專利名稱：內(nèi)置導(dǎo)體的玻璃鋼層壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是內(nèi)置導(dǎo)體的玻璃鋼層壓板。
背景技術(shù)：
常見的風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩、導(dǎo)流罩等產(chǎn)品中使用的玻璃鋼層壓板大都由玻璃纖維 編織物作為增強(qiáng)相，熱固性或熱塑性樹脂作為連續(xù)相，經(jīng)過手糊成型、樹脂傳遞模塑成型、 真空輔助樹脂導(dǎo)入成型等層壓工藝制成。玻璃鋼層壓板的電阻值非常大，絕緣性能好，由其 組裝成的風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩和導(dǎo)流罩是一種絕緣體。在戶外使用時(shí)，由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的所 處的海拔較高，為了保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)的安全，要求機(jī)艙罩和導(dǎo)流罩具有很高的防雷擊安全 系數(shù)，目前，有些廠家在機(jī)艙罩和導(dǎo)流罩的外壁或內(nèi)壁上安裝附加的避雷裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)避 雷，但是避雷系統(tǒng)長期暴露在自然環(huán)境中，系統(tǒng)易被腐蝕，使用壽命低，可靠性較差，而且附 加避雷系統(tǒng)的安裝也會(huì)對(duì)機(jī)艙罩和導(dǎo)流罩造成破壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一體成型、成本低廉的預(yù) 埋導(dǎo)電線纜的玻璃鋼層壓板。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種內(nèi)置導(dǎo)體的玻璃鋼層壓板，包括相互疊放的上層和下層，上層和下層均由多 層玻璃纖維編織物構(gòu)成，其特征在于所述上層和下層之間平行間隔設(shè)置有多個(gè)貫通玻璃 鋼層壓板的金屬導(dǎo)體，每個(gè)金屬導(dǎo)體的兩端均安裝有至少一個(gè)金屬引出端。而且，所述金屬導(dǎo)體是插編或多芯的銅導(dǎo)線或者是插編或多芯的鍍錫銅導(dǎo)線，銅 導(dǎo)線或鍍錫銅導(dǎo)線的橫截面為圓形或梯形，銅導(dǎo)線或鍍錫銅導(dǎo)線橫截面的面積為5mm2 30mm2。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型由上層、金屬導(dǎo)體和下層相互疊放后經(jīng)樹脂浸潤固化制成，上層和下 層均由多層玻璃纖維編織物構(gòu)成，上層和下層之間平行間隔設(shè)置有多個(gè)貫通玻璃鋼層壓板 的金屬導(dǎo)體，金屬導(dǎo)體是插編或多芯的銅導(dǎo)線或者是插編或多芯的鍍錫銅導(dǎo)線，金屬導(dǎo)體 一端的地線金屬引出端用于連接地線，另一端的引雷金屬引出端用于連接避雷針。最終制 成的玻璃鋼層壓板具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、防雷性能好的特點(diǎn)，在不用外加防雷裝置的情況 下，提高了玻璃鋼層壓材料戶外使用的安全性，而且加工工藝簡單，生產(chǎn)成本低，可廣泛地 適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩、導(dǎo)流罩等產(chǎn)品的制造。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的截面剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性 的，不能以下述實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種內(nèi)置導(dǎo)體的玻璃鋼層壓板，如圖1 2所示，包括相互疊放的上層和下層，上 層和下層相互疊放后經(jīng)樹脂浸潤固化制成，上層和下層均由多層玻璃纖維編織物構(gòu)成，本 實(shí)用新型的創(chuàng)新在于在上層和下層之間平行間隔設(shè)置有多個(gè)貫通玻璃鋼層壓板的金屬導(dǎo) 體1，在金屬導(dǎo)體的一端安裝有至少一條用于連接地線的地線金屬引出端2，另一端安裝有 至少一條用于引雷的引雷金屬引出端10，地線金屬引出端通過導(dǎo)線連接公共地線，引雷金 屬引出端通過導(dǎo)線連接避雷線。該金屬導(dǎo)體可以是插編或多芯的銅導(dǎo)線，也可以是插編或 多芯的鍍錫銅導(dǎo)線，銅導(dǎo)線或鍍錫銅導(dǎo)線的橫截面為圓形或梯形，銅導(dǎo)線或鍍錫銅導(dǎo)線橫 截面的面積為5mm2 30mm2。本實(shí)施例中，金屬導(dǎo)體為兩個(gè)，每個(gè)金屬導(dǎo)體的橫截面為梯形，截面積為16mm2，金 屬導(dǎo)體的兩端分別安裝一條地線金屬引出端和引雷金屬引出端。上層由900g/m2的第一 復(fù)合氈層3、900g/m2的第二復(fù)合氈層4和900g/m2的第三復(fù)合氈層5相互疊放構(gòu)成。下層 由1080g/m2的第一夾芯氈層6、1500g/m2的第四復(fù)合氈層7、1500g/m2的第五復(fù)合氈層8和 1080g/m2的第二夾芯氈層9相互疊放構(gòu)成。本實(shí)用新型的制造方法是1.模具進(jìn)行充分清潔，涂覆脫模劑；2.從下至上依次向上鋪放第二夾芯氈層、第五復(fù)合氈層、第四復(fù)合氈層和第一夾 芯氈層，在第一夾芯氈層的上表面平行間隔擺放兩條金屬導(dǎo)體，然后再鋪放第三復(fù)合氈層、 第二復(fù)合氈層和第一復(fù)合氈層；3.在第一復(fù)合氈層的上表面鋪放左右和上下間距均為lm的導(dǎo)流管，并覆蓋真空 袋膜；4.在模具外側(cè)鋪放抽氣管路，抽氣，使真空袋膜覆蓋的模具內(nèi)的內(nèi)部壓力小 于-0. 096Mpa,向模具內(nèi)注入足量的添加一定比例過氧化甲乙酮固化劑的不飽和聚酯樹脂， 每層編織物被樹脂完全浸潤后，固化成型，將真空袋膜和導(dǎo)流管去除，即得到預(yù)埋導(dǎo)電線纜 的玻璃鋼層壓板成品。由上述工藝過程可知，真空輔助樹脂導(dǎo)入成型方法的主要參數(shù)，如真空袋膜的厚 度和型號(hào)、導(dǎo)流管的鋪設(shè)、真空壓力等無需調(diào)整。也可以采用手糊成型方法，先將下層手糊 成型，然后固定金屬導(dǎo)體，再分層手糊上層玻璃纖維編織物?？梢娊饘賹?dǎo)體的引入并未對(duì)加 工工藝造成影響，可采用常規(guī)的生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)。本實(shí)用新型中內(nèi)置金屬導(dǎo)體，大幅提高了玻璃鋼層壓板的抗雷擊能力，在不顯著 增加玻璃纖維層壓板成本的情況下，提高了機(jī)艙罩、導(dǎo)流罩產(chǎn)品的安全可靠性，且加工工藝 簡單，生產(chǎn)成本低，可廣泛地適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩、導(dǎo)流罩等產(chǎn)品的制造。
權(quán)利要求一種內(nèi)置導(dǎo)體的玻璃鋼層壓板，包括相互疊放的上層和下層，上層和下層均由多層玻璃纖維編織物構(gòu)成，其特征在于所述上層和下層之間平行間隔設(shè)置有多個(gè)貫通玻璃鋼層壓板的金屬導(dǎo)體，每個(gè)金屬導(dǎo)體的兩端均安裝有至少一個(gè)金屬引出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置導(dǎo)體的玻璃鋼層壓板，其特征在于所述金屬導(dǎo)體是插 編或多芯的銅導(dǎo)線或者是插編或多芯的鍍錫銅導(dǎo)線，銅導(dǎo)線或鍍錫銅導(dǎo)線的橫截面為圓形 或梯形，銅導(dǎo)線或鍍錫銅導(dǎo)線橫截面的面積為5mm2 30mm2。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置導(dǎo)體的玻璃鋼層壓板，包括相互疊放的上層和下層，上層和下層均由多層玻璃纖維編織物構(gòu)成，所述上層和下層之間平行間隔設(shè)置有多個(gè)貫通玻璃鋼層壓板的金屬導(dǎo)體，每個(gè)金屬導(dǎo)體的兩端均安裝有至少一個(gè)金屬引出端。所述金屬導(dǎo)體是插編或多芯的銅導(dǎo)線或者是插編或多芯的鍍錫銅導(dǎo)線，銅導(dǎo)線或鍍錫銅導(dǎo)線的橫截面為圓形或梯形，銅導(dǎo)線或鍍錫銅導(dǎo)線橫截面的面積為5mm2～30mm2。本實(shí)用新型具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、防雷性能好的特點(diǎn)，在不用外加防雷裝置的情況下，提高了玻璃鋼層壓材料戶外使用的安全性，而且加工工藝簡單，生產(chǎn)成本低，可廣泛地適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩、導(dǎo)流罩等產(chǎn)品的制造。
文檔編號(hào)F03D11/00GK201629189SQ20102014953
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月4日
發(fā)明者李旺, 樊中力, 王軒 申請(qǐng)人:優(yōu)利康達(dá)(天津)科技有限公司