過濾單元的制作方法
【專利摘要】一種過濾單元，包括殼體，所述殼體具有罐殼，所述罐殼的一個(gè)軸向末端關(guān)閉而另一軸向末端打開，打開的軸向末端由蓋關(guān)閉，所述過濾單元進(jìn)一步包括濾芯，所述濾芯將所述殼體限定的內(nèi)部空間劃分為與流體入口相通的上游腔和與流體出口相通的下游腔，所述濾芯包括過濾介質(zhì)、上封蓋和底封蓋，所述上封蓋和底封蓋以緊密方式連接在所述過濾介質(zhì)的軸向末端上，所述上封蓋具有中央孔和軸向唇，所述軸向唇限定連接領(lǐng)部；其特征在于，倒轉(zhuǎn)燒杯設(shè)置在所述蓋上，并且徑向墊圈設(shè)置在所述軸向唇的外表面，所述軸向唇，所述倒轉(zhuǎn)燒杯和所述墊圈設(shè)置成所述連接領(lǐng)部和所述倒轉(zhuǎn)燒杯以緊密的方式相連。
【專利說明】過濾單元

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種過濾單元，尤其涉及用于如汽車、貨車、商用車和工作機(jī)械等駕駛應(yīng)用，或液壓應(yīng)用的柴油過濾器。

【背景技術(shù)】
[0002]已知流體、特別是燃料的過濾，通常是利用過濾器來實(shí)現(xiàn)的。過濾器包括外殼，所述外殼具有罐殼和蓋，所述蓋封閉著所述罐殼的開口端，所述殼設(shè)有待過濾流體的入口和已過濾流體的出口 ；以及濾芯，用于將外殼的內(nèi)室細(xì)分為兩個(gè)不同的腔，其中第一腔與入口連通，第二腔與出口連通。此外，第三腔設(shè)置在過濾器殼體的底側(cè)，用于收集從待過濾流體分離的液體；例如，在柴油過濾器的情況下，底部腔收集分離的水，因?yàn)樗炔裼透亍?br> [0003]以這種方式，從過濾器入口流向出口的流體被迫使流經(jīng)過濾介質(zhì)，從而使流體中可能含有的雜質(zhì)留在過濾介質(zhì)中并且將待分離液體(在柴油過濾的情況下為水)分開，并且由于所述分離液體的密度，使其積累在底部收集腔上。
[0004]在一些應(yīng)用上，另外的網(wǎng)狀物設(shè)置成與相對(duì)于流體流動(dòng)方向和過濾介質(zhì)的下游側(cè)上的過濾介質(zhì)隔開，用于保持待分離液體；在柴油過濾器的情況下，所述網(wǎng)狀物為疏水網(wǎng)，適于在柴油經(jīng)由其通過時(shí)保持水；保持的水滴由于其相對(duì)于柴油的密度，落入設(shè)置在過濾器殼體上的底部收集腔上。因此，所述濾芯的底封蓋所述濾芯的底封蓋必須具有或設(shè)有能使分離的水從所述下游腔掉入所述底部收集腔的通路。
[0005]實(shí)際上，取決于應(yīng)用，所述濾芯可以僅包括過濾介質(zhì)，該過濾介質(zhì)充當(dāng)，例如，水聚合器元件，或所述濾芯可以另外包括疏水網(wǎng)，以便改進(jìn)水的分離，其中所述網(wǎng)優(yōu)選放置在所述過濾介質(zhì)的下游。
[0006]具有所述過濾介質(zhì)和所述疏水網(wǎng)的典型的濾芯通常設(shè)有用于承載所述網(wǎng)狀物的籠子，避免該網(wǎng)狀物在流體/柴油通過時(shí)向內(nèi)破裂或向外破裂；所述籠子通常經(jīng)由機(jī)械連接(螺紋元件、卡扣裝置等等)焊接、膠合等組裝在濾芯封蓋上；此外，在所述濾芯上設(shè)有支撐燭臺(tái)，所述支撐燭臺(tái)通常與所述過濾介質(zhì)接觸，尺寸能在柴油經(jīng)由其通過時(shí)避免所述過濾介質(zhì)向內(nèi)破裂或向外破裂。
[0007]所述濾芯具有一些缺點(diǎn)，其中一個(gè)是難以確保疏水網(wǎng)狀物支撐籠和濾芯封蓋之間的緊密連接；因?yàn)閹缀跞坎裼捅仨毥?jīng)由疏水網(wǎng)流過以避免在所述網(wǎng)的下游有水存在，所以這類連接是重要的；出于這個(gè)原因，確保密封連接是重要的，而這通常以昂貴的方案來實(shí)現(xiàn)，比如在網(wǎng)支撐籠和濾芯之間的墊圈或膠粘物；同時(shí)，必須確保所述網(wǎng)緊密可靠地組裝在所述支撐籠上；上述關(guān)于所述濾芯封蓋、所述支撐籠和所述網(wǎng)之間的密封性的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)導(dǎo)致所述部件之間的連接不可靠并且昂貴；此外，由于存在另外的部件，也存在所述支撐燭臺(tái)增加濾芯成本的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本發(fā)明的目的是通過簡(jiǎn)單、合理、廉價(jià)的方案克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0009]上述目的通過獨(dú)立權(quán)利要求中包含的本發(fā)明的特征而實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求勾勒出本發(fā)明的優(yōu)選和/或尤其優(yōu)選的方面。
[0010]具體地，本發(fā)明提供一種濾芯，包括過濾介質(zhì)、上封蓋(濾芯上封蓋)和底封蓋，所述上封蓋和底封蓋以緊密的方式連接在所述過濾介質(zhì)的軸向末端上，所述底封蓋限定開口，該開口用作相對(duì)于所述過濾介質(zhì)的下游腔和相對(duì)于所述濾芯的外部空間之間的分離的流體通道，其中，在所述下游腔設(shè)有與所述過濾介質(zhì)接觸的支撐燭臺(tái)，還設(shè)有與所述支撐燭臺(tái)徑向隔開的網(wǎng)狀物，該網(wǎng)狀物用于保持待分離的流體，其中，所述網(wǎng)狀物由支撐籠承載，所述支撐籠與所述支撐燭臺(tái)集成為一體。
[0011]這樣的方案不需要使用密封裝置以使所述籠子和所述濾芯封蓋之間具有緊密性，從而不但使設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，而且改善所述支撐籠的外側(cè)和內(nèi)側(cè)之間的密封可靠性，因?yàn)檫@兩個(gè)元件之間的連接使壁封閉。
[0012]此外，本方案配置便宜，首先是因?yàn)橛捎谏衔乃_的燭臺(tái)和籠子的連接，在所述支撐籠/網(wǎng)狀物和濾芯封蓋之間無需設(shè)有墊圈，其次是因?yàn)楸苊饬肆硗獾脑热缰螤T臺(tái)，這是由于所述支撐籠包含所述元件。
[0013]本發(fā)明的另一方面在于所述支撐籠和所述支撐燭臺(tái)通過環(huán)形帽相互連接。
[0014]這樣的方案能改善所述支撐燭臺(tái)和所述支撐籠的一體成型；由于環(huán)形帽充當(dāng)了所述燭臺(tái)和所述籠子之間的閉合元件，避免流體向外流動(dòng)(除非流體通過所述網(wǎng)狀物流過)，所以不需要密封裝置。
[0015]有利地,所述支撐籠包括軸向開放末端和軸向閉合末端。
[0016]本發(fā)明的另一方面提供的是，環(huán)形帽連接所述支撐籠的軸向開放末端與所述支撐燭臺(tái)的一個(gè)軸向末端。
[0017]有利地，所述支撐籠、所述支撐燭臺(tái)和所述環(huán)形帽單片集成為一個(gè)部件。
[0018]這些方案是一體成型部件本身給予的密封效果的進(jìn)一步改進(jìn)，因?yàn)樵撁弊映洚?dāng)用于所述支撐燭臺(tái)和所述支撐籠之間產(chǎn)生的環(huán)形腔的密封元件，使得流體必須作為整體經(jīng)由所述網(wǎng)狀物通過，并且因此，流體不能經(jīng)由連接所述部件產(chǎn)生的通路穿過。
[0019]此外，由于一旦工件成型，從一體成型工件的軸向末端提取兩個(gè)滑動(dòng)模型的可能性，因此具有該結(jié)構(gòu)的一體成型的工件能以輕而易舉的方式制造，例如，通過模制工藝。
[0020]本發(fā)明的另一方面在于，在所述環(huán)形帽上和/或所述支撐燭臺(tái)上設(shè)有至少一個(gè)
[0021]排氣孔。
[0022]由于該方案，通風(fēng)裝置也集成在所述支撐燭臺(tái)和/或所述環(huán)形帽上。
[0023]本發(fā)明的另一方面在于，在所述支撐燭臺(tái)的一個(gè)軸向末端上設(shè)有至少一個(gè)軸向突出部，所述突出部設(shè)置成與濾芯焊接在一起。
[0024]這樣的方案使一體成型部件能經(jīng)由不取決于燭臺(tái)/籠子形狀與濾芯封蓋焊接的、向外延伸的突出部簡(jiǎn)單可靠地連接至濾芯。
[0025]本發(fā)明的另一方面在于，所述支撐籠包括至少一根肋條，所述至少一根肋條沿所述籠子的高度軸向延伸。
[0026]由于這樣的方案，所述支撐籠牢固地承載所述網(wǎng)狀物，并且同時(shí)，分離液體的液滴，例如，在柴油過濾器的情況下和在疏水網(wǎng)的情況下的水滴，可以向下滑動(dòng)，而不被任何障礙物截住，比如設(shè)置在所述支撐籠上的環(huán)形肋條。因此，水向相對(duì)于濾芯向外的底部空間的滑動(dòng)得到改善。
[0027]優(yōu)選地，所述濾芯為柴油濾芯，待分離液體為水，而內(nèi)部網(wǎng)狀物為疏水網(wǎng)。
[0028]此外，本發(fā)明提供一種過濾單元，包括殼體，所述殼體具有罐殼,所述罐殼的一個(gè)軸向末端關(guān)閉而另一軸向末端打開，該打開的軸向末端由蓋關(guān)閉，所述過濾單元進(jìn)一步包括濾芯，所述濾芯將所述殼體限定的內(nèi)部空間劃分為與流體入口相通的上游腔和與流體出口相通的下游腔，所述過濾單元還包括用于收集分離的液體的底部腔，所述濾芯包括過濾介質(zhì)、上封蓋和底封蓋，所述上封蓋和底封蓋以緊密方式連接在所述過濾介質(zhì)的軸向末端上，所述底封蓋限定開口，該開口用作下游腔和底部腔之間的分離的流體通道，其中，在所述下游腔設(shè)有與所述過濾介質(zhì)接觸的支撐燭臺(tái)，還設(shè)有與所述支持燭臺(tái)徑向隔開的網(wǎng)狀物，該網(wǎng)狀物用于保持待分離的流體；其中，所述網(wǎng)狀物由支撐籠承載，所述支撐籠與所述支撐燭臺(tái)集成為一體。
[0029]這樣的方案不需要使用密封裝置以使所述籠子和所述濾芯封蓋之間具有緊密性，從而不但使設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，而且改進(jìn)所述支撐籠的外側(cè)和內(nèi)側(cè)之間的密封可靠性，換句話說，這兩個(gè)元件之間的連接使壁封閉，避免了在所述籠子和濾芯封蓋之間的密封需求。
[0030]此外，本方案配置便宜，首先是因?yàn)橛捎谏衔乃_的燭臺(tái)和籠子的連接，在所述支撐籠/網(wǎng)狀物和濾芯封蓋之間無需設(shè)有墊圈，其次是因?yàn)楸苊饬肆硗獾脑?，比如支撐燭臺(tái)，這是由于所述支撐籠包含所述元件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]通過結(jié)合附圖閱讀以下非限制性方式闡釋的說明，本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)點(diǎn)將清晰呈現(xiàn)，其中:
[0032]圖1為根據(jù)本發(fā)明的濾芯沿所述濾芯限定的軸的剖視圖。
[0033]圖2為根據(jù)本發(fā)明的過濾單元沿所述單元限定的軸的剖視圖。
[0034]圖3A為根據(jù)本發(fā)明的一體成型部件的側(cè)視圖。
[0035]圖3B為根據(jù)本發(fā)明的一體成型部件的俯視圖。
[0036]圖3C為根據(jù)本發(fā)明的一體成型部件沿圖3B所示的軸C-C的剖視圖。
[0037]圖3D為根據(jù)本發(fā)明的一體成型部件沿圖3B所示的軸C-C的透視圖。
[0038]圖3E為根據(jù)本發(fā)明的一體成型部件的透視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0039]圖2所示的過濾單元2為用于過濾流體，優(yōu)選但不限于燃料，尤其是旨在用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的過濾器，特別用于汽車、卡車、商用車輛或自推進(jìn)工作車的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。
[0040]過濾器2包括外部殼體，其由燒杯形狀的罐殼21限定，以及上蓋22，其用于封閉罐殼21的開口端。
[0041]如圖2的優(yōu)選實(shí)施例可見，上蓋22可以由穿孔金屬板部件224組成，穿孔金屬板部件224的外邊緣與罐殼自由邊緣卷在一起；加固板225焊接在所述金屬板部件的底側(cè)；使所述金屬板部件變形，這樣兩個(gè)環(huán)形并且同心的墊圈226，227由所述部件保持；在所述墊圈限定的環(huán)形空間上，設(shè)有入口開口 221，而在內(nèi)部墊圈227的內(nèi)部空間中，設(shè)有出口開口 222 (最后用于擰緊坐落在其上面的過濾組件)。
[0042]可以使用關(guān)于過濾器殼體的可選的方案，例如，可以設(shè)置可拆卸的蓋，S卩，利用適于連接可移動(dòng)的蓋與過濾器罐殼的外部環(huán)形螺紋元件；在這種情況下，可以在所述罐殼和所述蓋之間設(shè)有墊圈；此外，取決于外部設(shè)計(jì)要求，入口和出口可以設(shè)置在罐殼上而不是蓋上。
[0043]如圖1和2所示，在由過濾器外殼限定的內(nèi)部空間上，設(shè)有濾芯1，所述濾芯包括過濾介質(zhì)11，其可以是褶式介質(zhì)或深度介質(zhì)，以及上封蓋12和底封蓋13，所述封蓋利用已知技術(shù)緊密地與過濾介質(zhì)相連，例如通過膠合、紅外焊接等。
[0044]所述濾芯I將過濾器殼體的內(nèi)部容積劃分為下游腔3和上游腔4，所述下游腔3由過濾介質(zhì)11的內(nèi)部空間和封蓋12，13限定，所述上游腔4設(shè)置在殼體與濾芯之間的容積中。
[0045]如圖1所示，上封蓋12具有中央孔121和從所述封蓋12融入的軸向唇122 ;雖然在所示的優(yōu)選實(shí)施例中，所述唇122與所述封蓋12 —體成型，但可能有幾個(gè)可選的方案；例如，該唇可由與該封蓋的材料不同的材料制備，并且在制造期間，唇可以和封蓋共同模制。
[0046]所述唇122限定連接的領(lǐng)部，并且徑向墊圈123設(shè)置在外表面上，適于以緊密的方式與倒轉(zhuǎn)的燒杯223連接(參見圖2);由于所述燒杯223與加固板225緊密地焊接，濾芯封蓋的領(lǐng)部122與所述燒杯223的內(nèi)壁之間的密封組件確保上游腔4和下游腔3之間的緊密性。
[0047]同時(shí)，濾芯I的底封蓋13設(shè)有外墊圈131，即，O形環(huán)，所述墊圈131和所述底封蓋13的外徑設(shè)置成以密封的方式與過濾器罐殼21的錐形部分211連接；因此，當(dāng)濾芯在其工作位置時(shí)，所述底封蓋13使所述上游腔4和所述下游腔3之間具有緊密性。
[0048]除了所示的優(yōu)選實(shí)施例外，還可以使用可選的已知的方案；例如，所述過濾器罐殼可以設(shè)置成沒有錐形部分，并且所述底封蓋可以具有外徑和適合該外徑的合適的密封裝置，以確保這兩個(gè)部件之間的密封效果；同時(shí)，相對(duì)于燒杯-領(lǐng)部連接的可選的方案可以是濾芯封蓋的領(lǐng)部設(shè)置成推向墊圈，所述墊圈夾在蓋板和所述領(lǐng)部之間；在這種情況下，設(shè)置在所述過濾器罐殼和濾芯底封蓋之間的彈簧元件產(chǎn)生推力。
[0049]如圖1和2所示，濾芯底封蓋13進(jìn)一步設(shè)有中央開口 131 ;當(dāng)所述濾芯組裝在過濾器殼體上時(shí)，所述開口 131能連接由所述濾芯I限定的下游腔3與設(shè)置在所述過濾器殼體的底側(cè)上的底部收集腔5 ;所述腔5的尺寸能收集來自柴油的分離的水；由于水比柴油重，因此，水積聚在所述底部腔5上，直到經(jīng)由組裝在凈化通道212上的排水閥(未展示)排出，其中所述凈化通道212設(shè)置在所述腔5的底部。
[0050]從過濾介質(zhì)11和疏水網(wǎng)143可以使水分離；關(guān)于過濾介質(zhì)11，其能實(shí)現(xiàn)水滴的聚合效果，也就是將小液滴結(jié)合成更大和更重的液滴的效果，這樣，由于后者的質(zhì)量，而使液滴向下沉降；已知使過濾介質(zhì)具有聚合效果的若干技術(shù)，這些技術(shù)由，例如，纖維材料(通常具有親水表面)和介質(zhì)結(jié)構(gòu)(例如，深度過濾器)組成。
[0051]如上所述，所述濾芯設(shè)有疏水網(wǎng)143，放置在相對(duì)于所述過濾介質(zhì)的下游，并且與其隔開；所述疏水網(wǎng)充當(dāng)水滴的障礙物；柴油通過所述過濾介質(zhì)11之后，一定量的液滴聚合(并且因此分離)，接著，燃料經(jīng)由疏水網(wǎng)通過，這樣從燃料中保持余留的水滴，該保持和聚合的液滴，由于自身的重量，會(huì)朝收集腔5掉下；具體地，網(wǎng)143保持的液滴沿所述網(wǎng)向下滑動(dòng)，并且隨后從網(wǎng)中脫離，從而落在所述收集腔5上。
[0052]所述疏水網(wǎng)143不是自承載器，通常所述疏水網(wǎng)有柔性網(wǎng)狀物制成，因此，由于燃料流動(dòng)，所述疏水網(wǎng)可能因所述流動(dòng)引起向內(nèi)破裂；同時(shí)，所述過濾介質(zhì)也需要加強(qiáng)與其下游表面(相對(duì)于燃料流動(dòng)方向)的接觸，以便避免由于燃料經(jīng)由所述介質(zhì)流動(dòng)傳遞的力產(chǎn)生的破裂。
[0053]所述疏水網(wǎng)143和所述過濾介質(zhì)11的承載結(jié)構(gòu)通過本發(fā)明的目的一一體成型部件14同時(shí)獲得，所述一體成型部件14設(shè)置在所述濾芯的內(nèi)部空間3上。由于一體成型部件14相對(duì)于所述過濾介質(zhì)11在內(nèi)部放置，使得濾芯成為緊湊的便宜的備件。
[0054]圖3A至3E展示了所述一體成型部件14的結(jié)構(gòu)，該一體成型部件由外部支撐燭臺(tái)141組成，所述燭臺(tái)為由環(huán)形肋條1411限定的環(huán)狀，該環(huán)形肋條1411通過軸向橋1412相互連接；產(chǎn)生的燭臺(tái)141的外徑大致等于過濾介質(zhì)11的內(nèi)徑，使得所述燭臺(tái)141充當(dāng)所述介質(zhì)的徑向支撐(避免其塌陷)，同時(shí)確保因所述環(huán)形肋條1411和軸向橋1412之間的連通而產(chǎn)生的燃料通道。
[0055]在所述支撐燭臺(tái)的上部軸向末端，設(shè)有環(huán)形帽144，所述環(huán)形帽具有中央孔，并且在接近上述孔處，支撐籠142在所述支撐燭臺(tái)141的內(nèi)部突出；所述支撐籠142包括4根軸向肋條148并且在底端，所述支撐籠被帽子149封閉；疏水網(wǎng)結(jié)合在所述肋條148和閉合帽子149的側(cè)表面上；因此，網(wǎng)143放置在相對(duì)于支撐燭臺(tái)141徑向隔開的徑向一體成型部件上；優(yōu)選地，所述支撐籠142的內(nèi)部空間以及所述籠子142和所述燭臺(tái)141之間的環(huán)形空間被疏水網(wǎng)143完全隔開。所述網(wǎng)可以通過已知技術(shù)，比如膠合或共同模制，結(jié)合在所述支撐籠上；在共同模制的情況下，所述疏水網(wǎng)可以模制在所述籠子的上游外側(cè)，或所述肋條148的中間部分上，或在下游內(nèi)側(cè)上；在最后的兩種情況下，所述肋條148的結(jié)構(gòu)僅由軸向延伸部分組成，沒有任何徑向肋條/突出部，使得保持的水能沿所述網(wǎng)向下朝所述過濾器殼體的底側(cè)上設(shè)置的外腔5滑動(dòng)，而沒有障礙。
[0056]在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，所述通風(fēng)孔146設(shè)置在所述環(huán)形帽144上，所述通風(fēng)孔能通過一體成型部件14的內(nèi)腔3，31及其上部外腔之間的小通路連通。為了縮短該孔的長(zhǎng)度，在每個(gè)孔146附近設(shè)置軸向槽151。
[0057]可選地或另外地，所述通風(fēng)孔可設(shè)置在所述支撐燭臺(tái)141的側(cè)壁，所述壁可以為從較高末端向下延伸的肩部；在該情況下，所述通風(fēng)孔為徑向通路。
[0058]在所示的和所描述的實(shí)施例中，設(shè)有若干通風(fēng)孔；可選地，僅一個(gè)孔就足以使空氣從濾芯中逃脫。
[0059]所示的一體成型部件14以單件式部件表示；其可以由塑料，例如，聚酰胺，制成；可選地，一體成型部件14可以由若干工件組成，該若干工具歸結(jié)為不同材料，各自結(jié)合到一個(gè)自支撐部件中，即，通過共同模制。
[0060]在所示的實(shí)施例中，在所述支撐燭臺(tái)的軸向末端上設(shè)有兩個(gè)軸向突出部147 ;所述突出部的尺寸能焊接在所述濾芯的所述封蓋12，13上(圖1);可選地，所述部件可以用另外的已知的方法，例如，膠合，卡扣連接等，相互組裝。
[0061]如圖1和2可見，當(dāng)一體成型部件14組裝在所述濾芯上時(shí)，上游腔4通過與封蓋12，13焊接的所述過濾介質(zhì)與環(huán)形下游腔3密封地隔開；相應(yīng)地，環(huán)形下游腔3也通過焊接的一體成型部件(通過與所述封蓋12焊接的所述軸向突出部147)和通過所述網(wǎng)143和所述支撐籠142之間的緊密連接與內(nèi)腔31密封地隔開。
[0062]因此，從濾芯上游側(cè)4流向領(lǐng)部122的內(nèi)部通路的燃料使完整的流動(dòng)通路首先經(jīng)由所述過濾介質(zhì)11,其次經(jīng)由疏水網(wǎng)143。
[0063]使用時(shí)，待過濾柴油經(jīng)由過濾器入口 221進(jìn)入，并且在上游腔4上進(jìn)入；在該腔中，燃料可以僅經(jīng)由所述過濾介質(zhì)11通過，因?yàn)榉謩e設(shè)置在上封蓋領(lǐng)部122和底封蓋13的墊圈123和132緊密地阻擋了其它的通路。
[0064]由于經(jīng)由所述過濾介質(zhì)11的柴油通路，固體顆粒由所述介質(zhì)保持，并且因此純化燃料；此外，如果所述介質(zhì)賦予水聚合效果，則一部分水滴相互結(jié)合，使得環(huán)形腔3上產(chǎn)生的更重的水滴可以經(jīng)由底封蓋通路131通過，并掉下，接著積聚在所述過濾器殼體的底部收集腔5上。
[0065]到達(dá)環(huán)形腔3的已過濾的柴油必須全部經(jīng)由疏水網(wǎng)通過，在該通路中，尚未分離的水滴由所述網(wǎng)143保持；由于水滴在所述網(wǎng)上積聚，并且由于水滴的重鏈，水滴可以沿所述網(wǎng)向下滑動(dòng)，直到可以從所述支撐籠的底部末端脫離，收集在底部腔5上。
[0066]從固體顆粒以及水中純化的、到達(dá)籠子內(nèi)腔3的燃料經(jīng)由出口 222流向所述過濾單元I的外部。
[0067]可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種變更或改進(jìn)，這些都將落入本發(fā)明的范圍。
[0068]例如，所述過濾單元和濾芯可以用于任何流體，例如汽油，其中液體污染物必須從中移除，例如，燃油。
[0069]此外，本發(fā)明的可選的實(shí)施例可以提供使流體從內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿過的過濾器；在該情況下，所述一體成型部件圍繞所述過濾介質(zhì)的外表面，使得所述支撐燭臺(tái)與該外表面接觸，并且所述網(wǎng)狀物與所述燭臺(tái)徑向向外地隔開，其中所述燭臺(tái)和支撐所述網(wǎng)狀物的籠子彼此一體成型；在該結(jié)構(gòu)中，所述濾芯的底封蓋限定的開口設(shè)置在所述過濾介質(zhì)和所述網(wǎng)狀物之間的環(huán)形空間上，連接所述環(huán)形空間和底部收集腔。
[0070]此外，所有細(xì)節(jié)都可由其他技術(shù)等同要素所替代。
[0071]在實(shí)踐，所使用的材料以及形狀和尺寸，都可按需改變，而不脫離權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種過濾單元(2)，包括殼體，所述殼體具有罐殼(21)，所述罐殼的一個(gè)軸向末端關(guān)閉而另一軸向末端打開，該打開的軸向末端由蓋(22)關(guān)閉，所述過濾單元進(jìn)一步包括濾芯(1)，所述濾芯將所述殼體限定的內(nèi)部空間劃分為與流體入口(221)相通的上游腔(4)和與流體出口(222)相通的下游腔(31)，所述濾芯包括過濾介質(zhì)(11)、上封蓋(12)和底封蓋(13)，所述上封蓋和底封蓋以緊密方式連接在所述過濾介質(zhì)的軸向末端上，所述上封蓋(12)具有中央孔(121)和軸向唇(122)，所述軸向唇限定連接領(lǐng)部；其特征在于，倒轉(zhuǎn)燒杯(223)設(shè)置在所述蓋(22)上，并且徑向墊圈(123)設(shè)置在所述軸向唇(122)的外表面，所述軸向唇(122)，所述倒轉(zhuǎn)燒杯(223)和所述墊圈(123)設(shè)置成所述連接領(lǐng)部和所述倒轉(zhuǎn)燒杯以緊密的方式相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾單元(2)，其特征在于，所述蓋(22)包括穿孔金屬板部件(224)和加固板(225)，所述加固板焊接在所述穿孔金屬板部件上，所述倒轉(zhuǎn)燒杯(223)與加固板(225)緊密地焊接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾單元(2)，其特征在于，所述軸向唇(122)與所述上封蓋(12) —體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾單元(2)，其特征在于，所述軸向唇(122)由與所述上封蓋(12)不同的材料制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾單元(2)，其特征在于，所述軸向唇122與所述上封蓋(12)共同模制而成。
【文檔編號(hào)】B01D29/15GK203990018SQ201420089221
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】喬基奧·基隆迪 申請(qǐng)人:上海歐菲濾清器有限公司