專利名稱：活塞及設(shè)置在其環(huán)槽內(nèi)的鑲?cè)Φ闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及活塞及其配件的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活塞及設(shè)置在其環(huán)槽內(nèi)的鑲?cè)Α?br> 技術(shù)背景 活塞環(huán)是裝在發(fā)動機(jī)活塞頭部的金屬環(huán)，它分為氣環(huán)和油環(huán)。氣環(huán)的作用是密封汽缸，防止漏氣，并幫助活塞散熱。油環(huán)的作用是形成一層油膜來潤滑活塞和汽缸壁，并刮去多余的機(jī)油。當(dāng)活塞在汽缸內(nèi)做上下往返運(yùn)動時，一方面，活塞環(huán)與環(huán)槽之間存在著相對的徑向運(yùn)動；另一方面，由于活塞環(huán)與環(huán)槽之間存在間隙，所以在交變氣體作用力、慣性カ和汽缸壁摩擦力的作用下，活塞環(huán)就在環(huán)槽兩側(cè)來回運(yùn)動。這兩種運(yùn)動，使得活塞環(huán)與環(huán)槽之間出現(xiàn)磨損。當(dāng)環(huán)槽磨損到一定程度時，環(huán)槽與活塞環(huán)之間的間隙迅速擴(kuò)大，對燃?xì)獠辉倌芷鸬接行У拿芊庾饔?。因此，活塞環(huán)與環(huán)槽之間的磨損將直接影響活塞的使用壽命，進(jìn)而影響發(fā)動機(jī)的性能和壽命。所以，提高環(huán)槽的耐磨性對延長活塞的使用壽命十分重要。目前，常用的提高環(huán)槽的耐磨性的ー種方法是，在活塞的環(huán)槽內(nèi)鑲嵌耐磨性較高的鑲?cè)?，該鑲?cè)x用的材料為與鋁基體合金相近的高膨脹系數(shù)的高鎳奧氏體鑄鐵，雖然兩者膨脹系數(shù)相近，但鋁合金導(dǎo)熱性卻比鑄鐵高，從而使鋁活塞基體比鑲?cè)鋮s得快。因此，鑲?cè)Τ３Ｉ婕俺商菪?，如附圖I所示，該圖是現(xiàn)有技術(shù)中的一種環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有鑲?cè)Φ幕钊慕Y(jié)構(gòu)示意圖。該圖中，鑲?cè)?02的截面為梯形，使鋁活塞101冷卻收縮時緊抱著鑲?cè)?02，防止鑲?cè)?02脫離。但是，梯形截面的鑲?cè)υ谝欢ǔ潭壬侠速M(fèi)了材料，增加了制造成本。綜上所述，如何提供一種鑲?cè)?，在確保活塞的環(huán)槽能保持很好的粘接和耐磨的前提下，改變鑲?cè)Φ慕孛嫘螤睿詫?shí)現(xiàn)節(jié)省材料，從而降低制造成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑲?cè)?，在確保活塞的環(huán)槽能保持很好的粘接和耐磨的前提下，改變鑲?cè)Φ慕孛嫘螤睿詫?shí)現(xiàn)節(jié)省材料，從而降低制造成本。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種鑲?cè)?，其設(shè)置在活塞的環(huán)槽內(nèi)，該鑲?cè)Φ慕孛鏋榫匦?，其遠(yuǎn)離所述環(huán)槽的側(cè)面上設(shè)置有與活塞環(huán)相配合的第一凹槽，且所述鑲?cè)Φ捻斆婧偷酌嫔暇O(shè)置有與所述活塞定位配合的第二凹槽。優(yōu)選的，上述鑲?cè)χ校鲨側(cè)εc環(huán)槽相接觸的側(cè)面上與其頂面和底面的連接處均設(shè)置有倒角。本實(shí)用新型還提供了ー種活塞，該活塞的環(huán)槽內(nèi)套設(shè)有上述任意ー項所述的鑲?cè)?，且所述環(huán)槽的截面為矩形，其頂面和底面上均設(shè)置有與所述第二凹槽相定位配合的凸起。[0011]本實(shí)用新型提供的鑲?cè)χ性O(shè)置在活塞的環(huán)槽內(nèi)，該鑲?cè)Φ慕孛鏋榫匦?，其遠(yuǎn)離所述環(huán)槽的側(cè)面上設(shè)置有與活塞環(huán)相配合的第一凹槽，且所述鑲?cè)Φ捻斆婧偷酌嫔暇O(shè)置有與所述活塞定位配合的第二凹槽。在所述活塞的工作工程中，所述鑲?cè)Φ牡谝话疾叟c活塞環(huán)相配合，所述第二凹槽與所述活塞定位配合，活塞包裹住所述第二凹槽，使所述活塞在冷卻收縮時緊抱著鑲?cè)?，防止鑲?cè)γ撾x，該鑲?cè)Φ拇嬖诒ＷC了活塞的環(huán)槽能保持很好的粘接和耐磨性，。[0012]由于本實(shí)用新型提供的鑲?cè)Φ慕孛鏋榫匦?，該矩形截面的左右方向的長度與現(xiàn)有技術(shù)的鑲?cè)Φ奶菪谓孛娴淖笥曳较虻拈L度相同，但是該矩形截面的上下方向的寬度與現(xiàn)有技術(shù)的鑲?cè)Φ奶菪谓孛娴纳舷路较虻淖钚挾认嗤?，該矩形截面在一定程度上?jié)省了鑲?cè)Φ闹圃觳牧?，而且所述鑲?cè)ι系诙疾墼俅螠p少了鑲?cè)Φ闹圃觳牧希瑥亩档土似渲圃斐杀?。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鑲?cè)?，保證了活塞的環(huán)槽能保持很好的粘接和耐磨性，且將鑲?cè)Φ慕孛嫘螤罡臑榫匦危瑢?shí)現(xiàn)了節(jié)省材料，從而降低了制造成本。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的一種環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有鑲?cè)Φ幕钊慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有鑲?cè)Φ幕钊慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鑲?cè)?，保證了活塞的環(huán)槽能保持很好的粘接和耐磨性，且將鑲?cè)Φ慕孛嫘螤罡臑榫匦?，?shí)現(xiàn)了節(jié)省材料，從而降低了制造成本。為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參考附圖1，圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的一種環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有鑲?cè)Φ幕钊慕Y(jié)構(gòu)示意圖。該圖中，鑲?cè)?02設(shè)置在鋁活塞101的環(huán)槽內(nèi)，該鑲?cè)?02的截面為梯形，該鑲?cè)?02耐磨性較高，其選用的材料為與鋁基體合金相近的高膨脹系數(shù)的高鎳奧氏體鑄鐵，雖然兩者膨脹系數(shù)相近，但鋁合金導(dǎo)熱性卻比鑄鐵高，從而使鋁活塞基體比鑲?cè)鋮s得快，使鋁活塞101冷卻收縮時緊抱著鑲?cè)?02，防止鑲?cè)?02脫離，保證了鋁活塞101的環(huán)槽能保持很好的粘接和耐磨性。請參考附圖2-3，圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有鑲?cè)Φ幕钊慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鑲?cè)υO(shè)置在活塞I的環(huán)槽內(nèi)，該鑲?cè)?的截面為矩形，其遠(yuǎn)離所述環(huán)槽的側(cè)面上設(shè)置有與活塞環(huán)相配合的第一凹槽21，且所述鑲?cè)?的頂面和底面上均設(shè)置有與所述活塞I定位配合的第二凹槽22。在所述活塞I的工作工程中，所述鑲?cè)?的第一凹槽21與活塞環(huán)相配合，所述第二凹槽22與所述活塞I定位配合，活塞I包裹住所述第二凹槽22，使所述活塞I在冷卻收縮時緊抱著鑲?cè)?，防止鑲?cè)?脫離，該鑲?cè)?的存在保證了活塞I的環(huán)槽能保持很好的粘接和耐磨性。由于本實(shí)用新型提供的鑲?cè)?的截面為矩形，該矩形截面的左右方向的長度與現(xiàn)有技術(shù)的鑲?cè)?02的梯形截面的左右 方向的長度相同，但是該矩形截面的上下方向的寬度與現(xiàn)有技術(shù)的鑲?cè)?02的梯形截面的上下方向的最小寬度相同，該矩形截面在一定程度上節(jié)省了鑲?cè)?的制造材料，而且所述鑲?cè)?上第二凹槽22再次減少了鑲?cè)?的制造材料，從而降低了其制造成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鑲?cè)?，保證了活塞I的環(huán)槽能保持很好的粘接和耐磨性，且將鑲?cè)?的截面形狀改為矩形，實(shí)現(xiàn)了節(jié)省材料，從而降低了制造成本。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，所述鑲?cè)?與環(huán)槽相接觸的側(cè)面上與其頂面和底面的連接處均設(shè)置有倒角23，進(jìn)ー步節(jié)省了該鑲?cè)?的制造材料。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了ー種活塞，該活塞I的環(huán)槽內(nèi)套設(shè)有上述任意ー項所述的鑲?cè)?，且所述環(huán)槽的截面為矩形，其頂面和底面上均設(shè)置有與所述第二凹槽22相定位配合的凸起。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鑲?cè)?，其設(shè)置在活塞(I)的環(huán)槽內(nèi)，其特征在于，該鑲?cè)?2)的截面為矩形，其遠(yuǎn)離所述環(huán)槽的側(cè)面上設(shè)置有與活塞環(huán)相配合的第一凹槽(21)，且所述鑲?cè)?2)的頂面和底面上均設(shè)置有與所述活塞(I)定位配合的第二凹槽(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑲?cè)Γ涮卣髟谟?，所述鑲?cè)?2)與環(huán)槽相接觸的側(cè)面上與其頂面和底面的連接處均設(shè)置有倒角(23)。
3.一種活塞，其特征在于，該活塞(I)的環(huán)槽內(nèi)套設(shè)有上述權(quán)利要求I或2中所述的鑲?cè)?2)，且所述環(huán)槽的截面為矩形，其頂面和底面上均設(shè)置有與所述第二凹槽(22)相定位配合的凸起。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鑲?cè)?，其設(shè)置在活塞(1)的環(huán)槽內(nèi)，該鑲?cè)?2)的截面為矩形，其遠(yuǎn)離所述環(huán)槽的側(cè)面上設(shè)置有與活塞環(huán)相配合的第一凹槽(21)，且所述鑲?cè)?2)的頂面和底面上均設(shè)置有與所述活塞(1)定位配合的第二凹槽(22)。本實(shí)用新型提供的鑲?cè)?2)的第一凹槽(21)與活塞環(huán)相配合，所述第二凹槽(22)與所述活塞(1)定位配合，活塞(1)包裹住所述第二凹槽(22)，使所述活塞(1)在冷卻收縮時緊抱著鑲?cè)?2)，防止鑲?cè)?2)脫離保證了活塞(1)的環(huán)槽能保持很好的粘接和耐磨性，且將鑲?cè)?2)的截面形狀改為矩形，實(shí)現(xiàn)了節(jié)省材料，從而降低了制造成本。本實(shí)用新型還提供了一種活塞。
文檔編號F02F5/00GK202370688SQ201120526639
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者廖君慧, 王司坤, 肖鴻飛, 黃祖東 申請人:湖南江濱機(jī)器(集團(tuán))有限責(zé)任公司