一種氣門挺柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣門挺柱，包括氣門挺柱本體、設(shè)于氣門挺柱本體內(nèi)的圓柱形孔，及分別與氣門挺柱本體連通的導(dǎo)油孔和回油孔，所述圓柱形孔的下端從上到下依次設(shè)有錐形面、第一球形面和第二球形面，且所述第二球形面的直徑小于第一球形面的直徑。本實(shí)用新型的錐形面方便導(dǎo)筒壁的接入，而兩個(gè)不同直徑的第一球形面和第二球形面的設(shè)計(jì)使得外界的導(dǎo)筒壁僅與其中的一個(gè)球形面線接觸，減少了接觸面積，使導(dǎo)筒壁的動(dòng)作更加靈活。
【專利說明】一種氣門挺柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說，特別涉及一種應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)中的氣門挺柱。
【背景技術(shù)】
[0002]氣門挺柱是發(fā)動(dòng)機(jī)配氣系統(tǒng)中的一個(gè)重要零部件，在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中，其移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，在一定程度上將會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能?，F(xiàn)有常見的氣門挺柱有直筒形、縮腰形等，這兩種形狀的氣門挺柱上都有至少一個(gè)導(dǎo)油孔和一個(gè)回油孔。
[0003]氣門挺柱的工作狀態(tài)為上下移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，受力為挺柱與導(dǎo)筒壁的滑動(dòng)摩擦力。因此挺柱的動(dòng)作是否靈活，與接觸面積大小以及潤(rùn)滑是否充分有很大關(guān)系。其中:直筒形挺柱，接觸面積大，潤(rùn)滑也最不充分?？s腰形挺柱接觸面及潤(rùn)滑也不理想，如專利號(hào)為:201220748137.1的中國(guó)實(shí)用新型專利。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的氣門挺柱進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種動(dòng)作靈活、接觸面積小的應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)中的氣門挺柱。
[0005]為了解決以上提出的問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種氣門挺柱，包括氣門挺柱本體、設(shè)于氣門挺柱本體內(nèi)的圓柱形孔，及分別與氣門挺柱本體連通的導(dǎo)油孔和回油孔，所述圓柱形孔的下端從上到下依次設(shè)有錐形面、第一球形面和第二球形面，且所述第二球形面的直徑小于第一球形面的直徑。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述第一球形面和第二球形面的接觸面相切，且所述兩個(gè)切線之間的夾角為90°。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述圓柱形孔的底部設(shè)有底孔，所述導(dǎo)油孔與底孔連接，所述回油孔與圓柱形孔的錐形面連通。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述錐形面與上部的圓柱形孔之間圓弧過渡，且該錐形面的錐角為84°。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述圓柱形孔的直徑為34皿1，所述第一球形面的直徑為15皿1，第二球形面的直徑為12mm。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述導(dǎo)油孔軸線與水平線之間的夾角為42°，所述回油孔與水平線之間的夾角為53°。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的錐形面方便導(dǎo)筒壁的接入，而兩個(gè)不同直徑的第一球形面和第二球形面的設(shè)計(jì)使得外界的導(dǎo)筒壁僅與其中的一個(gè)球形面線接觸，減少了接觸面積，使導(dǎo)筒壁的動(dòng)作更加靈活。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的氣門挺柱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]附圖標(biāo)記說明:1、氣門挺柱本體，2、圓柱形孔，3、錐形面，4、第一球形面，5、第二球形面，6、導(dǎo)油孔，7、底孔，8、回油孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0015]參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種氣門挺柱，包括氣門挺柱本體1、設(shè)于氣門挺柱本體I內(nèi)的圓柱形孔2，及分別與氣門挺柱本體I連通的導(dǎo)油孔6和回油孔8，其中:圓柱形孔2的下端從上到下依次設(shè)有錐形面3、第一球形面4和第二球形面5，且第二球形面5的直徑小于第一球形面4的直徑。
[0016]本實(shí)用新型通過錐形面3的設(shè)計(jì)，方便了外界的導(dǎo)筒壁的接入，而兩個(gè)不同直徑的第一球形面4和第二球形面5的設(shè)計(jì)使得外界的導(dǎo)筒壁可僅與其中的一個(gè)球形面線接觸，減少了接觸面積，使導(dǎo)筒壁的動(dòng)作更加靈活。
[0017]較佳的，本實(shí)用新型中的第一球形面4和第二球形面5的接觸面相切，且兩個(gè)切線之間的夾角為90°。
[0018]具體的，圓柱形孔2的底部設(shè)有底孔7，而導(dǎo)油孔6是與底孔7連接的，且回油孔8是與圓柱形孔2的錐形面3連通的。
[0019]具體的，為了方便外界的導(dǎo)筒壁的接入，設(shè)置錐形面3與上部的圓柱形孔2之間采用圓弧過渡，且選用錐形面3的錐角a為84°時(shí)，導(dǎo)筒壁的接入效果最佳。
[0020]在本實(shí)用新型中，部分主要的參數(shù)如下:圓柱形孔2的直徑為34皿1，第一球形面4的直徑為15皿1，第二球形面5的直徑為12皿1;導(dǎo)油孔6軸線與水平線之間的夾角為42°，回油孔8與水平線之間的夾角為53°。
[0021]并且，氣門挺柱本體I的外表面需要進(jìn)行拋光處理。
[0022]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣門挺柱，包括氣門挺柱本體(I)、設(shè)于氣門挺柱本體(I)內(nèi)的圓柱形孔(2 )，及分別與氣門挺柱本體(I)連通的導(dǎo)油孔(6)和回油孔(8)，其特征在于:所述圓柱形孔(2)的下端從上到下依次設(shè)有錐形面(3)、第一球形面(4)和第二球形面(5)，且所述第二球形面(5)的直徑小于第一球形面(4)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門挺柱，其特征在于:所述第一球形面(4)和第二球形面(5)的接觸面相切，且所述兩個(gè)切線之間的夾角為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣門挺柱，其特征在于:所述圓柱形孔的底部設(shè)有底孔(7)，所述導(dǎo)油孔(6)與底孔(7)連接，所述回油孔(8)與圓柱形孔(2)的錐形面(3)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣門挺柱，其特征在于:所述錐形面(3)與上部的圓柱形孔(2)之間圓弧過渡，且該錐形面(3)的錐角為84°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的氣門挺柱，其特征在于:所述圓柱形孔(2)的直徑為34mm，所述第一球形面(4)的直徑為15mm，第二球形面(5)的直徑為12mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的氣門挺柱，其特征在于:所述導(dǎo)油孔(6)軸線與水平線之間的夾角為42°，所述回油孔(8)與水平線之間的夾角為53°。
【文檔編號(hào)】F01L1/14GK203603992SQ201320635621
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】劉春華 申請(qǐng)人:株洲湘火炬機(jī)械制造有限責(zé)任公司