專利名稱：預(yù)埋鋼制空心梁的玻璃鋼層壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種預(yù)埋鋼制空心梁的玻璃鋼層壓 板。
背景技術(shù)：
常見的風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩、導(dǎo)流罩等產(chǎn)品中使用的玻璃鋼層壓板大都由玻璃纖維 編織物作為增強(qiáng)相，熱固性或熱塑性樹脂作為連續(xù)相，經(jīng)過手糊成型、樹脂傳遞模塑成型、 真空輔助樹脂導(dǎo)入成型等層壓工藝制成。但玻璃鋼材料的機(jī)艙罩和導(dǎo)流罩礙于其產(chǎn)品特 性，不可能制造得非常厚，這就限制了玻璃鋼材料強(qiáng)度的進(jìn)一步提高。目前主流的風(fēng)力發(fā)電 機(jī)機(jī)艙罩均采用大量的角鋼用于玻璃鋼機(jī)艙罩的邊緣加強(qiáng)和各個(gè)玻璃鋼機(jī)艙殼體的連接， 同時(shí)采用大量的角鋼用于機(jī)艙罩的支撐，不僅使得風(fēng)力發(fā)電機(jī)的重量增加，同時(shí)大量角鋼 的使用還容易造成玻璃鋼殼體的損傷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一體成型、成本低廉、強(qiáng)度 大幅提高的預(yù)埋鋼制空心梁的玻璃鋼層壓板。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種預(yù)埋鋼制空心梁的玻璃鋼層壓板，包括相互疊放的上層和下層，上層和下層 均由多層玻璃纖維編織物構(gòu)成，其特征在于上層和下層之間平行間隔設(shè)置有多個(gè)貫通玻 璃鋼層壓板且兩端封閉的鋼制空心梁。而且，所述鋼制空心梁的橫截面為矩形或梯形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型具有強(qiáng)度高、變形率小的優(yōu)點(diǎn)，在不用其他金屬支撐件輔助的情況下， 可以和風(fēng)力發(fā)電機(jī)主機(jī)架直接連接，實(shí)現(xiàn)機(jī)艙罩和導(dǎo)流罩的受力支撐，而且加工工藝簡(jiǎn)單， 生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工序少，可廣泛地適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩和導(dǎo)流罩等產(chǎn)品的制造。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的截面剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性 的，不能以下述實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種預(yù)埋鋼制空心梁的玻璃鋼層壓板，如圖1 2所示，包括相互疊放的上層和 下層，上層和下層均由多層玻璃纖維編織物構(gòu)成，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于在上層和下層之 間平行間隔設(shè)置有多個(gè)貫通玻璃鋼層壓板且兩端封閉的鋼制空心梁1，該鋼制空心梁的橫截面為矩形或梯形，當(dāng)然也可以采用由多個(gè)獨(dú)立的鋼制空心梁焊接而成的龍骨網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu) 件。本實(shí)施例中，鋼制空心梁為兩個(gè)，每個(gè)鋼制空心梁的橫截面為梯形。上層由900g/ m2的第一復(fù)合氈層2、900g/m2的第二復(fù)合氈層3和900g/m2的第三復(fù)合氈層4相互疊放構(gòu) 成。下層由1080g/m2的第一夾芯氈層5、1500g/m2的第四復(fù)合氈層6、1500g/m2的第五復(fù)合 氈層7和1080g/m2的第二夾芯氈層8相互疊放構(gòu)成。本實(shí)用新型的制造方法是1.模具進(jìn)行充分清潔，涂覆脫模劑；2.從下至上依次向上鋪放第二夾芯氈層、第五復(fù)合氈層、第四復(fù)合氈層和第一夾 芯氈層，在第一夾芯氈層的上表面平行間隔擺放兩根鋼制空心梁，然后再鋪放第三復(fù)合氈 層、第二符合氈層和第一復(fù)合氈層；3.在第一復(fù)合氈層的上表面鋪放左右和上下間距均為Im的導(dǎo)流管，并覆蓋真空 袋膜；4.在模具外側(cè)鋪放抽氣管路，抽氣，使真空袋膜覆蓋的模具內(nèi)的內(nèi)部壓力小 于-0. 096Mpa,向模具內(nèi)注入足量的添加一定比例過氧化甲乙酮固化劑的不飽和聚酯樹脂， 每層編織物被樹脂完全浸潤后，固化成型，將真空袋膜和導(dǎo)流管去除，即得到預(yù)埋鋼制空心 梁的玻璃鋼層壓板成品。由上述工藝過程可知，真空輔助樹脂導(dǎo)入成型方法的主要參數(shù)，如真空袋膜的厚 度和型號(hào)、導(dǎo)流管的鋪設(shè)、真空壓力等無需調(diào)整。也可以采用手糊成型方法，先將下層手糊 成型，然后固定鋼制空心梁，再分層手糊上層玻璃纖維編織物?？梢婁撝瓶招牧旱囊氩⑽?對(duì)加工工藝造成影響，可采用常規(guī)的生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)。本實(shí)用新型使用多個(gè)鋼制空心梁，大幅提高了玻璃鋼層壓板的抗彎能力，在不顯 著增加玻璃纖維層壓板成本的情況下，使用玻璃鋼層壓板中的鋼制空心梁即可以實(shí)現(xiàn)機(jī)艙 罩和導(dǎo)流罩產(chǎn)品的連接，節(jié)省了大量的結(jié)構(gòu)件，且加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可廣泛地適 用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩和導(dǎo)流罩等產(chǎn)品的制造。
權(quán)利要求一種預(yù)埋鋼制空心梁的玻璃鋼層壓板，包括相互疊放的上層和下層，上層和下層均由多層玻璃纖維編織物構(gòu)成，其特征在于上層和下層之間平行間隔設(shè)置有多個(gè)貫通玻璃鋼層壓板且兩端封閉的鋼制空心梁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋鋼制空心梁的玻璃鋼層壓板，其特征在于所述鋼制空 心梁的橫截面為矩形或梯形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種預(yù)埋鋼制空心梁的玻璃鋼層壓板，包括相互疊放的上層和下層，上層和下層均由多層玻璃纖維編織物構(gòu)成，上層和下層之間平行間隔設(shè)置有多個(gè)貫通玻璃鋼層壓板且兩端封閉的鋼制空心梁。所述鋼制空心梁的橫截面為矩形或梯形。本實(shí)用新型具有強(qiáng)度高、變形率小的優(yōu)點(diǎn)，在不用其他金屬支撐件輔助的情況下，可以和風(fēng)力發(fā)電機(jī)主機(jī)架直接連接，實(shí)現(xiàn)機(jī)艙罩和導(dǎo)流罩的受力支撐，而且加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工序少，可廣泛地適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩和導(dǎo)流罩等產(chǎn)品的制造。
文檔編號(hào)F03D11/00GK201650624SQ201020149480
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月4日
發(fā)明者李旺, 樊中力, 王軒 申請(qǐng)人:優(yōu)利康達(dá)(天津)科技有限公司