過(guò)濾單元的制作方法
【專利摘要】一種過(guò)濾單元(100)，包括：外殼（1），設(shè)有至少一個(gè)用于待過(guò)濾流體的入口管道（13）以及用于已過(guò)濾流體的出口管道（14），設(shè)置于所述外殼（1）內(nèi)的濾筒（2），以便過(guò)濾從入口管道（13）流向出口管道（14）的流體，以及設(shè)置于所述出口管道（14）上用于灌注流體的灌注泵（3、4），適用于在外殼（1）內(nèi)部產(chǎn)生真空；其特征在于包括旁通管道（15），所述旁通管道適用于繞開(kāi)灌注泵（3、4），且由至少一個(gè)適用于打開(kāi)和關(guān)閉所述旁通管道的自動(dòng)閥（150）所截?cái)唷?br>
【專利說(shuō)明】過(guò)濾單元
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種過(guò)濾單元。
[0002]更特別地，本發(fā)明涉及一種在機(jī)動(dòng)車應(yīng)用中用于內(nèi)燃機(jī)過(guò)濾燃料的過(guò)濾單元，例如用于汽車、轎車、商用車和各種生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]眾所周知，燃料過(guò)濾通常是通過(guò)過(guò)濾單元實(shí)現(xiàn)的，所述過(guò)濾單元包括有外殼，所述外殼設(shè)置有形狀上大致類似于飲用玻璃杯的主體，所述主體開(kāi)口的端部由頂蓋所關(guān)閉，所述頂蓋提供有供待過(guò)濾燃料流入的入口和供已過(guò)濾燃料流出的出口 ；所述外殼內(nèi)還設(shè)有濾筒，所述濾筒適于將外殼內(nèi)的空間進(jìn)一步分為兩個(gè)單獨(dú)的腔室，其中第一腔室與入口連通，第二腔室與出口連通。
[0004]這樣，從過(guò)濾器入口流向出口的流體就不得不橫穿過(guò)濾膜，而過(guò)濾膜則阻隔了流體中可能存在的雜質(zhì)并燃料中可能將存在的水分分離出來(lái)。
[0005]典型的濾筒包括管狀過(guò)濾隔壁，例如帶褶皺的過(guò)濾隔壁或縱深的過(guò)濾壁，和固定于過(guò)濾隔壁兩相對(duì)端部的兩支承板。
[0006]頂蓋中設(shè)有入口管道和出口管道，入口管道通過(guò)所述入口連接至油箱，出口管道終止于所述出口，并將過(guò)濾的燃料輸送至燃燒室。
[0007]頂蓋通常還內(nèi)嵌有用戶可手動(dòng)開(kāi)動(dòng)的灌注泵，適于在外殼內(nèi)的容積中產(chǎn)生真空，并從而將燃料從油箱“吸引”出來(lái)注入過(guò)濾單元。
[0008]然而，已知類型的過(guò)濾單元顯露出了一些缺點(diǎn)，在過(guò)濾單元正常運(yùn)行期間，即當(dāng)燃料流過(guò)過(guò)濾單元供給燃燒室內(nèi)的燃燒時(shí)，燃料卻不得不流過(guò)供給泵，在燃料供應(yīng)系統(tǒng)中損失相當(dāng)大的流體動(dòng)壓頭。
[0009]本發(fā)明的目標(biāo)是通過(guò)簡(jiǎn)單、合理、經(jīng)濟(jì)的解決方案克服以上提到的現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。
[0010]這些目標(biāo)通過(guò)獨(dú)立權(quán)利要求中所述的本發(fā)明的特征實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求概述了本發(fā)明優(yōu)選和/或特別有利的方面。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]特別地，本發(fā)明提供了一種過(guò)濾單元，包括:
[0012]外殼，設(shè)有至少一個(gè)用于待過(guò)濾流體的入口管道以及用于已過(guò)濾流體的出口管道，
[0013]容納于所述外殼內(nèi)的濾筒，以便過(guò)濾從入口管道流向出口管道的流體，以及
[0014]設(shè)置于所述出口管道上用于灌注流體的灌注泵，適用于在外殼內(nèi)部產(chǎn)生真空。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，所述單元還包括從出口管道分出的旁通管道，適用于繞開(kāi)灌注泵，并由至少一個(gè)適用于打開(kāi)和關(guān)閉所述旁通管道的自動(dòng)閥所截?cái)唷?br>
[0016]由于采用這種解決方案，橫穿過(guò)濾單元的流體，在過(guò)濾單元正常運(yùn)行的情況下，不會(huì)橫穿供給泵，并流經(jīng)本裝置而損失相當(dāng)大的壓頭，而發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)閉狀態(tài)下，無(wú)論何時(shí)需要都可開(kāi)動(dòng)供應(yīng)泵，例如第一次輸注過(guò)濾單元時(shí)，或無(wú)論何時(shí)更換濾筒時(shí)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017]通過(guò)閱讀以下經(jīng)由非限制性的實(shí)例所提供的說(shuō)明書，參考附圖中所示的附圖標(biāo)記，本發(fā)明進(jìn)一步的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)將顯現(xiàn)出來(lái)。
[0018]圖1為根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾單元第一實(shí)施例的縱向截面圖；
[0019]圖2為根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾單元實(shí)施例的縱向截面圖；
[0020]圖3為根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾單元系統(tǒng)的簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]尤其是參考這些附圖，一種過(guò)濾單元，例如，用于過(guò)濾內(nèi)燃機(jī)(特別是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、卡車、商用車或機(jī)動(dòng)式工作機(jī))中的燃料的過(guò)濾單元，其整體用數(shù)字100表示。
[0022]過(guò)濾單元100包括外殼，通常用數(shù)字I表示，其包括下部的主體10和上部的頂蓋11，下部的主體10配置為類似于飲用玻璃杯，上部的頂蓋11適用于通過(guò)其中插入的密封墊圈12密閉飲用玻璃杯狀的主體10。
[0023]在所示的實(shí)施例中，頂蓋11為整體構(gòu)成，包括用于待過(guò)濾燃料流入的入口管道13，連接(如在圖3的簡(jiǎn)圖中所見(jiàn))至油箱S，和用于已過(guò)濾燃料流出的出口管道14;這樣的入口和出口管道終止于頂蓋朝向外殼I內(nèi)部的表面處。
[0024]在圖1和2所示的實(shí)例中，外殼I內(nèi)還進(jìn)一步容納有濾筒，通常以數(shù)字2表示，其包括上支承板20和下支承板21，固定于管狀過(guò)濾隔壁22的兩相對(duì)端部，此處的過(guò)濾隔壁為帶褶皺的隔壁，但也可以為類型，如縱深型的聚合物隔壁，在大體為圓柱形的濾筒2內(nèi)限定出一定的容積。
[0025]上支承板20具有中心孔，與過(guò)濾隔壁22的縱軸A同中心。
[0026]上支承板20進(jìn)一步包括空心手柄23，通過(guò)插入的密封圈配合或過(guò)盈配合，例如直接地，與頂蓋11中構(gòu)成的出口管道14相配合。
[0027]頂蓋11中的入口管道13將，例如，頂蓋11的側(cè)壁與朝向外殼I內(nèi)部的下表面相連接。
[0028]由于上述配置，濾筒2將外殼I內(nèi)的容積進(jìn)一步分為第一腔24室和第二腔室25，第一腔室24位于過(guò)濾隔壁22外部，與待過(guò)濾燃料的入口管道13相連通，第二腔室25的容積與過(guò)濾隔壁22內(nèi)的容積相等，與已過(guò)濾燃料的出口管道14相連通；在這種情況下，流體從外部向內(nèi)橫穿過(guò)濾隔壁22。
[0029]在飲用玻璃杯狀主體10的底部處，濾筒2的下支承板21下方，還設(shè)有收集腔26，所述收集腔通過(guò)一孔與外殼I的外部相連通，所述孔由旋塞27所關(guān)閉。
[0030]收集腔內(nèi)可設(shè)置，例如水平傳感器，指示出旋塞27和/或燃料加熱器打開(kāi)的水位。
[0031]在所述的兩個(gè)實(shí)施例中，過(guò)濾單元100均含有用于灌注流體的灌注泵3、4，灌注泵
3、4例如設(shè)置于頂蓋11中并設(shè)置于燃料的出口管道14上。
[0032]灌注泵3、4用于在外殼I內(nèi)的空間中產(chǎn)生真空，以便通過(guò)入口管道13抽入燃料，例如，在第一次加注燃料的步驟中，或當(dāng)燃料耗盡時(shí)。此外，為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，頂蓋11中具有適用于繞開(kāi)灌注泵3、4的旁通管道15，通過(guò)至少一個(gè)適用于打開(kāi)和關(guān)閉旁通管道的自動(dòng)旁通閥150攔截旁通管道15。
[0033]在圖1所示的第一實(shí)施例中，灌注泵3的類型為往復(fù)容積式隔膜泵。
[0034]出口管道14具有第一段141，將頂蓋11的下表面(通過(guò)密封地插入上支承板20的空心軸23內(nèi)的軸110)與隔室111相連接，隔室111適于放置灌注隔膜泵3于其中，并用作抽吸和傳輸燃料的可變?nèi)莘e腔。
[0035]隔室111形狀為圓形，由剛性圓盤30所關(guān)閉，從圓盤處向下伸展設(shè)有支撐彈性膜片31的殼體。
[0036]圓盤30具有對(duì)應(yīng)卷軸32的底座，底座中心處可滑動(dòng)地接納有閥桿33，閥桿33穿過(guò)多層板34固定于彈性膜片31的中心處，所述多層板34從兩相對(duì)側(cè)繃緊膜片。
[0037]僅朝向隔室111內(nèi)部打開(kāi)的第一單向閥51，例如蘑菇閥類型的單向閥，截?cái)嗟谝欢?41，燃料在從頂蓋11的下表面延伸至隔室111的方向上穿過(guò)第一段141。
[0038]然后從隔室111延伸出出口管道14的第二段142，其連接至頂蓋11的外表面，例如側(cè)部，第二單向閥52截?cái)嗟诙?42，第二單向閥52的類型例如也可為蘑菇閥，僅朝向隔室111外部打開(kāi)。
[0039]旁通管道15將第一段141設(shè)置于第一單向閥51上游的一區(qū)域(在灌注隔膜泵3供給的流體的流動(dòng)方向上)與出口管道14設(shè)置于第二單向閥下游的第二段142的一區(qū)域(在灌注隔膜泵供給的流體的流動(dòng)方向上)相連接。
[0040]自動(dòng)閥150，例如，也為蘑菇閥類型的單向閥，其包括大體上為圓柱形的閥體151，所述閥體151通過(guò)例如一個(gè)接入端口密封地插入旁通管道15內(nèi)，所述接入端口置于頂蓋11的側(cè)壁中，且通常由蓋112關(guān)閉。
[0041]閥體151包括設(shè)有至少一個(gè)孔的剛性圓形隔膜；所述圓形隔膜中插設(shè)有蘑菇型擋板152的軸桿，蘑菇型擋板152的頭部采用可彈性屈曲的材料例如氟硅橡膠制成，用于在隔膜中通過(guò)其彈性變形打開(kāi)和關(guān)閉所述孔(或多個(gè)孔)；但是，可選地設(shè)置蘑菇型擋板的軸桿(剛性的)為，在隔膜中另外開(kāi)設(shè)的中央通孔內(nèi)在兩個(gè)端部停止位置之間滑動(dòng)，蘑菇型擋板的頭部適用于打開(kāi)和關(guān)閉隔膜中開(kāi)設(shè)的孔(或多個(gè)孔)。
[0042]自動(dòng)閥150適用于允許燃料只在從燃料從出口管道14的第一段141至第二段142的流動(dòng)方向上沿旁通管道15流出，即自動(dòng)閥150被第一段141中的正壓力打開(kāi)，并在第一段中產(chǎn)生真空時(shí)關(guān)閉。
[0043]灌注隔膜泵3、第一和第二單向閥51和52以及自動(dòng)閥150被配置為，使第一單向閥51的打開(kāi)與自動(dòng)閥150 (和第二單向閥52)的關(guān)閉同步，且選擇性地，使第二單向閥52的打開(kāi)與自動(dòng)閥(和第一單向閥51)的關(guān)閉同步。
[0044]實(shí)際上，灌注隔膜泵3在抽吸步驟中就是這樣在隔室111中產(chǎn)生真空，從而打開(kāi)第一單向閥51，同時(shí)關(guān)閉第二單向閥52，并從而在出口管道14的第一段141中產(chǎn)生低壓，從而關(guān)閉自動(dòng)閥150。
[0045]相反，在灌注隔膜泵3的輸出步驟中，隔室111中的正壓打開(kāi)第二單向閥，同時(shí)關(guān)閉第一單向閥51 ;第二段142中的壓力增量(在第二單向閥52的下游)也就是這樣關(guān)閉自動(dòng)閥150。
[0046]由于采用這種配置，當(dāng)開(kāi)動(dòng)灌注隔膜泵3時(shí)，例如通過(guò)用戶手動(dòng)開(kāi)動(dòng)，自動(dòng)閥150就關(guān)閉了旁通管道15。
[0047]此外，可配置自動(dòng)閥150和旁通管道15成，使流體穿過(guò)第一段141和第一單向閥51時(shí)的流體壓頭損失更少，這樣，當(dāng)灌注隔膜泵3不運(yùn)行時(shí)，流體優(yōu)先通過(guò)旁通管道15。
[0048]例如，可配置自動(dòng)閥150為，使標(biāo)示打開(kāi)預(yù)緊力(此處在蘑菇型擋板152和閥體151的隔膜之間設(shè)有預(yù)緊彈簧)和/或供流體通過(guò)的縫隙的開(kāi)度的大小的流體通道阻力較小，這樣該通道縫隙大于第一單向閥51提供給燃料的通道縫隙。
[0049]此外，可配置旁通管道15為，其通道部分大于出口管道14的第一段141的通道部分。
[0050]在系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下-即，當(dāng)燃料橫穿過(guò)濾單元10被運(yùn)送至發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室時(shí)，這種結(jié)構(gòu)允許第一單向閥51保持關(guān)閉(同時(shí)自動(dòng)閥150打開(kāi))，所有的燃料僅通過(guò)旁通管道15從出口管道14的第一段141流到第二段142。
[0051]在圖2所示的第二實(shí)施例中，其中與前述圖1的第一實(shí)施例中相同的各部件的附圖標(biāo)記保持不變，灌注泵4的類型為往復(fù)體積式柱塞泵。
[0052]此處，出口管道14還具有第一段141，將頂蓋11的下表面(通過(guò)其中密封地插設(shè)有上支承板20的空心柄23的端口 )連接至頂蓋11中的隔室111。
[0053]頂蓋11中還嵌設(shè)有圓柱形腔40，用于嵌設(shè)灌注柱塞泵41的柱塞41。
[0054]圓柱形腔40具有開(kāi)口端(設(shè)有環(huán)形墊片，活塞41在所述環(huán)形墊片內(nèi)滑動(dòng))，從所述出口端伸出活塞可供握持的端部。
[0055]圓柱形腔40底部設(shè)有開(kāi)口 42，所述開(kāi)口被設(shè)為與隔室111 (位于頂蓋11中)相連通，開(kāi)口 42形狀為圓形，通過(guò)從外部可及的關(guān)閉閥盤從頂蓋11的一側(cè)關(guān)閉。
[0056]活塞41的頭部設(shè)有多個(gè)環(huán)形墊圈43，適于在圓柱形腔40的底部劃定出用于燃料吸入和輸出的可變?nèi)莘e的腔室，所述腔室從而與隔室111相連通。
[0057]通過(guò)第一單向閥51 (例如為蘑菇閥類型)截段第一段141，所述單向閥僅朝向隔室111內(nèi)部打開(kāi)，燃料在從頂蓋11的下表面延伸至隔室111的方向上穿過(guò)第一段141。
[0058]此外，從隔室111延伸出出口管道14的第二段142，其連接至頂蓋11的外表面，例如側(cè)部，由第二單向閥52截?cái)啵诙蜗蜷y52的類型例如也可以為蘑菇閥，只朝向隔室111外部打開(kāi)。
[0059]旁通管道15將第一段141設(shè)置于第一單向閥51上游(在通過(guò)灌注柱塞泵4供給的流體的流動(dòng)方向上)的區(qū)域與出口管道14的第二段142設(shè)置于第二單向閥52下游(在通過(guò)灌注柱塞泵供給的流體的流動(dòng)方向上)的區(qū)域相連接。
[0060]自動(dòng)閥150，例如，也可為蘑菇型閥類型的單向閥，包括大體上為圓柱形的閥體151，密封地插入旁通管道15內(nèi)。
[0061]閥體151包括設(shè)有至少一個(gè)孔的剛性圓形隔膜；所述圓形隔膜中插設(shè)有蘑菇型擋板152的軸桿，其頭部采用可彈性屈曲的材料例如氟硅橡膠制成，適用于通過(guò)其彈性變形打開(kāi)和關(guān)閉隔膜中的孔(或多個(gè)孔)；但是，可選地設(shè)置蘑菇型擋板的軸桿(剛性)為，還可在隔膜中另外開(kāi)設(shè)的中央通孔內(nèi)在兩個(gè)端部停止位置之間滑動(dòng)，所述蘑菇型擋板的頭部適用于打開(kāi)和關(guān)閉所述隔膜中開(kāi)設(shè)的孔(或多個(gè)孔)。
[0062]自動(dòng)閥150允許燃料只在燃料從出口管道14的第一段141至第二段142的流動(dòng)方向上沿旁通管道15流出，即自動(dòng)閥150因第一段141中的正壓力而打開(kāi)，并在第一段中產(chǎn)生真空時(shí)關(guān)閉。
[0063]可配置灌注柱塞泵4、第一和第二單向閥51和52以及自動(dòng)閥150為，使第一單向閥51的打開(kāi)與自動(dòng)閥150 (和關(guān)閉第二單向閥52)的關(guān)閉同步，且選擇性地，使第二單向閥52的打開(kāi)與自動(dòng)閥(和第一單向閥51)的關(guān)閉同步。
[0064]實(shí)際上，灌注柱塞泵4在抽吸步驟中就是這樣在隔室111中產(chǎn)生真空，從而在打開(kāi)第一單向閥51的同時(shí)關(guān)閉第二單向閥52，且從而在出口管道14的第一段141中產(chǎn)生真空，從而關(guān)閉自動(dòng)閥150。
[0065]相反，在灌注柱塞泵4的輸送步驟中，隔室111中的正壓使第二單向閥打開(kāi)的同時(shí)使第一單向閥51關(guān)閉；第二段142中的壓力增量(第二單向閥52的下游)也就是這樣關(guān)閉自動(dòng)閥150。
[0066]由于采用了這種配置，當(dāng)開(kāi)動(dòng)灌注柱塞泵4時(shí)，例如用戶手動(dòng)開(kāi)動(dòng)，自動(dòng)閥150就關(guān)閉了旁通管道15。
[0067]此外，還可配置自動(dòng)閥150和旁通管道為，使流體穿過(guò)第一段141和第一單向閥51時(shí)的流體壓頭損失更少，這樣，當(dāng)灌注柱塞泵4不運(yùn)行時(shí)，流體優(yōu)先通過(guò)旁通管道15。
[0068]例如，即使在這種情況下也可配置自動(dòng)閥150為，使標(biāo)示打開(kāi)預(yù)緊力(此處設(shè)有預(yù)緊彈簧)和/或供流體通過(guò)的縫隙的開(kāi)度的大小的流體通道阻力較小，這樣該通道縫隙大于第一單向閥51提供給燃料的通道縫隙。
[0069]此外，可配置旁通管道15為，使其通道部分大于出口管道14的第一段141的通道部分。
[0070]在系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下(即當(dāng)燃料橫穿過(guò)濾單元100送至發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室時(shí))，這種配置允許第一單向閥51保持關(guān)閉(同時(shí)自動(dòng)閥150打開(kāi))，且所有的燃料僅通過(guò)旁通管道15從出口管道14的第一段141流到第二段142。
[0071]在所述的兩個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，灌注泵3、4在單元100的燃料流動(dòng)方向上設(shè)置于濾筒2的下游，同樣的情況也適用于第一單向閥51、第二單向閥52和自動(dòng)閥；因此，有利地，這使得防止裝置的這類部件出現(xiàn)可能堵塞成為可能。但是，過(guò)濾單元100的這類部件也可固定于飲用玻璃杯狀主體10上，而不是固定于頂蓋11上，或根據(jù)結(jié)構(gòu)需求，過(guò)濾單元100可具有等同的結(jié)構(gòu)。
[0072]根據(jù)以上所述，單元100如下所述運(yùn)行。
[0073]當(dāng)?shù)谝淮瓮^(guò)濾單元100加注燃料時(shí)，例如在其安裝之后，或外殼I需要加注的任何時(shí)候，例如在更換濾筒2后，啟動(dòng)灌注泵3、4。
[0074]在灌注泵3、4的每個(gè)抽吸步驟期間，通過(guò)在外殼I內(nèi)產(chǎn)生真空，將不連續(xù)的燃料吸入外殼內(nèi)，在每個(gè)泵輸送步驟期間釋放其中的空氣，直到外殼I完全注滿。
[0075]在該步驟中，如前所述，分別在灌注泵3、4的抽吸步驟期間和其輸送步驟中，當(dāng)?shù)谝粏蜗蜷y51和第二單向閥交替地打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)，自動(dòng)閥150保持關(guān)閉狀態(tài)。
[0076]然后，當(dāng)外殼I中完全注滿燃油時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)開(kāi)始正常運(yùn)行。
[0077]在過(guò)濾單元100正常運(yùn)行的該步驟中，裝置中的燃料壓力就這樣打開(kāi)自動(dòng)閥150，使得燃料流從入口管道13處橫穿-按以下順序-過(guò)濾隔壁22、第二腔室25、出口管道14的第一段141 (關(guān)閉的第一單向閥51的上游)、旁通管道15 (橫穿打開(kāi)的自動(dòng)閥150)、出口管道14的第二段142 (關(guān)閉的第二單向閥52的下游)，并最終被送至燃燒室。[0078]由于旁通管道15完全包含于頂蓋11 (以及出口管道14)中，且適合直接連通出口管道14自身的第一段141和第二段142，如上文所述，過(guò)濾單元100的此結(jié)構(gòu)，以及提供的所有組件(灌注泵和閥體)均屬于已過(guò)濾流體通道的優(yōu)勢(shì)，使得在小尺寸頂蓋11內(nèi)裝入灌注泵3、4成為可能，裝置易于制造且具有功能布局。
[0079]由此設(shè)想的本發(fā)明可具有大量落入本創(chuàng)造性概念內(nèi)的修改和變型。
[0080]此外，所有的零件都可替換為其它技術(shù)上等同的元件。
[0081]實(shí)際上，所使用的材料以及可能的形狀和尺寸，在不背離權(quán)利要求的保護(hù)范圍的情況下，視需求會(huì)有所不同。
【權(quán)利要求】
1.過(guò)濾單元(100)，包括: 外殼(1)，設(shè)有至少一個(gè)用于待過(guò)濾流體的入口管道(13)以及用于已過(guò)濾流體的出口管道(14)， 設(shè)置于所述外殼(I)內(nèi)的濾筒(2)，以便過(guò)濾從入口管道(13)流向出口管道(14)的流體，以及 設(shè)置于所述出口管道(14)上用于灌注流體的灌注泵(3、4)，適用于在外殼(I)內(nèi)部產(chǎn)生真空； 其特征在于，所述單元還包括從出口管道(14)分出的旁通管道(15)，所述旁通管道適用于繞開(kāi)灌注泵(3、4)，并由至少一個(gè)適用于打開(kāi)和關(guān)閉所述旁通管道的自動(dòng)閥(150)所截?cái)唷?br>
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元(100)，其中外殼(I)包括形狀上大體類似于飲用玻璃杯并由頂蓋(11)所關(guān)閉的主體(10)，所述出口管道(14)和旁通管道(15)在所述頂蓋(11)中獲得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單元(100)，其中頂蓋(11)包括與灌注泵(3、4)相連通的隔室(111)，從所述隔室中伸出出口管道(14)的第一段(141)和第二段(142)，其中所述第一段由只為向隔室(111)的內(nèi)部流入的流體打開(kāi)的第一單向閥(51)所截?cái)?，所述第二段由只為向隔?111)的外部流出的流體打開(kāi)的第二單向閥(52)所截?cái)?，所述旁通管道在灌注?3,4)供給的流體的流動(dòng)方向上使得第一段(141)設(shè)置在第一單向閥(51)上游的部分與第二段(142 )設(shè)置在第二單向閥(52 )下游的部分連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單元(100)，其中所述第一段(141)和所述第二段(142)分別限定灌注泵(3、4)的流體吸入管道和流體輸出管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元(100)，其中所述灌注泵(3、4)包括往復(fù)容積式泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元(100)，其特征在于，所述灌注泵包括灌注隔膜泵(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元(100)，其特征在于，所述灌注泵包括灌注柱塞泵(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單元(100)，其中所述自動(dòng)閥(150)為單向型且被配置為使得沿旁通管道(15)的流體僅從出口管道(14)的第一段(141)流向第二段(142)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的單元(100)，其特征在于，灌注泵(3、4)、第一單向閥(51)、第二單向閥(52)以及自動(dòng)閥(150)被配置為，使得第一單向閥(51)的打開(kāi)和自動(dòng)閥(150)的關(guān)閉由于至少第一段(141)中由灌注泵(3、4)所導(dǎo)致的真空而同步，且選擇性地，使得第二單向閥(52)的打開(kāi)和自動(dòng)閥(150)的關(guān)閉由于第二段(142)中由灌注泵導(dǎo)致的壓力增加而同步。
【文檔編號(hào)】F02M37/22GK103649518SQ201280034475
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月14日
【發(fā)明者】G·吉隆迪 申請(qǐng)人:Ufi過(guò)濾股份公司