的高度確定，因此存在的問題是難以調(diào)整隔熱結(jié)構(gòu)的厚度。當(dāng)噴灑冷卻流體以降低渦形管結(jié)構(gòu)的溫度時，單獨(dú)地需要供應(yīng)冷卻流體的系統(tǒng)。 在多數(shù)情況中，引出的工作流體用作冷卻流體，存在的問題是具有該渦形管結(jié)構(gòu)的渦輪機(jī) 和具有該渦輪機(jī)的工廠的效率惡化，雖然這種效率根據(jù)溫度條件或結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)的不同而不 同。當(dāng)隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)置在渦形管結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面上時，一部分隔熱結(jié)構(gòu)剝離并脫落，且由 于工作流體的流動而流入設(shè)置在下游的渦輪機(jī)部的一排葉片中，這損壞了轉(zhuǎn)子葉片或定子 葉片，并且在某些情況中由于侵蝕導(dǎo)致導(dǎo)管的厚度降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明已經(jīng)實(shí)現(xiàn)解決上述問題，本發(fā)明的目標(biāo)是提供用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和渦形管結(jié)構(gòu) 的隔熱結(jié)構(gòu)，即使在一體構(gòu)造的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中也容易使用它，并且它能夠確?？煽啃院透魺?br> 3特性。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明提供了下述方案。根據(jù)本發(fā)明，一種用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的隔熱結(jié)構(gòu)，包括固定部，從結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外壁向 外延伸；連接至固定部的壓板，在壓板和外壁之間具有間隙；和隔熱構(gòu)件，設(shè)置在外壁和壓 板之間。根據(jù)本發(fā)明，隔熱構(gòu)件設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外面，并且結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外部和壓板夾著 隔熱構(gòu)件。因此，與其中隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的內(nèi)部的情況相比，連接隔熱結(jié)構(gòu)變得容 易。而且，流過渦形管和隔熱結(jié)構(gòu)的工作流體相互不接觸。因此，能夠防止由工作流體的流 動引起的隔熱結(jié)構(gòu)的脫落。通過調(diào)整相對于固定部安裝的壓板的位置，調(diào)整渦形管的壓板和外壁之間的間 距。因此，調(diào)整隔熱結(jié)構(gòu)的厚度變得容易。結(jié)構(gòu)構(gòu)件為例子為諸如用在回轉(zhuǎn)機(jī)械中的蒸汽輪機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)之類的渦輪機(jī)的 渦形管結(jié)構(gòu)。在根據(jù)本發(fā)明的上述隔熱結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是設(shè)置有位于外壁和壓板之間的調(diào)整 部，用于通過從其外壁部支撐壓板來限定外部和壓板之間的間隙。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠容易地確定外部和壓板之間的間距，則調(diào)整隔熱結(jié)構(gòu)的厚 度變得比較容易。也就是說，通過在為外壁上配置調(diào)整部，在調(diào)整部配置壓板，并使壓板抵 靠在調(diào)整部上，能夠容易地確定外部和壓板之間的間距。通過設(shè)置多個相同的調(diào)整部，在設(shè)置調(diào)整部的位置處的壓板和外壁之間的間距能 夠被均衡地設(shè)定。在根據(jù)本發(fā)明的上述隔熱結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是還包括多個壓板，每個壓板具有與壓 板的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)，并且多個壓板設(shè)置為它們的端部相互隔離，并且能夠沿壓板延伸所 沿的方向彼此相對移動。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使在多個壓板之間的熱伸長量存在差異的情況中，熱伸長量之間 的差異也可以由壓板的端部相互隔離的位置吸收。而且，即使在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的熱伸長量和壓板的熱伸長量之間存在差異的情況中，熱 伸長量之間的差異也可以由壓板的交疊部分吸收。在根據(jù)本發(fā)明的上述隔熱結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是還包括從結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外壁上向外面延 伸的分隔板。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置隔熱構(gòu)件的間隙由分隔板限定，則抑制了隔熱結(jié)構(gòu)的由它 自身的重量引起的移動或偏移。根據(jù)本發(fā)明，一種渦形管結(jié)構(gòu)，包括具有通道的渦形管，工作流體通過通道流入 到渦形管的內(nèi)部；和根據(jù)本發(fā)明的隔熱結(jié)構(gòu)。通過使用本發(fā)明的隔熱結(jié)構(gòu)的，防止了隔熱結(jié)構(gòu)的脫落。因此，確保了渦形管結(jié)構(gòu) 的可靠性和隔熱特性。而且，由于容易調(diào)整隔熱結(jié)構(gòu)的厚度，則確保了渦形管結(jié)構(gòu)的隔熱特 性。根據(jù)本發(fā)明的用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的隔熱結(jié)構(gòu)和渦形管結(jié)構(gòu)，隔熱構(gòu)件設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件 外部，并且渦形管結(jié)構(gòu)的外壁和壓板之間夾著隔熱構(gòu)件。因此，具有即使在整體構(gòu)造的結(jié)構(gòu) 構(gòu)件中也容易使用該隔熱結(jié)構(gòu)和渦形管結(jié)構(gòu)的效果，并且能夠確保可靠性和隔熱特性。


圖1為用于描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的燃?xì)廨啓C(jī)的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為當(dāng)從渦輪機(jī)部觀看時用于描述圖1中示出的進(jìn)口渦形管部中的渦形管的結(jié) 構(gòu)的透視圖。圖3為用于描述圖2中示出的渦形管和隔熱結(jié)構(gòu)的設(shè)置的截面圖。圖4為用于描述圖3中示出的隔熱結(jié)構(gòu)的基本設(shè)置的示意圖。圖5為用于描述圖3中示出的隔熱結(jié)構(gòu)的設(shè)置的示意圖。
具體實(shí)施例方式將參照圖1至5描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的隔熱結(jié)構(gòu)和具有渦形管結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨?機(jī)。圖1為用于描述根據(jù)本實(shí)施方式的燃?xì)廨啓C(jī)的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖1所示，燃?xì)廨啓C(jī)1包括構(gòu)成燃?xì)廨啓C(jī)1的外形的殼體2A、2B和2C、從供應(yīng)的 工作流體獲得旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的渦輪機(jī)部(旋轉(zhuǎn)部)3、由渦輪機(jī)部3圍繞旋轉(zhuǎn)軸線L旋轉(zhuǎn)和驅(qū) 動的旋轉(zhuǎn)軸4、向渦輪機(jī)部3供應(yīng)工作流體的進(jìn)口渦形管部(結(jié)構(gòu)構(gòu)件)5、以及從渦輪機(jī)部 3流出的工作流體流入到其中的排放渦形管部(結(jié)構(gòu)構(gòu)件)6。如圖1所示，殼體2A和2C與殼體2B —起構(gòu)成燃?xì)廨啓C(jī)1的外形。渦輪機(jī)部3、旋 轉(zhuǎn)軸4、進(jìn)口渦形管部5和排放渦形管部6容納在殼體2A和2C中。每個殼體2A和2C大體 為圓筒形構(gòu)件，其一端封閉，換句話說，殼體2A和2C為有底的圓筒形構(gòu)件，即所謂的罐狀構(gòu) 件。殼體2A和2C構(gòu)成為其開口端相互抵接，殼體2B夾在其間，并且殼體2A和2C緊固在一起。通孔7形成在殼體2A和2C的封閉端上，旋轉(zhuǎn)軸4插入穿過通孔7。開口 8形成的 殼體2A和2C的圓筒形表面上，工作流體流入或流出的導(dǎo)管插入穿過開口 8。如圖1所示，殼體2B與殼體2A和2C —起構(gòu)成燃?xì)廨啓C(jī)1的外形，并支撐渦輪機(jī) 部3。殼體2B大體上為以旋轉(zhuǎn)軸線L為中心沿徑向方向延伸的盤狀構(gòu)件。殼體2B夾在 殼體2A和2C之間。如圖1所示，渦輪機(jī)部3從由進(jìn)口渦形管部5供給的工作流體獲得旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，并 旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸4。熟知的結(jié)構(gòu)可以用于渦輪機(jī)部3，且特別地不限制其結(jié)構(gòu)。如圖1所示，旋轉(zhuǎn)軸4由渦輪機(jī)部3圍繞旋轉(zhuǎn)軸線L旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動。如圖1所示，工作流體通過進(jìn)口渦形管部5和排放渦形管部6。工作流體通過進(jìn) 口渦形管部5供應(yīng)至渦輪機(jī)部3，并且從渦輪機(jī)部3排放的工作流體流入到排放渦形管部6 中。由于進(jìn)口渦形管部5和排放渦形管部6的基本結(jié)構(gòu)大體上相同，因此以下將僅描述進(jìn) 口渦形管部5，省略對排放渦形管部6結(jié)構(gòu)的描述。圖2為從渦輪機(jī)部觀看時用于描述圖1中示出的進(jìn)口渦形管部中渦形管的結(jié)構(gòu)的 透視圖。圖3為用于描述圖2中示出的渦形管和隔熱結(jié)構(gòu)的設(shè)置的截面圖。如圖2和3所示，進(jìn)口渦形管部5包括構(gòu)成進(jìn)口渦形管部5的外形的渦形管21和隔熱結(jié)構(gòu)51。如圖1和2所示，渦形管主體21整體上形成環(huán)狀形狀，在中間部分處設(shè)置有旋轉(zhuǎn) 軸4插入通過的開口。如圖1所示，渦形管主體21在其中設(shè)置有圍繞旋轉(zhuǎn)軸線L環(huán)形延伸 的環(huán)形通道31 (通道)和從環(huán)形通道31向旋轉(zhuǎn)軸線L延伸到達(dá)渦輪機(jī)部3的圓筒形通道 (通道)32。如圖2所示，用于確保渦形管21的強(qiáng)度的肋部21A設(shè)置在渦形管21的外壁上。肋 部21A在渦形管21的構(gòu)成環(huán)形通道31的部分處沿徑向方向延伸。肋部21A確保渦形管21的強(qiáng)度，并且還防止隔熱結(jié)構(gòu)51中的隔熱構(gòu)件56被移動。圖4為用于描述圖3中示出的隔熱結(jié)構(gòu)的基本設(shè)置的示意圖。圖5為用于描述圖 3中示出的隔熱結(jié)構(gòu)的設(shè)置的示意圖。如圖3至5所示，隔熱結(jié)構(gòu)51位于渦形管21的外壁上，并防止流過渦形管21的 工作流體和在渦形管21外面流動的流體之間的熱交換，換句話說，隔熱結(jié)構(gòu)51隔熱。如圖4所示，隔熱結(jié)構(gòu)51包括從渦形管21的外壁向外延伸的夾持器(固定部)52、 連接至夾持器52的雙頭螺栓(固定部)53、覆蓋雙頭螺栓53的外圍并向外延伸的調(diào)整管 (調(diào)整部)54、由調(diào)整管54支撐并沿著渦形管21延伸的壓板55、位于渦形管21和壓板55 之間的隔熱構(gòu)件56、以及從渦形管21上向外延伸的分隔板57。夾持器52與雙頭螺栓53和調(diào)整管54 —起支撐壓板55。夾持器52向外突出，在 夾持器52和渦形管21的外壁之間設(shè)置有間距。夾持器52設(shè)置有雙頭螺栓53插入其中的螺絲孔。雙頭螺栓53與夾持器52和調(diào)整管54 —起支撐壓板55。熟知的螺栓可以用作雙 頭螺栓53，并且不特別限定。調(diào)整管54與夾持器52和雙頭螺栓53 —起支撐壓板55，并且調(diào)整管54調(diào)整渦形 管21和壓板55之間的間距。調(diào)整管54形成為大體上為圓筒形形狀，雙頭螺栓53插入通 過調(diào)整管54。調(diào)整管54的一端抵靠在夾持器52上，并且另一端抵靠在壓板55上。壓板55夾在連接至雙頭螺栓53頂端的螺母和調(diào)整管54的端部之間。由此壓板 55被支撐。如圖2至4所示，壓板55用作用于在壓板55和其中容納隔熱構(gòu)件56的渦形管21 之間形成空隙的蓋子。壓板55還將隔熱構(gòu)件56壓在渦形管21止。壓板55大體上為沿著渦形管21延伸的平板狀構(gòu)件。設(shè)置多個壓板55，相互之間 具有相對于渦形管21的曲面以預(yù)定間距設(shè)置的隔離部58。隔離部58不僅設(shè)置在壓板55 之間，也設(shè)置在壓板55和肋部21A之間，以及壓板55和分隔板57之間。當(dāng)渦形管21的熱伸長量和壓板55的熱伸長量彼此不同時，隔離部58可以具有 預(yù)定的間距，熱伸長量之間的差異可以通過該預(yù)定間距吸收，或者可以為預(yù)定間距，壓板55 本身的熱伸長可以通過該預(yù)定間距被吸收。在這種結(jié)構(gòu)中，即使在壓板55之間的熱伸長量不同的情況下，熱伸長量之間的差 異也可以由壓板55的隔離部58吸收。而且，即使在渦形管21的熱伸長量和壓板55的熱 伸長量彼此不同的情況下，熱伸長量之間的差異也可以由隔離部58吸收。壓板55設(shè)置有接合板59，其設(shè)置為覆蓋隔離部58。例如如圖5所示，每個接合板 59固定為使得它的一端59A通過焊接固定至相鄰的一個壓板55，并且該接合板59的另一端59B可以沿該板延伸所沿的方向相對于其它壓板55移動。如圖3至5所示，隔熱構(gòu)件56設(shè)置在渦形管21和壓板55之間，并且隔熱構(gòu)件56 防止流過渦形管21的工作流體和渦形管21外面的流體之間的熱交換。如圖5所示，片狀隔熱構(gòu)件56A和塊狀(如絮狀)隔熱構(gòu)件56B用作隔熱構(gòu)件56。隔熱構(gòu)件56A用在其中渦形管21的形狀相對平滑的區(qū)域中，多個隔熱構(gòu)件56A層
疊使用。隔熱構(gòu)件56B屬于絮狀形狀的，其用在其中渦形管21的形狀為曲面形狀，或其中 存在端部且難以使用片狀隔熱構(gòu)件56A的區(qū)域中。隔熱構(gòu)件56A可以設(shè)置在圖5中示出的區(qū)域中，隔熱構(gòu)件56A的兩端可以延伸至 在附圖中由點(diǎn)線示出的位置，并且不特別限定配置區(qū)域。如圖3至5所示，分隔板57為從渦形管21上向外延伸的板狀構(gòu)件，并且分隔板57 分隔設(shè)置隔熱構(gòu)件56的空間。在一些情況中分隔板57與肋部21A—起使用，并且在一些情況中沒有必要相互區(qū) 分分隔板57和肋部21A。接下來將描述具有上述結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)1中的操作。如圖1所示，在高溫煤氣爐中被加熱至高溫的工作流體流入到燃?xì)廨啓C(jī)1的進(jìn)口 渦形管部5中。已經(jīng)流入進(jìn)口渦形管部5的工作流體隨后流入到環(huán)形通道31中，并以沿圓 周方向基本均勻的流速流入到圓筒形通道32中。流入到圓筒形通道32中的工作流體被引 入渦輪機(jī)部3中，并流入到渦輪機(jī)部3中。如圖1所示，在渦輪機(jī)部3中，轉(zhuǎn)子葉片11由流入渦輪機(jī)部3的工作流體旋轉(zhuǎn)和 驅(qū)動，并且由轉(zhuǎn)子葉片11獲得的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞至旋轉(zhuǎn)軸4。已經(jīng)由渦輪機(jī)部3獲得其旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動力并且其溫度已經(jīng)降低的工作流體從渦輪機(jī)部3排放。如圖1所示，從渦輪機(jī)部3排放的工作流體流入到排放渦形管部6的圓筒形通道 32中，并流向環(huán)形通道31。已經(jīng)流入到環(huán)形通道31中的工作流體從排放渦形管部6排放， 即，從燃?xì)廨啓C(jī)1排放，并通過每個裝置再次引入高溫煤氣爐中。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，隔熱構(gòu)件56A和56B設(shè)置在渦形管21外部，并且隔熱構(gòu)件56A和 56B夾在渦形管21的壓板55和外壁之間。因此，與其中隔熱結(jié)構(gòu)51設(shè)置在渦形管21內(nèi)部 的情況相比，連接隔熱結(jié)構(gòu)51變得容易。而且，流過渦形管21和隔熱結(jié)構(gòu)51的工作流體 相互不接觸。因此，能夠防止由工作流體的流動引起的隔熱結(jié)構(gòu)51的脫落。因此，即使在 整體構(gòu)造的渦形管21中也容易使用隔熱結(jié)構(gòu)，并且能夠確保可靠性和隔熱特性。通過調(diào)整相對于雙頭螺栓53安裝的壓板55的位置，調(diào)整渦形管21的壓板55和 外壁之間的間距。因此，調(diào)整隔熱結(jié)構(gòu)51的厚度變得容易。而且，渦形管21的壓板55和外壁之間的間距容易采用調(diào)整管54確定。因此，調(diào) 整隔熱結(jié)構(gòu)51的厚度變得容易。通過設(shè)置多個相同的調(diào)整管54，在設(shè)置調(diào)整管54的位置處的渦形管21的壓板55 和外壁之間的間距能夠被均衡地設(shè)定。由于設(shè)置隔熱構(gòu)件56A和56B的間隙由分隔板57限定，則能夠抑制隔熱構(gòu)件56A 和56B的由它們自身的重量引起的移動和偏移。本發(fā)明的技術(shù)范圍不限于上述實(shí)施方式，在不偏離本發(fā)明的主題的范圍內(nèi)可以對
7本發(fā)明進(jìn)行各種修改。例如，雖然本發(fā)明在上述實(shí)施方式中應(yīng)用于軸向流渦輪機(jī)，當(dāng)本發(fā)明不限于這種 軸向流渦輪機(jī)，而是還可以應(yīng)用于其它類型的渦輪機(jī)，如離心型渦輪機(jī)和混合流渦輪機(jī)。本發(fā)明還可以應(yīng)用于其它類型的燃?xì)廨啓C(jī)，如其中空氣用作工作流體且礦物燃料 等的燃燒能用作熱源的燃?xì)廨啓C(jī)。本發(fā)明不僅可以用于諸如蒸汽輪機(jī)之類的流體機(jī)械，也 可以用于其中構(gòu)造隔熱結(jié)構(gòu)的任何類型的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，并且不特別限定結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
權(quán)利要求
一種用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的隔熱結(jié)構(gòu)，包括固定部，從所述結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外壁向外延伸；連接至所述固定部的壓板，在所述壓板和外壁之間具有間隙；和隔熱構(gòu)件，設(shè)置在所述外壁和所述壓板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的隔熱結(jié)構(gòu)，其中，設(shè)置有位于所述外壁和所 述壓板之間的調(diào)整部，用于通過從其外壁部支撐所述壓板來限定所述外壁和所述壓板之間 的所述間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的隔熱結(jié)構(gòu)，還包括多個壓板，每個壓板具 有與所述壓板的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)，其中，所述多個壓板設(shè)置為它們的端部相互隔離，并且能夠沿所述壓板延伸的方向彼此相對 移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的隔熱結(jié)構(gòu)，還包括從所述結(jié) 構(gòu)構(gòu)件的所述外壁向外面延伸的分隔板。
5.一種渦形管結(jié)構(gòu)，包括具有通道的渦形管，工作流體通過所述通道流入到所述渦形管的內(nèi)部；和 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的隔熱結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明為了提供一種用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的隔熱結(jié)構(gòu)和渦形管結(jié)構(gòu)，即使在整體構(gòu)造的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中也容易使用它，并且它能夠確保可靠性和隔熱特性。設(shè)置了固定部(52和53)，從結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外壁向外延伸；連接至固定部(52和53)的壓板(55)，在壓板和外壁之間具有間隙；和隔熱構(gòu)件(56)，設(shè)置在外壁和壓板(55)之間。
文檔編號F01D9/02GK101952574SQ200980101430
公開日2011年1月19日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者井上肇博, 山下匠生 申請人:三菱重工業(yè)株式會社;卵石床模塊反應(yīng)器有限公司