專利名稱：鍋爐煙氣余熱梯級(jí)回收利用的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐煙氣余熱梯級(jí)回收利用的方法及其裝置，用于汽輪發(fā)電機(jī)組。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的低壓省煤器是一種利用鍋爐排煙余熱的節(jié)能措施。如圖1所示，低壓省煤器為一個(gè)熱交換器30，煙氣側(cè)安裝在鍋爐10尾部煙道內(nèi)，其水側(cè)聯(lián)接于汽輪機(jī)的低壓給水系統(tǒng)部分(A、B)，低壓給水在低壓省煤器內(nèi)吸收排煙熱量，降低排煙溫度，自身被加熱、升高溫度后再返回汽輪機(jī)低壓給水系統(tǒng)，代替部分低壓加熱器的作用，是汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)的一個(gè)組成部分。低壓省煤器將低壓給水加熱后通過(guò)低壓加熱器，加熱后的低壓給水將排擠部分汽輪機(jī)的回?zé)岢槠?，在汽輪機(jī)進(jìn)汽量不變的情況下，被排擠的抽汽量相當(dāng)于從抽汽口返回汽輪機(jī)，繼續(xù)膨脹作功。因此，在燃料消耗量不變的情況下，可以多獲得電功率，提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。對(duì)于傳統(tǒng)的未配備脫硫系統(tǒng)的燃煤發(fā)電機(jī)組而言，低壓省煤器通?？砂惭b在鍋爐的空氣預(yù)熱器和除塵器之間，將煙氣的余熱用來(lái)加熱機(jī)組的低壓給水，給水在低壓省煤器內(nèi)吸收熱量后再返回低壓加熱器系統(tǒng)。由于這部分煙氣熱量的導(dǎo)入，排擠了部分低壓缸抽汽，使汽輪機(jī)在低壓缸蒸汽消耗量不變的情況下，產(chǎn)生了額外增加的電功，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但鍋爐煙道設(shè)計(jì)一般不設(shè)旁路，一旦低壓省煤器出現(xiàn)低溫結(jié)露、酸腐蝕、煙氣側(cè)煙灰堵塞或漏水等故障，將直接威脅機(jī)組的安全運(yùn)行甚至導(dǎo)致停運(yùn)，經(jīng)濟(jì)損失非常大。這一傳統(tǒng)的布置方式存在著以下缺點(diǎn)1.空氣預(yù)熱器和除塵器中間為高含塵區(qū)域，飛灰含量高，以靜電除塵器為例，其除塵效率按照99. 8%計(jì)算，靜電除塵器前后的煙氣飛灰濃度相差達(dá)500倍，高飛灰含量會(huì)加劇管道受熱面的磨損，縮短傳熱管的使用壽命，設(shè)備的安全系數(shù)有所降低。2.采用這樣的布置方式，低壓省煤器的低溫段布置在鍋爐的高含塵區(qū)域，因管排低溫結(jié)露導(dǎo)致煙灰粘結(jié)的風(fēng)險(xiǎn)大增，一旦出現(xiàn)這種情況后，會(huì)導(dǎo)致管排煙灰粘結(jié)堵塞使煙道阻力大大增加，造成鍋爐降負(fù)荷甚至強(qiáng)迫停運(yùn)。3.低壓省煤器的低溫段若出現(xiàn)管排低溫結(jié)露，必然產(chǎn)生酸腐蝕，一旦管道被腐蝕穿孔泄漏，噴出的凝結(jié)水會(huì)成為靜電除塵器或布袋式除塵器以及風(fēng)機(jī)的災(zāi)難。而且，鍋爐煙道設(shè)計(jì)通常不考慮設(shè)置旁路，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏將直接導(dǎo)致機(jī)組的強(qiáng)迫停運(yùn)，經(jīng)濟(jì)損失非常大。4.布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)的低壓省煤器，無(wú)法利用煙氣下游中引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的做功溫升因而造成了熱量的浪費(fèi)。煤粉在鍋爐內(nèi)燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫(SO2),脫硫系統(tǒng)是主要作用為處理鍋爐出口煙氣中SO2成份的裝置，一般布置在鍋爐煙道下游，主要由吸收塔、增壓風(fēng)機(jī)及相關(guān)聯(lián)的煙氣通道組成。隨著我國(guó)燃煤機(jī)組脫硫系統(tǒng)的發(fā)展，又出現(xiàn)了一種新的煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，如圖2所示，在這一系統(tǒng)中，將熱交換器30設(shè)在脫硫吸收塔70的入口位置，取代
4原脫硫GGH(煙氣加熱器)的降溫作用，將煙氣溫度降低到80°C 90°C左右進(jìn)入脫硫塔，既能達(dá)到煙氣降溫的要求，滿足脫硫效果，又能利用煙氣的余熱及引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的做功溫升，增加機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。不過(guò)，由于這一方案的占地較大，荷載較重，風(fēng)壓差大，要顯著增加增壓風(fēng)機(jī)的出力。因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝條件和風(fēng)機(jī)的裕量都提出了較高的要求。事實(shí)上，無(wú)論是采用前兩種方案中的哪一種，由于都是將煙氣余熱回收裝置集中布置，因此都存在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置、土建基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、風(fēng)機(jī)裕量要求較高的問(wèn)題。對(duì)于新建機(jī)組，如果能在設(shè)計(jì)階段和設(shè)備選型階段就將這些因素考慮進(jìn)去并預(yù)留現(xiàn)場(chǎng)安裝位置和設(shè)備裕量，相對(duì)而言較易滿足要求。但是對(duì)于老機(jī)組的改造，就存在著較大的困難，由于沒(méi)有足夠的安裝位置和風(fēng)機(jī)裕量不夠而不得不花費(fèi)很高的代價(jià)對(duì)原有的煙道、鋼結(jié)構(gòu)和風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行改造。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種既能優(yōu)化地利用和吸收煙氣系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的做功溫升，又能在布置上更加靈活、對(duì)現(xiàn)有設(shè)備影響和改動(dòng)最小的一種高效和安全的煙氣余熱回收利用的方法及其裝置。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既能優(yōu)化地利用和吸收煙氣系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的做功溫升，又能在布置上更加靈活、對(duì)現(xiàn)有設(shè)備影響和改動(dòng)最小的一種高效和安全的鍋爐煙氣余熱回收利用的方法及其裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種新型的鍋爐煙氣余熱梯級(jí)回收利用的方法， 用于汽輪發(fā)電機(jī)組，包括經(jīng)過(guò)多級(jí)熱交換，以能量梯級(jí)回收的方式，利用煙氣通道內(nèi)的設(shè)備做功產(chǎn)生的溫升。本發(fā)明還提供了一種前述方法的鍋爐煙氣余熱梯級(jí)回收利用的裝置，包括多級(jí)熱交換器，由多個(gè)熱交換器組成，其中所述熱交換器的煙氣側(cè)被分別設(shè)置在所述煙氣通道內(nèi)的不同位置，所述熱交換器的水側(cè)與所述汽輪發(fā)電機(jī)組的低壓給水系統(tǒng)相連。在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中，所述裝置包括用所述煙氣通道依次聯(lián)接在一起的鍋爐、空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、吸收塔和煙囪；設(shè)置在所述吸收塔入口的所述煙氣通道內(nèi)的第一級(jí)熱交換器，設(shè)置在所述空氣預(yù)熱器與所述除塵器間的所述煙氣通道內(nèi)的第二級(jí)熱交換器。所述煙氣通道內(nèi)的第二級(jí)熱交換器也可布置在所述除塵器及所述引風(fēng)機(jī)之間的煙道內(nèi)。進(jìn)一步地，所述裝置還包括用所述煙氣通道聯(lián)接在所述引風(fēng)機(jī)和所述吸收塔之間的增壓風(fēng)機(jī)。在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述裝置還包括從所述引風(fēng)機(jī)出口聯(lián)接到所述煙囪的旁路煙氣通道，所述旁路煙氣通道中設(shè)有脫硫旁路擋板，所述增壓風(fēng)機(jī)入口設(shè)有入口擋板，所述吸收塔出口設(shè)有出口擋板；當(dāng)所述第一級(jí)熱交換器出現(xiàn)故障需要停役檢修時(shí)， 通過(guò)打開(kāi)所述脫硫旁路擋板、關(guān)閉所述入口擋板和所述出口擋板，包括所述第一級(jí)熱交換器在內(nèi)的脫硫系統(tǒng)從所述汽輪發(fā)電機(jī)組中切除。在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述裝置還包括設(shè)置在所述弓I風(fēng)機(jī)與所述增壓風(fēng)機(jī)間的中間級(jí)熱交換器。在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述熱交換器的各級(jí)水側(cè)管道串聯(lián)聯(lián)接。
進(jìn)一步地，本發(fā)明的裝置中還包括與所述熱交換器的每一級(jí)分別對(duì)應(yīng)的旁路機(jī)構(gòu)；所述旁路機(jī)構(gòu)與所述熱交換器和所述低壓給水系統(tǒng)相連；當(dāng)所述熱交換器中的任何一級(jí)出現(xiàn)故障時(shí)，所述旁路機(jī)構(gòu)將該級(jí)所述熱交換器從所述裝置中切除。進(jìn)一步地，所述旁路機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述熱交換器水側(cè)的進(jìn)水口進(jìn)口隔絕閥、所述熱交換器水側(cè)出水口的出口隔絕閥、將所述進(jìn)水口與所述出水口直接聯(lián)接的旁路水管和設(shè)置在所述旁路水管上的旁路隔絕閥；當(dāng)所述熱交換器中的任何一級(jí)出現(xiàn)故障時(shí)，通過(guò)打開(kāi)對(duì)應(yīng)的所述旁路隔絕閥，關(guān)閉所述進(jìn)口隔絕閥和所述出口隔絕閥，所述旁路機(jī)構(gòu)將該級(jí)所述熱交換器從所述裝置中切除。在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述汽輪發(fā)電機(jī)組還包括脫硫區(qū)域，所述多級(jí)熱交換器中的至少一級(jí)所述熱交換器設(shè)置在所述脫硫區(qū)域中的所述煙氣通道內(nèi)，所述多級(jí)熱交換器中的至少一級(jí)所述熱交換器設(shè)置在所述鍋爐尾部的煙氣通道的所述空氣預(yù)熱器與所述除塵器間，或者設(shè)置在所述鍋爐尾部的煙氣通道的所述除塵器與所述引風(fēng)機(jī)之間。為了最大程度的降低煙氣阻力、提高換熱效率并且降低制造成本，本方案中的熱交換器采用常規(guī)金屬材料制作，在管型的選擇上采用翅片管形式。為了防止裝置的低溫腐蝕，保證設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，本方案中的熱交換器水側(cè)進(jìn)水溫度應(yīng)高于煙氣的酸露點(diǎn)溫度。在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述除塵器為靜電除塵器。本發(fā)明有許多其他煙氣余熱回收利用系統(tǒng)不具備的技術(shù)效果1.能更加有效利用煙氣下游中引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的做功溫升。2.將熱交換器的高溫段布置在鍋爐引風(fēng)機(jī)入口上游的煙道內(nèi)，由于該處換熱器溫度較高，無(wú)結(jié)露風(fēng)險(xiǎn)，有效的避免了因低溫結(jié)露導(dǎo)致的管排積灰阻塞和酸腐蝕漏水的問(wèn)題。將熱交換器的低溫段布置在增壓風(fēng)機(jī)出口至脫硫塔間的低含塵區(qū)，萬(wàn)一出現(xiàn)低于酸露點(diǎn)溫度的水進(jìn)入或出現(xiàn)煙氣中含硫量超標(biāo)，導(dǎo)致進(jìn)水側(cè)管排結(jié)露，因該處煙氣含塵率極低，故管排積灰阻塞風(fēng)險(xiǎn)大大降低。此外，萬(wàn)一出現(xiàn)腐蝕漏水，因煙氣側(cè)下游是脫硫塔，毫無(wú)安全風(fēng)險(xiǎn)。另外，該級(jí)換熱器配有水側(cè)旁路，可將該級(jí)單獨(dú)切除。而若脫硫系統(tǒng)配置了煙氣旁路，還可切除脫硫系統(tǒng)以對(duì)該級(jí)換熱器進(jìn)行檢修。3.采用分級(jí)布置方式以后，處于引風(fēng)機(jī)入口上游段的熱交換器吸收煙氣熱量后煙溫降低、煙氣流速降低、煙氣阻力隨流速成平方關(guān)系降低。若煙氣溫度降低20度左右，煙氣容積和流速將同步下降5%左右，引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)的裕量被釋放約10%，這樣，可相應(yīng)多布置換熱面積。此外，若該級(jí)換熱器布置于空氣預(yù)熱器與除塵器之間的煙道內(nèi)，雖然煙氣中煙塵含量的增加會(huì)增加換熱器的磨損率(這可適當(dāng)增加換熱器壁厚解決)，但煙氣溫度下降導(dǎo)致的比電阻和煙氣流速的同步降低，將使靜電除塵器的除塵效率得到提高。此外煙塵頻繁撞擊換熱器壁面，會(huì)擾亂器壁表面的層流附面層，提高換熱器煙側(cè)換熱效率，同時(shí)，煙塵自身的物理熱也將被部分回收。4.從系統(tǒng)的配置上來(lái)看，由于鍋爐排煙余熱的溫度水平較低、換熱溫差小，導(dǎo)致以往一級(jí)式布置方案中熱交換器的體積龐大，土建基礎(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)載荷造價(jià)很高，此外煙氣側(cè)阻力很大，需引風(fēng)機(jī)或增壓風(fēng)機(jī)單獨(dú)承擔(dān)，這對(duì)引風(fēng)機(jī)或增壓風(fēng)機(jī)的要求很高。而在進(jìn)行設(shè)備改造時(shí)會(huì)由于風(fēng)機(jī)余量不夠而不得不更換風(fēng)機(jī)，帶來(lái)了大量的附加費(fèi)用。而將換熱裝置分成兩級(jí)或多級(jí)布置后，在熱交換器總?cè)萘坎蛔兊那闆r下，煙氣側(cè)阻力分配成兩部分分別由引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)承擔(dān)，加之引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)都有一定的余量被釋放，故一般都在風(fēng)機(jī)的選型余量范圍之內(nèi)，不需要更換風(fēng)機(jī)，大大減小了改造成本。此外，由于分級(jí)布置設(shè)備的體積、重量都減小后，現(xiàn)場(chǎng)的位置布置更加靈活、土建造價(jià)大大降低。5.從運(yùn)行的安全性上來(lái)說(shuō)，分級(jí)布置的安全性最高。每一級(jí)可逐一從系統(tǒng)中切除， 也可單級(jí)切除。鍋爐尾部煙道內(nèi)的熱交換器和脫硫煙道的熱交換器中的任何一級(jí)如果出現(xiàn)故障都可分別從系統(tǒng)中切除，每級(jí)之間運(yùn)行互不影響。當(dāng)其中的一級(jí)停運(yùn)后，另外一級(jí)還可以正常運(yùn)行回收煙氣熱量，不但不會(huì)導(dǎo)致機(jī)組的停運(yùn)，仍然還能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。而對(duì)于前兩種現(xiàn)有技術(shù)的方案來(lái)說(shuō)，一旦出現(xiàn)任何都故障都必須將系統(tǒng)全部停運(yùn)。6.從工程造價(jià)上來(lái)說(shuō)，兩種傳統(tǒng)的集中布置模式較適用于新建機(jī)組。而采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路后無(wú)論是對(duì)新建機(jī)組和改造機(jī)組都具有布置靈活的特點(diǎn)，由于每一級(jí)的重量、體積和阻力都大大減小，一般都在原有風(fēng)機(jī)和煙道能承受的范圍之內(nèi)，不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行修改，因此投資費(fèi)用大大降低。以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種傳統(tǒng)的低壓省煤器的工作原理示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的一種脫硫排煙余熱回收利用系統(tǒng)的工作原理示意圖；圖3是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的工作原理示意圖；圖4是圖1所示現(xiàn)有技術(shù)的換熱效率分析圖；圖5是圖2所示現(xiàn)有技術(shù)的換熱效率分析圖；圖6是本發(fā)明的圖3所示實(shí)施例的換熱效率分析圖；圖7是圖3所示實(shí)施例的具體實(shí)施方案的工作原理示意圖；圖8是本發(fā)明的第二個(gè)較佳實(shí)施例的工作原理示意圖；圖9是本發(fā)明的第三個(gè)較佳實(shí)施例的工作原理示意圖；圖10是本發(fā)明的第四個(gè)較佳實(shí)施例的工作原理示意圖；圖11是本發(fā)明的第五個(gè)較佳實(shí)施例的工作原理示意圖。
具體實(shí)施例方式一般來(lái)說(shuō)，隨著季節(jié)的不同，鍋爐出口煙氣在逐一經(jīng)過(guò)除塵器、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)后排煙溫度能升高5°C -10°C左右。以夏天為例，溫升能達(dá)到接近10°C，這一部分熱量是非?？捎^的，因?yàn)閺腻仩t排煙余熱利用角度來(lái)說(shuō)能利用的煙氣溫差僅僅也只有40-50°C而已， 這一部分溫升在原來(lái)溫差的基礎(chǔ)上增加了 5-10°C，也就是說(shuō)增加了 10% -20%的可用熱量。從換熱溫差的角度上來(lái)解釋這一原理，可參考圖4-6的換熱效率分析，圖中t表示流體溫度變化，X表示換熱器路程。圖4表示的是傳統(tǒng)的低壓省煤器在鍋爐尾部煙道內(nèi)吸收煙氣熱量，煙氣溫度逐漸下降，給水溫度逐漸上升的過(guò)程。圖5是現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置在脫硫煙道內(nèi)的煙氣余熱回收器的換熱效率分析。煙氣吸收了引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)的做功能量以后溫度上升了 10°C，因此進(jìn)口段的傳熱溫差由原來(lái)的At，增加到At，+10°C，圖中陰影部分
7的面積增加，因此采用第二種方案的換熱效果好于第一種方案，設(shè)備吸熱量也隨之增加，經(jīng)濟(jì)效益更加可觀。本發(fā)明的裝置的布置方式如圖3，充分利用能量的階梯等級(jí)，將傳統(tǒng)的煙氣余熱回收裝置一分為二分別放置在鍋爐尾部煙道和脫硫煙道內(nèi)。第二級(jí)熱交換器32先吸收一部分煙氣熱量后，煙氣經(jīng)過(guò)下游的除塵器40、引風(fēng)機(jī)50和增壓風(fēng)機(jī)60升溫后進(jìn)入脫硫煙道， 布置第一級(jí)熱交換器31，再繼續(xù)加熱機(jī)組的低壓給水。這樣的布置能更大程度的利用煙氣溫升，吸收更多熱量。圖6表示了本發(fā)明的換熱效率分析。從換熱效率來(lái)看，將換熱面積分兩級(jí)布置后陰影部分的面積有了明顯的增加，換熱溫差出現(xiàn)了一個(gè)明顯的階梯狀陡增，這說(shuō)明第三種方案充分利用了煙氣的溫升，在換熱效果上相對(duì)有了進(jìn)一步的優(yōu)化。理論上在換熱面積的分配上第一級(jí)與第二級(jí)存在著一個(gè)最佳比例，能使換熱效果達(dá)到最優(yōu)，而在實(shí)施過(guò)程中兩級(jí)的比例如何分配并沒(méi)有明顯限制，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件、土建荷載的裕量、煙氣溫度水平、給水溫度水平等條件經(jīng)具體計(jì)算后確定。當(dāng)然，也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的位置將同樣的換熱面積分成三級(jí)布置，例如在引風(fēng)機(jī)出口和增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口煙道內(nèi)再增加一級(jí)余熱回收系統(tǒng)，這樣每級(jí)的體積和重量更小，布置起來(lái)更加靈活。從理論上來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)煙氣的溫度水平將熱交換器分成更加多的等級(jí)，對(duì)熱量進(jìn)行梯級(jí)利用。在本發(fā)明的各種具體實(shí)施方式
中，將多個(gè)熱交換器的水側(cè)管道級(jí)聯(lián)起來(lái)，構(gòu)成多級(jí)熱交換器。多個(gè)熱交換器的水側(cè)管道的級(jí)聯(lián)方式可以采用串聯(lián)，也可以采用并聯(lián)，或串并
聯(lián)結(jié)合。為了最大程度的降低煙氣阻力、提高換熱效率并且降低制造成本，熱交換器可以采用常規(guī)金屬材料制作，在管型的選擇上可以采用翅片管形式。為了防止裝置的低溫腐蝕，保證設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，第一級(jí)熱交換器水側(cè)的進(jìn)水溫度應(yīng)高于煙氣的酸露點(diǎn)溫度。具體實(shí)施例1 如圖7所示，煙氣余熱回收裝置分成兩級(jí)布置在鍋爐尾部煙道和脫硫煙道內(nèi)。其中第一級(jí)熱交換器31布置在脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)60和吸收塔70之間，第二級(jí)熱交換器32 布置在鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器20出口和除塵器40進(jìn)口之間。在脫硫區(qū)域中，還包括從引風(fēng)機(jī)50出口聯(lián)接到煙囪80的旁路煙氣通道，旁路煙氣通道中設(shè)有脫硫旁路擋板84，增壓風(fēng)機(jī)60入口處設(shè)有入口擋板82，吸收塔70出口處設(shè)有出口擋板86 ；當(dāng)?shù)谝患?jí)熱交換器31或脫硫區(qū)域中其他部件出現(xiàn)故障時(shí)，打開(kāi)脫硫旁路擋板 84、關(guān)閉入口擋板82和出口擋板86，旁路煙氣通道能夠?qū)ǖ谝患?jí)熱交換器31在內(nèi)的脫硫系統(tǒng)切除。煙氣余熱回收裝置中煙氣側(cè)的流程如下鍋爐10排出的煙氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器20 后進(jìn)入到煙氣余熱回收器的第二級(jí)熱交換器32內(nèi)，釋放部分熱量后經(jīng)過(guò)除塵器40、引風(fēng)機(jī) 50和增壓風(fēng)機(jī)60做功，煙氣溫度得到5°C -IO0C的提高，再進(jìn)入到布置在脫硫煙道內(nèi)的第一級(jí)熱交換器31進(jìn)一步降低溫度后經(jīng)吸收塔70、出口擋板86、煙囪80排出。脫硫旁路擋板 84在正常運(yùn)行時(shí)是關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝患?jí)熱交換器31出現(xiàn)出現(xiàn)故障時(shí)，可關(guān)閉出口擋板86， 打開(kāi)脫硫旁路擋板84將脫硫系統(tǒng)切除運(yùn)行。
煙氣余熱回收裝置中水側(cè)的流程如下打開(kāi)第一級(jí)進(jìn)口隔絕閥311和第一級(jí)出口隔絕閥312，關(guān)閉第一級(jí)旁路隔絕閥313，機(jī)組低壓給水從進(jìn)口 A進(jìn)入到第一級(jí)熱交換器31 內(nèi)，隨著煙氣溫度下降自身溫度不斷升高，經(jīng)過(guò)第一級(jí)出口隔絕閥312進(jìn)入到第二級(jí)熱交換器32入口 ；打開(kāi)第二級(jí)進(jìn)口隔絕閥321和第二級(jí)出口隔絕閥322，關(guān)閉第二級(jí)旁路隔絕閥323，低壓給水進(jìn)入到第二級(jí)熱交換器32內(nèi)，隨著煙氣溫度下降自身溫度不斷升高，經(jīng)過(guò)第二級(jí)出口隔絕閥322返回至機(jī)組低壓給水出口 B。以上是設(shè)備正常運(yùn)行的情況下煙氣側(cè)和水側(cè)的流程。如第一級(jí)熱交換器31出現(xiàn)故障需要停運(yùn)時(shí)，煙氣側(cè)流程可保持不變。水側(cè)流程如下關(guān)閉第一級(jí)進(jìn)口隔絕閥311和第一級(jí)出口隔絕閥312，打開(kāi)第一級(jí)旁路隔絕閥313，機(jī)組低壓給水從第一級(jí)旁路隔絕閥313直接進(jìn)入到第二級(jí)熱交換器32入口，不經(jīng)過(guò)第一級(jí)熱交換器31 ；打開(kāi)第二級(jí)進(jìn)口隔絕閥321和第二級(jí)出口隔絕閥322，關(guān)閉第二級(jí)旁路隔絕閥 323，低壓給水進(jìn)入到第二級(jí)熱交換器32內(nèi)，隨著煙氣溫度下降自身溫度不斷升高，經(jīng)過(guò)第二級(jí)出口隔絕閥322返回至機(jī)組低壓給水出口 B。如第二級(jí)熱交換器32出現(xiàn)故障需要停運(yùn)時(shí)，煙氣側(cè)流程保持不變。水側(cè)流程如下打開(kāi)第一級(jí)進(jìn)口隔絕閥311和第一級(jí)出口隔絕閥312，關(guān)閉第一級(jí)旁路隔絕閥313，機(jī)組低壓給水進(jìn)入到第一級(jí)熱交換器31內(nèi)，隨著煙氣溫度下降自身溫度不斷升高，經(jīng)過(guò)第一級(jí)出口隔絕閥312進(jìn)入到第二級(jí)熱交換器32入口 ；關(guān)閉第二級(jí)進(jìn)口隔絕閥321和第二級(jí)出口隔絕閥322，打開(kāi)第二級(jí)旁路隔絕閥323，第一級(jí)加熱后的低壓給水從第二級(jí)旁路隔絕閥 323直接進(jìn)入到機(jī)組低壓給水出口，不經(jīng)過(guò)第二級(jí)熱交換器32 ；如第一級(jí)熱交換器31、第二級(jí)熱交換器32出現(xiàn)故障都需要停運(yùn)時(shí)，煙氣側(cè)流程仍可保持不變。水側(cè)流程如下關(guān)閉第一級(jí)進(jìn)口隔絕閥311和第一級(jí)出口隔絕閥312，打開(kāi)第一級(jí)旁路隔絕閥313，關(guān)閉第二級(jí)進(jìn)口隔絕閥321和第二級(jí)出口隔絕閥322，打開(kāi)第二級(jí)旁路隔絕閥323，機(jī)組低壓給水進(jìn)口 A直接從第一級(jí)旁路隔絕閥313和第二級(jí)旁路隔絕閥323 流回至機(jī)組低壓給水出口 B，不經(jīng)過(guò)第一級(jí)熱交換器31和第二級(jí)熱交換器32。按照以上操作，可以實(shí)現(xiàn)在兩級(jí)熱交換器之間的自由相互切換，不影響機(jī)組的正常運(yùn)行。具體實(shí)施例2 如圖8所示，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保設(shè)施的要求不斷提高，火電機(jī)組的脫硫系統(tǒng)不配備旁路已經(jīng)成為了以后發(fā)展的大趨勢(shì)，本發(fā)明思路同樣適用與不配備脫硫旁路的機(jī)組上。煙氣余熱回收裝置同樣是分成兩級(jí)布置在鍋爐10尾部的煙道和脫硫煙道內(nèi)。其中第一級(jí)熱交換器31布置在脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)和吸收塔之間，第二級(jí)熱交換器32布置在鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器出口和除塵器進(jìn)口之間。煙氣余熱回收裝置的煙氣側(cè)的流程如下鍋爐10排出的煙氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器20， 進(jìn)入第二級(jí)熱交換器32內(nèi)釋放部分熱量后，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)50和增壓風(fēng)機(jī)60做功，煙氣溫度得到5°C -10°C的提高，再進(jìn)入到布置在脫硫煙道內(nèi)的第一級(jí)熱交換器31進(jìn)一步降低溫度后經(jīng)吸收塔70、出口擋板86、煙囪80排出。水側(cè)流程與第一實(shí)施例完全一樣，這里不再贅述。具體實(shí)施例3 如圖9所示，煙氣余熱回收裝置分成三級(jí)布置在鍋爐尾部煙道和脫硫煙道內(nèi)。其中第一級(jí)熱交換器31布置在脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)60和吸收塔70之間，第二級(jí)熱交換器32 布置在鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器20出口和除塵器40進(jìn)口之間，增加了中間級(jí)熱交換器 33，布置在引風(fēng)機(jī)50出口和增壓風(fēng)機(jī)60的進(jìn)口之間的煙道內(nèi)。煙氣余熱回收裝置中煙氣側(cè)的流程如下鍋爐10排出的煙氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器20 后，進(jìn)入第二級(jí)熱交換器32內(nèi)釋放部分熱量，然后經(jīng)過(guò)除塵器40、引風(fēng)機(jī)50做功，煙氣溫度得到2°C _5°C的提高，進(jìn)入到布置在引風(fēng)機(jī)50出口和增壓風(fēng)機(jī)60進(jìn)口間煙道內(nèi)的中間級(jí)熱交換器33內(nèi)，釋放熱量后經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)70做功，煙氣溫度再得到2V -5V的提高進(jìn)入到布置在脫硫煙道內(nèi)的第一級(jí)熱交換器31，再一步降低溫度后經(jīng)吸收塔70、出口擋板86、煙囪80排出。煙氣余熱回收裝置中水側(cè)的流程如下打開(kāi)第一級(jí)進(jìn)口隔絕閥311和第一級(jí)出口隔絕閥312，關(guān)閉第一級(jí)旁路隔絕閥313，機(jī)組低壓給水從進(jìn)口 A進(jìn)入到第一級(jí)熱交換器31 內(nèi)，隨著煙氣溫度下降自身溫度不斷升高，經(jīng)過(guò)第一級(jí)出口隔絕閥312進(jìn)入到中間級(jí)熱交換器33入口 ；打開(kāi)中間級(jí)進(jìn)口隔絕閥331和中間級(jí)出口隔絕閥332，關(guān)閉中間級(jí)旁路隔絕閥333，低壓給水進(jìn)入到中間級(jí)熱交換器33內(nèi)，隨著煙氣溫度下降自身溫度不斷升高，經(jīng)過(guò)中間級(jí)出口隔絕閥332進(jìn)入到第二級(jí)熱交換器32入口。打開(kāi)第二級(jí)進(jìn)口隔絕閥321和第二級(jí)出口隔絕閥322，關(guān)閉第二級(jí)旁路隔絕閥323，低壓給水進(jìn)入到第二級(jí)熱交換器32內(nèi)， 隨著煙氣溫度下降自身溫度不斷升高，經(jīng)過(guò)第二級(jí)出口隔絕閥322返回至機(jī)組低壓給水出 Π B。以上是設(shè)備正常運(yùn)行的情況下煙氣側(cè)和水側(cè)的流程。如第一級(jí)熱交換器31出現(xiàn)故障需要停運(yùn)時(shí)，煙氣側(cè)流程保持不變。水側(cè)流程如下關(guān)閉第一級(jí)進(jìn)口隔絕閥311和第一級(jí)出口隔絕閥312，打開(kāi)第一級(jí)旁路隔絕閥313，機(jī)組低壓給水從進(jìn)口 A經(jīng)第一級(jí)旁路隔絕閥313直接進(jìn)入到中間級(jí)熱交換器33入口，不經(jīng)過(guò)第一級(jí)熱交換器31 ；打開(kāi)中間級(jí)進(jìn)口隔絕閥331和中間級(jí)出口隔絕閥332，關(guān)閉中間級(jí)旁路隔絕閥333，低壓給水進(jìn)入到中間級(jí)熱交換器33內(nèi)，隨著煙氣溫度下降自身溫度不斷升高，經(jīng)過(guò)中間級(jí)出口隔絕閥332進(jìn)入到第二級(jí)熱交換器32入口。打開(kāi)第二級(jí)進(jìn)口隔絕閥321和第二級(jí)出口隔絕閥322，關(guān)閉第二級(jí)旁路隔絕閥323，低壓給水進(jìn)入到第二級(jí)熱交換器32內(nèi)， 隨著煙氣溫度下降自身溫度不斷升高，經(jīng)過(guò)第二級(jí)出口隔絕閥322返回至機(jī)組低壓給水出 Π B。如第二級(jí)熱交換器32出現(xiàn)故障需要停運(yùn)時(shí)，煙氣側(cè)流程保持不變。水側(cè)流程如下打開(kāi)第一級(jí)進(jìn)口隔絕閥311和第一級(jí)出口隔絕閥312，關(guān)閉第一級(jí)旁路隔絕閥313，機(jī)組低壓給水從進(jìn)口 A進(jìn)入到第一級(jí)熱交換器31內(nèi)，隨著煙氣溫度下降自身溫度不斷升高，經(jīng)過(guò)第一級(jí)出口隔絕閥312進(jìn)入到中間級(jí)熱交換器33入口 ；打開(kāi)中間級(jí)進(jìn)口隔絕閥331和中間級(jí)出口隔絕閥332，關(guān)閉中間級(jí)旁路隔絕閥333，機(jī)組低壓給水進(jìn)入到第一級(jí)熱交換器31 內(nèi)，隨著煙氣溫度下降自身溫度不斷升高，經(jīng)過(guò)中間級(jí)出口隔絕閥332進(jìn)入到第二級(jí)熱交換器32入口 ；關(guān)閉第二級(jí)進(jìn)口隔絕閥321和第二級(jí)出口隔絕閥322，打開(kāi)第二級(jí)旁路隔絕閥323，中間級(jí)加熱后的低壓給水從第二級(jí)旁路隔絕閥323直接進(jìn)入到機(jī)組低壓給水出口 B，不經(jīng)過(guò)第二級(jí)熱交換器32。如中間級(jí)熱交換器33出現(xiàn)故障需要停運(yùn)時(shí)，煙氣側(cè)流程保持不變。水側(cè)流程如下打開(kāi)第一級(jí)進(jìn)口隔絕閥311和第一級(jí)出口隔絕閥312，關(guān)閉第一級(jí)旁路隔絕閥313，機(jī)組低壓給水從進(jìn)口 A進(jìn)入到第一級(jí)熱交換器31內(nèi)，隨著煙氣溫度下降自身溫度不斷升高，經(jīng)過(guò)第一級(jí)出口隔絕閥312進(jìn)入到中間級(jí)熱交換器33入口 ；關(guān)閉中間級(jí)進(jìn)口隔絕閥331和中間級(jí)出口隔絕閥332，打開(kāi)中間級(jí)旁路隔絕閥333，第一級(jí)加熱后的低壓給水從中間級(jí)旁路隔絕閥333直接進(jìn)入第二級(jí)熱交換器32進(jìn)口，不經(jīng)過(guò)中間級(jí)熱交換器33 ；打開(kāi)第二級(jí)進(jìn)口隔絕閥321和第二級(jí)出口隔絕閥322，關(guān)閉第二級(jí)旁路隔絕閥323，低壓給水進(jìn)入到第二級(jí)熱交換器32內(nèi)，隨著煙氣溫度下降自身溫度不斷升高，經(jīng)過(guò)第二級(jí)出口隔絕閥322返回至機(jī)組低壓給水出口 B。如第一級(jí)熱交換器31、第二級(jí)熱交換器32、中間級(jí)熱交換器33出現(xiàn)故障都需要停運(yùn)時(shí)，煙氣側(cè)流程保持不變。水側(cè)流程如下關(guān)閉第一級(jí)進(jìn)口隔絕閥311和第一級(jí)出口隔絕閥312，打開(kāi)第一級(jí)旁路隔絕閥313，關(guān)閉第二級(jí)進(jìn)口隔絕閥321和第二級(jí)出口隔絕閥322， 打開(kāi)第二級(jí)旁路隔絕閥323，關(guān)閉中間級(jí)進(jìn)口隔絕閥331和中間級(jí)出口隔絕閥332，打開(kāi)中間級(jí)旁路隔絕閥333，機(jī)組低壓給水從進(jìn)口 A直接從第一級(jí)旁路隔絕閥313、中間級(jí)旁路隔絕閥333、第二級(jí)旁路隔絕閥323流回至機(jī)組低壓給水出口 B，不經(jīng)過(guò)第一級(jí)熱交換器31、第二級(jí)熱交換器32和中間級(jí)熱交換器33。通過(guò)閥門(mén)的操作，可以實(shí)現(xiàn)在三級(jí)熱交換器之間的任意自由相互切換，不影響機(jī)組的正常運(yùn)行。具體實(shí)施例4 如圖10所示，對(duì)于部分機(jī)組在設(shè)計(jì)時(shí)將引風(fēng)機(jī)50與增壓風(fēng)機(jī)60合并，本方案同樣也是適用的。煙氣余熱回收裝置分成兩級(jí)布置在鍋爐10尾部煙道和脫硫煙道內(nèi)。其中第一級(jí)布置在脫硫系統(tǒng)吸收塔入口煙道內(nèi)，第二級(jí)布置在鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器出口和除塵器進(jìn)口之間。煙氣余熱回收裝置的煙氣側(cè)流程如下鍋爐10排出的煙氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器20后進(jìn)入到第二級(jí)熱交換器32內(nèi)釋放部分熱量，然后經(jīng)過(guò)除塵器40、引風(fēng)機(jī)50做功，煙氣溫度得到5°C -10°C的提高，再進(jìn)入到布置在脫硫煙道內(nèi)的第一級(jí)熱交換器31進(jìn)一步降低溫度后經(jīng)吸收塔70、出口擋板86、煙囪80排出。水側(cè)流程與第一實(shí)施例完全一樣，這里不再贅述。具體實(shí)施例5 如圖11所示，對(duì)于部分機(jī)組，在工程設(shè)計(jì)時(shí)也可以考慮將煙氣余熱回收裝置的第二級(jí)熱交換器32布置在鍋爐尾部煙道的除塵器40的出口與引風(fēng)機(jī)50的進(jìn)口之間。煙氣余熱回收裝置的煙氣側(cè)的流程如下鍋爐10排出的煙氣依次經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器20，除塵器40進(jìn)入第二級(jí)熱交換器32內(nèi)釋放部分熱量后，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)50和增壓風(fēng)機(jī)60 做功，煙氣溫度得到5°C-10°C的提高，再進(jìn)入到布置在脫硫煙道內(nèi)的第一級(jí)熱交換器31進(jìn)一步降低溫度后經(jīng)吸收塔70、出口擋板86、煙囪80排出。水側(cè)流程與第一實(shí)施例完全一樣，這里不再贅述。本發(fā)明的思路是充分利用煙氣在鍋爐尾部煙道下游經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的做功溫升，利用能量梯級(jí)回收的思路，將煙氣余熱回收裝置分成兩級(jí)或三級(jí)分別回收煙氣熱量。與此同時(shí)，又兼具了現(xiàn)場(chǎng)布置方便，引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)的余量得到一定釋放等一系列優(yōu)勢(shì)。因此，但凡是利用了煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)的溫升這部分熱量將熱交換器分級(jí)(不限定級(jí)數(shù))布置的方案均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明思路之內(nèi)。 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐煙氣余熱梯級(jí)回收利用的方法，用于汽輪發(fā)電機(jī)組，其特征在于，經(jīng)過(guò)多級(jí)熱交換，以能量梯級(jí)回收的方式來(lái)回收余熱，從而使煙氣通道內(nèi)的部件做功產(chǎn)生的溫升可被利用。
2.一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的方法的鍋爐煙氣余熱梯級(jí)回收利用的裝置，其特征在于，包括多級(jí)熱交換器，所述多級(jí)熱交換器由多個(gè)熱交換器組成，其中所述熱交換器的煙氣側(cè)被分別設(shè)置在所述煙氣通道內(nèi)的不同位置，所述熱交換器的水側(cè)均與所述汽輪發(fā)電機(jī)組的低壓給水系統(tǒng)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述裝置還包括通過(guò)所述煙氣通道依次聯(lián)接在一起的鍋爐、空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、吸收塔和煙囪；第一級(jí)熱交換器設(shè)置在所述吸收塔入口處的所述煙氣通道內(nèi)，第二級(jí)熱交換器設(shè)置在所述空氣預(yù)熱器與所述除塵器間的所述煙氣通道內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述裝置還包括用所述煙氣通道依次聯(lián)接在一起的鍋爐、空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、吸收塔和煙囪；第一級(jí)熱交換器設(shè)置在所述吸收塔的入口處的所述煙氣通道內(nèi)，第二級(jí)熱交換器設(shè)置在所述除塵器與所述引風(fēng)機(jī)間的所述煙氣通道內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的裝置，其中所述裝置還包括通過(guò)所述煙氣通道聯(lián)接在所述引風(fēng)機(jī)和所述吸收塔之間的增壓風(fēng)機(jī)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述裝置還包括從所述引風(fēng)機(jī)的出口聯(lián)接到所述煙囪的旁路煙氣通道，所述旁路煙氣通道中設(shè)有脫硫旁路擋板，所述增壓風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)有入口擋板，所述吸收塔的出口處設(shè)有出口擋板；當(dāng)所述第一級(jí)熱交換器出現(xiàn)故障需要停役檢修時(shí)，通過(guò)打開(kāi)所述脫硫旁路擋板、關(guān)閉所述入口擋板和所述出口擋板，將脫硫系統(tǒng)和所述脫硫系統(tǒng)的煙氣通道內(nèi)設(shè)置的所述第一級(jí)熱交換器一起從所述汽輪發(fā)電機(jī)組中切除。
7.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述裝置還包括設(shè)置在所述引風(fēng)機(jī)與所述增壓風(fēng)機(jī)之間的中間級(jí)熱交換器。
8.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述多級(jí)熱交換器的各級(jí)水側(cè)管道串聯(lián)聯(lián)接。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中還包括與所述多級(jí)熱交換器的每一級(jí)分別對(duì)應(yīng)的旁路機(jī)構(gòu)；所述旁路機(jī)構(gòu)與其對(duì)應(yīng)的所述熱交換器和所述低壓給水系統(tǒng)相連；當(dāng)所述多級(jí)熱交換器中的任何一級(jí)出現(xiàn)故障時(shí)，對(duì)應(yīng)于該級(jí)的所述旁路機(jī)構(gòu)可將該級(jí)所述熱交換器從所述裝置中切除。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中所述旁路機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述熱交換器的水側(cè)進(jìn)水口的進(jìn)口隔絕閥、所述熱交換器的水側(cè)出水口的出口隔絕閥、將所述水側(cè)進(jìn)水口與所述水側(cè)出水口直接聯(lián)接的旁路水管和設(shè)置在所述旁路水管上的旁路隔絕閥；當(dāng)所述多級(jí)熱交換器中的任何一級(jí)出現(xiàn)故障時(shí)，通過(guò)打開(kāi)對(duì)應(yīng)的所述旁路隔絕閥、關(guān)閉所述進(jìn)口隔絕閥和所述出口隔絕閥，所述旁路機(jī)構(gòu)將該級(jí)所述熱交換器從所述裝置中切除。
11.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述汽輪發(fā)電機(jī)組還包括脫硫區(qū)域，所述多級(jí)熱交換器中的至少一級(jí)所述熱交換器設(shè)置在所述脫硫區(qū)域中的所述煙氣通道內(nèi)，所述多級(jí)熱交換器中的至少一級(jí)所述熱交換器設(shè)置在所述空氣預(yù)熱器和所述引風(fēng)機(jī)之間的煙氣通道內(nèi)。
12.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述熱交換器采用金屬材料制作，所述熱交換器的管型采用翅片管形式。
13.如權(quán)利要求3或4所述的裝置，其中所述第一級(jí)熱交換器的水側(cè)的進(jìn)水溫度高于煙氣的酸露點(diǎn)溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐煙氣余熱梯級(jí)回收利用的方法，用于汽輪發(fā)電機(jī)組，包括經(jīng)過(guò)多級(jí)熱交換，以能量梯級(jí)回收的方式，利用煙氣通道內(nèi)的部件做功產(chǎn)生的溫升。還公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)前述方法的鍋爐煙氣余熱回收利用的裝置，包括多級(jí)熱交換器，其中所述熱交換器的煙氣側(cè)設(shè)置在煙氣通道內(nèi)的不同位置，所述熱交換器的水側(cè)與所述汽輪發(fā)電機(jī)組的低壓給水系統(tǒng)相連。本發(fā)明的方法和裝置既能優(yōu)化地利用和吸收煙氣系統(tǒng)內(nèi)引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的做功能量，又能在布置上更加靈活、對(duì)現(xiàn)有設(shè)備和系統(tǒng)的影響和改動(dòng)最小。
文檔編號(hào)F01D15/10GK102191959SQ20111007720
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者馮偉忠 申請(qǐng)人:馮偉忠