用于流體機(jī)械的、薄膜冷卻的渦輪葉片的制作方法
【專利摘要】流體機(jī)械的渦輪葉片具有外壁，外壁對(duì)渦輪葉片的內(nèi)空腔進(jìn)行限界，在內(nèi)空腔中能提供用于對(duì)渦輪葉片進(jìn)行薄膜冷卻的冷卻流體，在外壁中設(shè)有至少一個(gè)連續(xù)通道，冷卻流體能夠從內(nèi)空腔穿過至少一個(gè)連續(xù)通道向渦輪葉片的外部流動(dòng)用于在外壁的外側(cè)上構(gòu)成冷卻薄膜并且至少一個(gè)連續(xù)通道朝向渦輪葉片的后緣傾斜，其中連續(xù)通道的入口的、在連續(xù)通道的位于上游的側(cè)上的邊緣部段相對(duì)于入口的其他邊緣部段構(gòu)成為是尖棱的，使得在連續(xù)通道中能夠構(gòu)成冷卻流體流的分離區(qū)，通過分離區(qū)引起冷卻流體的中央的橫流，橫流指向連續(xù)通道的與分離區(qū)相對(duì)置的側(cè)，由此在連續(xù)通道中構(gòu)成一對(duì)反向的渦流，其中在渦流中心之間的冷卻流體流的速度向量指向連續(xù)通道的位于下游的側(cè)。
【專利說明】用于流體機(jī)械的、薄膜冷卻的渦輪葉片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于流體機(jī)械的渦輪葉片，其中所述渦輪葉片是薄膜冷卻的。
【背景技術(shù)】
[0002]尤其是燃?xì)廨啓C(jī)的流體機(jī)械具有渦輪，之前在壓縮機(jī)中壓縮的并且在燃燒室中加熱的熱氣在所述渦輪中膨脹以獲取功。為了熱氣的高的質(zhì)量流進(jìn)而為了燃?xì)廨啓C(jī)的高的功率范圍，渦輪以軸流式結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中渦輪由多個(gè)在穿流方向上依次排列的葉片環(huán)形成。葉片環(huán)具有設(shè)置在環(huán)周上的轉(zhuǎn)子葉片和導(dǎo)向葉片，其中轉(zhuǎn)子葉片固定在燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)子上并且導(dǎo)向葉片固定在燃?xì)廨啓C(jī)的殼體處。
[0003]熱氣進(jìn)入到渦輪中的進(jìn)氣溫度越高，燃?xì)廨啓C(jī)的熱力學(xué)效率就越高。與之相反地，在渦輪葉片的耐熱性方面要設(shè)置限制。因此，值得追求的是實(shí)現(xiàn)下述渦輪葉片，所述渦輪葉片雖然具有盡可能高的耐熱性但仍具有對(duì)于燃?xì)廨啓C(jī)的工作而言足夠的機(jī)械強(qiáng)度。為此，對(duì)于渦輪葉片提供相應(yīng)的材料和材料組合，然而所述材料或者材料組合根據(jù)如今的現(xiàn)有技術(shù)未充分挖掘提高燃?xì)廨啓C(jī)熱效率的潛力。此外，為了進(jìn)一步提高可靠的渦輪進(jìn)氣溫度已知的是:在燃?xì)廨啓C(jī)工作時(shí)對(duì)渦輪葉片進(jìn)行冷卻，由此渦輪葉片本身與其在由于通過熱氣引起的熱負(fù)荷而沒有進(jìn)行冷卻的情況相比承受更低的熱負(fù)荷。
[0004]為了將渦輪葉片的溫度保持較低，葉片例如借助于薄膜冷卻來進(jìn)行冷卻。為此，葉片在其表面上設(shè)置有多個(gè)冷卻空氣孔，經(jīng)由所述冷卻空氣孔將冷卻空氣從葉片內(nèi)部輸送到渦輪葉片的表面上。在冷卻空氣離開冷卻空氣孔之后，所述冷卻空氣以薄膜的形式沿著渦輪葉片的表面流動(dòng)并且因此將渦輪葉片的表面與熱氣隔離。此外，薄膜作用為阻擋物，使得對(duì)到渦輪葉片的表面上的熱氣運(yùn)輸進(jìn)行抑制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是，提供一種用于流體機(jī)械的渦輪葉片，所述渦輪葉片能夠有效地借助薄膜冷卻來進(jìn)行冷卻。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的用于流體機(jī)械的渦輪葉片具有外壁，所述外壁對(duì)渦輪葉片的內(nèi)空腔進(jìn)行限界，在所述內(nèi)空腔中能夠提供用于對(duì)渦輪葉片進(jìn)行薄膜冷卻的冷卻流體，其中在外壁中設(shè)有至少一個(gè)連續(xù)通道，冷卻流體能夠從內(nèi)空腔穿過所述至少一個(gè)連續(xù)通道向渦輪葉片的外部流動(dòng)以用于在外壁的外側(cè)上構(gòu)成冷卻薄膜并且所述至少一個(gè)連續(xù)通道朝向渦輪葉片的后緣傾斜，其中連續(xù)通道的入口的、在所述連續(xù)通道的位于上游的側(cè)處的邊緣部段相對(duì)于入口的其他邊緣部段構(gòu)成為是尖棱的，使得在連續(xù)通道中能夠構(gòu)成冷卻流體流的分離區(qū)，通過所述分離區(qū)引起冷卻流體的中央的橫流，所述橫流指向連續(xù)通道的與分離區(qū)相對(duì)置的側(cè)，由此在連續(xù)通道中構(gòu)成一對(duì)反向的渦流，其中在渦流中心之間的冷卻流體流的速度向量指向連續(xù)通道的位于下游的側(cè)。
[0007]如果來自流體機(jī)械的燃燒室的熱氣在渦輪葉片的外側(cè)上遇到從連續(xù)通道中排出的冷卻流體的射束，那么熱氣流圍繞射束進(jìn)行劃分并且所述熱氣由于熱氣在射束邊緣上的曳引效應(yīng)而構(gòu)成具有兩個(gè)渦流臂的煙囪式渦流。兩個(gè)渦流臂中的每一個(gè)由一個(gè)渦流形成，其中熱氣在渦流臂的兩個(gè)內(nèi)側(cè)上的速度向量遠(yuǎn)離外壁指向。由此，沿著朝向渦輪葉片的外側(cè)的方向運(yùn)輸熱氣。煙囪式渦流的兩個(gè)渦流臂具有相反的旋轉(zhuǎn)方向，如冷卻流體的反向的渦流對(duì)的分別與所述渦流臂疊加的渦流一樣。因此，煙囪式渦流減弱并且減少將熱氣運(yùn)輸?shù)綔u輪葉片的外側(cè)，由此薄膜冷卻變得更加有效。由此，用于冷卻渦流葉片所必須的冷卻流體量與冷卻常規(guī)的渦輪葉片所必須的冷卻流體量相比更小，因此實(shí)現(xiàn)流體機(jī)械的更高的效率。此外，將在渦輪葉片中的連續(xù)通道的布置密度選擇得相對(duì)小，由此整體上需要用于根據(jù)本發(fā)明的渦輪葉片的少量的連續(xù)通道并且根據(jù)本發(fā)明的渦輪葉片的結(jié)構(gòu)上的減弱更低。
[0008]優(yōu)選地，在外壁的設(shè)有連續(xù)通道的區(qū)域的內(nèi)側(cè)上設(shè)有加厚部，該加厚部帶有設(shè)置在上游的前側(cè)，在所述前側(cè)中構(gòu)成入口并且所述前側(cè)相對(duì)于連續(xù)通道的軸線傾斜，使得連續(xù)通道的入口的、在所述連續(xù)通道的位于上游的側(cè)上的邊緣部段與入口的相對(duì)置的邊緣部段相比構(gòu)成為更尖棱的。加厚部的前側(cè)優(yōu)選基本上垂直于外壁的內(nèi)側(cè)或者朝向渦輪葉片的后緣傾斜地設(shè)置。在加厚部的傾斜的前側(cè)中，在連續(xù)通道的位于上游的側(cè)上產(chǎn)生尤其尖棱的邊緣部段，由此反向的渦流對(duì)有利地構(gòu)成為是尤其強(qiáng)的。
[0009]加厚部?jī)?yōu)選在其厚度延伸方面尺寸確定為這樣大，使得即使在鑄造時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)制造誤差的情況下連續(xù)通道總是設(shè)置在加厚部之內(nèi)并且由加厚部的前側(cè)形成所述入口。加厚部的背離加厚部的前側(cè)的后側(cè)優(yōu)選基本上平行于連續(xù)通道。優(yōu)選地，加厚部是渦輪葉片的散熱片。通過設(shè)有散熱片，擴(kuò)大渦輪葉片的內(nèi)側(cè)的表面，由此渦輪葉片能夠有利地從內(nèi)部借助冷卻流體通過對(duì)流來有效地進(jìn)行冷卻。替選地，加厚部?jī)?yōu)選是從渦輪葉片的壓力側(cè)延伸到抽吸側(cè)的支撐腹板。通過支撐腹板有利地提高渦輪葉片的強(qiáng)度。通過支撐腹板在渦輪內(nèi)部中成形葉片的各個(gè)冷卻通道。
[0010]優(yōu)選地，加厚部是在渦輪葉片的內(nèi)空腔中的排擠體，為冷卻渦輪葉片而能夠借助排擠體提高在內(nèi)空腔中的冷卻流體的流動(dòng)速度，由此在內(nèi)空腔中提高通過冷卻流體產(chǎn)生的對(duì)流。由此同樣有利的是，渦輪葉片能夠有效地從內(nèi)部進(jìn)行冷卻。
[0011]替選優(yōu)選的是，外壁的設(shè)有連續(xù)通道的區(qū)域的內(nèi)側(cè)基本上平行于外側(cè)設(shè)置，并且在連續(xù)通道的入口的、在所述連續(xù)通道的位于下游的側(cè)上的邊緣部段上成形有凸起部，使得該邊緣部段相對(duì)于入口的相對(duì)置的邊緣部段構(gòu)成為是鈍的。渦輪葉片的所述造型能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行鑄造。在鑄造渦輪葉片時(shí)可能出現(xiàn)制造誤差的情況下，在之前不能夠精確地預(yù)測(cè)凸起部的最終位置。在此，借助于X射線方法事后地確定凸起部的位置。根據(jù)所述確定的位置能夠從渦輪葉片的外部例如通過鉆孔來相對(duì)于凸起部正確定位地制造連續(xù)通道。
[0012]在外壁的設(shè)有連續(xù)通道的區(qū)域的內(nèi)側(cè)上優(yōu)選設(shè)有留空部，該留空部帶有設(shè)置在下游的后側(cè)，在所述后側(cè)中構(gòu)成入口并且所述后側(cè)相對(duì)于連續(xù)通道的軸線傾斜，使得連續(xù)通道的入口的、在所述連續(xù)通道的位于上游的側(cè)上的邊緣部段與入口的相對(duì)置的邊緣部段相比構(gòu)成為是更加尖棱的。由于設(shè)有留空部，用于制造渦輪葉片的材料需求低。優(yōu)選地，留空部的后側(cè)基本上垂直于外壁的內(nèi)側(cè)或者朝向渦輪葉片的后緣傾斜地設(shè)置。通過傾斜的后側(cè)在連續(xù)通道的位于上游的側(cè)上有利地產(chǎn)生尤其尖棱的邊緣部段。優(yōu)選地，留空部在其進(jìn)入邊處成形為圓形，使得冷卻流體能夠不分離地流入到留空部中。
[0013]渦輪葉片的根據(jù)本發(fā)明的形狀是適合鑄造的，由此實(shí)現(xiàn)，在沒有其他調(diào)整的情況下通過鑄造制造渦輪葉片。連續(xù)通道優(yōu)選能夠通過鉆孔，尤其是激光鉆孔，或者腐蝕來制造。鉆孔通常從渦輪葉片之外進(jìn)行。
[0014]留空部?jī)?yōu)選是凹槽，多個(gè)連續(xù)通道通入所述凹槽中。在此優(yōu)選更加簡(jiǎn)單的是，在鉆孔時(shí)，在構(gòu)成邊緣部段的情況下與凹槽相通。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面，根據(jù)所附的示意圖闡明根據(jù)本發(fā)明的渦輪葉片的優(yōu)選實(shí)施形式。其示出:
[0016]圖1和2示出具有連續(xù)通道和加厚部的渦輪葉片的外壁的縱剖面，
[0017]圖3示出具有連續(xù)通道和支撐腹板的渦輪葉片的外壁的縱剖面，
[0018]圖4示出具有連續(xù)通道和凸起部的渦輪葉片的外壁的縱剖面，以及
[0019]圖5和6示出具有連續(xù)通道和留空部的渦輪葉片的外壁的縱剖面。
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1至6示出流體機(jī)械的渦輪葉片的外壁I的剖視圖。外壁I對(duì)內(nèi)空腔2進(jìn)行限界并且具有外側(cè)7和內(nèi)側(cè)8。在流體機(jī)械工作時(shí)，在外側(cè)7上出現(xiàn)具有平行于外側(cè)7的熱氣主流動(dòng)方向9的熱氣流34，所述熱氣流朝渦輪葉片的后緣(在圖中未示出)指向。具有圓形橫截面19的連續(xù)通道3被引入到外壁I中，所述連續(xù)通道在從內(nèi)向外指向的穿流方向上相對(duì)于渦輪葉片的后緣傾斜并且與外側(cè)7圍成尖的傾斜角6。
[0021]圖1至6中的連續(xù)通道3在內(nèi)側(cè)具有入口 10并且在外側(cè)具有出口 11。此外，連續(xù)通道3具有軸線26、置于上游的側(cè)12和置于下游的側(cè)13。連續(xù)通道3的入口 10在置于上游的側(cè)12上具有置于上游的邊緣部段14并且在置于下游的側(cè)13上具有置于下游的邊緣部段15。在流體機(jī)械工作時(shí)，冷卻流體4位于內(nèi)空腔中，所述冷卻流體經(jīng)由入口 10進(jìn)入到連續(xù)通道3中并且經(jīng)由出口 11再次離開連續(xù)通道3。傾斜角6選擇成這樣地尖，使得冷卻流體4在離開連續(xù)通道3之后在外側(cè)7上構(gòu)成冷卻薄膜5。
[0022]在圖1中示出具有加厚部23的渦輪葉片的一個(gè)實(shí)施形式。加厚部23在內(nèi)側(cè)設(shè)置在外壁I的設(shè)有連續(xù)通道3的區(qū)域上。加厚部23具有平行于連續(xù)通道3延伸的置于下游的加厚部后側(cè)28并且具有設(shè)有入口 10的置于上游的加厚部前側(cè)27。加厚部前側(cè)27基本上垂直于外壁I的內(nèi)側(cè)8設(shè)置，其中置于上游的邊緣部段14與置于下游的邊緣部段15相比構(gòu)成為是更加尖棱的。
[0023]下面，根據(jù)圖1描述在渦輪葉片上的流動(dòng)關(guān)系。置于下游的邊緣部段15是這樣鈍的，使得冷卻流體流17能夠不分離地順著所述邊緣部段15走向。置于上游的邊緣部段14是這樣尖棱的，使得冷卻流體流17不能夠順著所述邊緣部段14走向，使得在穿流通道3中在置于上游的側(cè)12上形成冷卻流體流17的分離區(qū)16。由分離區(qū)16在連續(xù)通道3中引起中央的橫流18，所述橫流從置于上游的側(cè)12指向置于下游的側(cè)13。通過中央的橫流18引起在連續(xù)通道3中產(chǎn)生具有兩個(gè)渦流中心21的反向的渦流對(duì)20，其中兩個(gè)渦流中心21之間的速度向量指向連續(xù)通道3的置于下游的側(cè)13。
[0024]如從圖1中可見，渦流中心21之間的冷卻流體流17的速度向量直接在離開連續(xù)通道3之后指向外壁I。熱氣流34對(duì)具有反向的渦流對(duì)20的所排出的冷卻空氣射束進(jìn)行環(huán)流，由此由熱氣形成煙囪式渦流33。煙囪式渦流33具有兩個(gè)渦流臂，所述渦流臂設(shè)置在反向的渦流對(duì)20的相對(duì)置的側(cè)上。渦流臂的每一個(gè)由一個(gè)渦流形成，其中在渦流臂的渦流中心21之間的熱氣流34的速度向量指向外壁I。由此，將熱氣運(yùn)輸?shù)酵獗贗的外側(cè)7上。渦流臂具有相反指向的旋轉(zhuǎn)方向，如直接在離開連續(xù)通道3之后反向的渦流20對(duì)的分別與所述渦流臂疊加的渦流一樣，使得煙?式渦流33減弱并且避免將熱氣運(yùn)輸?shù)酵獗贗的外側(cè)7上，由此降低到渦輪葉片的外壁I中的熱量輸入。
[0025]能夠考慮的是，加厚部前側(cè)27朝向渦輪葉片的后緣傾斜，其中置于上游的邊緣部段14與圖1中相比構(gòu)成為是更加尖棱的。
[0026]圖2中分別以虛線示出圖1中的具有兩種極端的制造誤差的加厚部23，其中在第一種制造誤差的情況下，加厚部23的偏移平行于外壁I并且在第二種制造誤差的情況下出現(xiàn)平行于加厚部前側(cè)27的偏移。在兩種制造誤差情況下，連續(xù)通道3都設(shè)置在加厚部23之內(nèi)并且入口 10設(shè)置在加厚部前側(cè)27中。
[0027]圖3中的渦輪葉片的實(shí)施形式具有從渦輪葉片的壓力側(cè)延伸到抽吸側(cè)的支撐腹板24。連續(xù)通道3部分地在支撐腹板24中延伸并且入口 10設(shè)置在位于上游的支撐腹板前側(cè)35中。
[0028]如從圖4中可見，凸起部22以直接連接在外壁I的內(nèi)側(cè)8上的方式在位于下游的邊緣部段15上成形，由此位于下游的邊緣部段15構(gòu)成為是鈍的。凸起部22在其向內(nèi)指向的側(cè)上具有凸形的區(qū)域。能夠考慮的是，凸形的區(qū)域延伸至置于下游的邊緣部段15處和/或延伸至連續(xù)通道3中。在該情況下，能夠尤其有效地避免在連續(xù)通道3的置于下游的側(cè)13上的分離區(qū)。能夠考慮的是，凸起部22構(gòu)成有矩形橫截面。此外能夠考慮是，凸起部22也構(gòu)成為散熱片。
[0029]在根據(jù)圖5和6的實(shí)施形式中，將具有位于上游的留空部前側(cè)29和位于下游的留空部后側(cè)30的罩形的留空部25設(shè)置到外壁中。入口 10設(shè)置在留空部后側(cè)30中。留空部25具有成形為圓形的留空部進(jìn)入邊31，以便避免在進(jìn)入到留空部25中時(shí)冷卻空氣流17分離。不同于圖5中的實(shí)施形式，圖6中的實(shí)施形式的留空部25朝向渦輪葉片的后緣傾斜，其中位于上游的邊緣部段14構(gòu)成為是尤其尖棱的。此外能夠考慮的是，留空部25構(gòu)成為凹槽，多個(gè)連續(xù)通道3通入所述凹槽中。
[0030]盡管通過優(yōu)選的實(shí)施例以細(xì)節(jié)詳細(xì)地闡明并且描述本發(fā)明，但本發(fā)明不由于所公開的實(shí)例受到限制并且本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠從中推導(dǎo)出其他的變型形式，而不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于流體機(jī)械的渦輪葉片，所述渦輪葉片具有外壁(1)，所述外壁對(duì)所述渦輪葉片的內(nèi)空腔(2)進(jìn)行限界，在所述內(nèi)空腔中能夠提供用于對(duì)所述渦輪葉片進(jìn)行薄膜冷卻的冷卻流體(4)，其中在所述外壁(I)中設(shè)有至少一個(gè)連續(xù)通道(3)，所述冷卻流體(4)能夠從所述內(nèi)空腔(2 )穿過所述至少一個(gè)連續(xù)通道向所述渦輪葉片的外部流動(dòng)以用于在所述外壁Cl)的外側(cè)(7)上構(gòu)成冷卻薄膜(5)并且所述至少一個(gè)連續(xù)通道朝向所述渦輪葉片的后緣傾斜， 其中所述連續(xù)通道(3)的入口(10)的、在所述連續(xù)通道的位于上游的側(cè)(12)上的邊緣部段(14)相對(duì)于所述入口( 10)的其他邊緣部段構(gòu)成為是尖棱的，使得在所述連續(xù)通道(3)中能夠構(gòu)成冷卻流體流(17)的分離區(qū)(16)，通過所述分離區(qū)引起所述冷卻流體(4)的中央的橫流(18)，所述橫流指向所述連續(xù)通道(3)的與所述分離區(qū)(16)相對(duì)置的側(cè)(13)，由此在所述連續(xù)通道(3)中構(gòu)成一對(duì)反向的渦流(20)，其中在渦流中心(21)之間的所述冷卻流體流(17)的速度向量指向所述連續(xù)通道(3)的位于下游的側(cè)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪葉片，其中在所述外壁(I)的設(shè)有所述連續(xù)通道(3)的區(qū)域的內(nèi)側(cè)(8)上設(shè)有加厚部(23)，所述加厚部帶有設(shè)置在上游的前側(cè)(27)，在所述前側(cè)中構(gòu)成所述入口( 10)并且所述前側(cè)相對(duì)于所述連續(xù)通道(3)的軸線(26)傾斜，使得所述連續(xù)通道(3)的入口(10)的、在所述連續(xù)通道的位于上游的側(cè)(12)上的邊緣部段(14)與所述入口(10)的相對(duì)置的邊緣部段(15)相比構(gòu)成為更尖棱的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪葉片，其中所述加厚部(23)的前側(cè)(27)基本上垂直于所述外壁(I)的內(nèi)側(cè)(8)或者朝向所述渦輪葉片的后緣傾斜地設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的渦輪葉片，其中所述加厚部(23)在其厚度延伸方面尺寸確定為這樣大，使得即使在鑄造時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)制造誤差的情況下所述連續(xù)通道(3)總是設(shè)置在所述加厚部(23)之內(nèi)并且由所述加厚部(23)的前側(cè)(27)形成所述入口(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的渦輪葉片，其中所述加厚部(23)的背離所述加厚部(23)的前側(cè)(27)的后側(cè)(28)基本上平行于所述連續(xù)通道(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5之一所述的渦輪葉片，其中所述加厚部(23)是所述渦輪葉片的散熱片。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至5之一所述的渦輪葉片，其中所述加厚部(23)是從所述渦輪葉片的壓力側(cè)延伸到抽吸側(cè)的支撐腹板(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7之一所述的渦輪葉片，其中所述加厚部(23)是在所述渦輪葉片的內(nèi)空腔(2)中的排擠體，為冷卻所述渦輪葉片而能夠借助所述排擠體提高在所述內(nèi)空腔(2)中的所述冷卻流體的流動(dòng)速度，由此在所述內(nèi)空腔(2)中提高通過所述冷卻流體(4)產(chǎn)生的對(duì)流。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪葉片，其中所述外壁(I)的設(shè)有所述連續(xù)通道(3)的區(qū)域的內(nèi)側(cè)(8 )基本上平行于所述外側(cè)(7 )設(shè)置，并且在所述連續(xù)通道(3 )的入口( 10 )的、在所述連續(xù)通道的位于下游的側(cè)(13)上的邊緣部段(15)上成形有凸起部(22)，使得所述邊緣部段(15)相對(duì)于所述入口( 10)的相對(duì)置的邊緣部段(14)構(gòu)成為鈍的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪葉片，其中在所述外壁(I)的設(shè)有所述連續(xù)通道(3)的區(qū)域的內(nèi)側(cè)(8)上設(shè)有留空部(25)，所述留空部帶有設(shè)置在下游的后側(cè)(30)，在所述后側(cè)中構(gòu)成所述入口( 10 )并且所述后側(cè)相對(duì)于所述連續(xù)通道(3 )的軸線(26 )傾斜，使得所述連續(xù)通道(3)的入口(10)的、在所述連續(xù)通道的位于上游的側(cè)(12)上的邊緣部段(14)與所述入口(10)的相對(duì)置的邊緣部段(15)相比構(gòu)成為更尖棱的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的渦輪葉片，其中所述留空部(25)的后側(cè)(30)基本上垂直于所述外壁(I)的內(nèi)側(cè)(8 )或者朝向所述渦輪葉片的后緣傾斜地設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的渦輪葉片，其中所述留空部(25)在其進(jìn)入邊(31)處成形為圓形，使得所述冷卻流體(4)能夠不分離地流入到所述留空部(25)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12之一所述的渦輪葉片，其中所述留空部(25)是凹槽，多個(gè)連續(xù)通道(3)通 入所述凹槽中。
【文檔編號(hào)】F01D5/18GK103967531SQ201310041266
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月1日
【發(fā)明者】安德烈亞斯·黑澤爾豪斯 申請(qǐng)人:西門子公司