機(jī)艙罩及其制作方法及使用該機(jī)艙罩的風(fēng)力發(fā)電的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)艙罩及其制作方法及使用該機(jī)艙罩的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，機(jī)艙罩包括由玻璃鋼制成的弧形機(jī)艙罩板，其特征在于：機(jī)艙罩包括由玻璃鋼制成的加強(qiáng)件，加強(qiáng)件具有與弧形機(jī)艙罩板的內(nèi)側(cè)面弧度適配的配合面，加強(qiáng)件的側(cè)面通過(guò)連接玻璃鋼與所述弧形機(jī)艙罩板連接成整體結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)件由玻璃鋼制成，因此可以通過(guò)浸有樹(shù)脂的連接玻璃纖維將加強(qiáng)件與弧形機(jī)艙罩板固化成一體結(jié)構(gòu)，保證了兩者之間的連接強(qiáng)度，加強(qiáng)件同時(shí)還起著加強(qiáng)筋的作用，可以增加弧形機(jī)艙罩板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)也可以盡可能降低機(jī)艙罩的重量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】機(jī)艙罩及其制作方法及使用該機(jī)艙罩的風(fēng)力發(fā)電機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)艙罩及其制作方法及使用該機(jī)艙罩的風(fēng)力發(fā)電機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔架的頂部具有機(jī)艙罩，機(jī)艙罩內(nèi)安裝有各種部件，其中一個(gè)部件為發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接至具有若干風(fēng)力葉片的轉(zhuǎn)子。機(jī)艙罩主要其中包含其內(nèi)各部件的作用，機(jī)艙罩的結(jié)構(gòu)是否合理也是決定方風(fēng)力發(fā)電機(jī)性能的關(guān)鍵?，F(xiàn)有的機(jī)艙罩由幾片弧形機(jī)艙罩板拼接而成，弧形機(jī)艙罩板由玻璃鋼制成，在弧形機(jī)艙罩板的內(nèi)側(cè)預(yù)埋有金屬件，金屬件通過(guò)連接螺栓與主機(jī)架相連從而實(shí)現(xiàn)機(jī)艙罩固定于主機(jī)架上?，F(xiàn)有的這種機(jī)艙罩存在的問(wèn)題在于:由于金屬件與弧形機(jī)艙罩板屬于不同材質(zhì)，其二者的連接能力有限，在使用過(guò)程中，由于風(fēng)機(jī)振動(dòng)容易造成金屬件與風(fēng)機(jī)罩板產(chǎn)生剝離，從而降低了機(jī)艙罩的整體強(qiáng)度，導(dǎo)致機(jī)艙罩與主機(jī)架連接處產(chǎn)生斷裂最后與主機(jī)產(chǎn)生脫離；金屬件與主機(jī)架之間采用連接螺栓連接，金屬件為剛性件，裝配過(guò)程中由于裝配誤差易發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象，從而影響機(jī)艙罩的裝配，降低了機(jī)艙罩的裝配效率；金屬件起不到增加機(jī)艙罩板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用，反而金屬件的種類(lèi)較重，造成機(jī)艙罩的整體重量較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)艙罩，以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬件不能增加弧形機(jī)艙罩板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度且重量較重的問(wèn)題；本發(fā)明的目的還在于提供一種該機(jī)艙罩的制作方法及使用該機(jī)艙罩的風(fēng)力發(fā)電機(jī)。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明中機(jī)艙罩的技術(shù)方案為:
機(jī)艙罩，包括由玻璃鋼制成的弧形機(jī)艙罩板，機(jī)艙罩包括由玻璃鋼制成的加強(qiáng)件，加強(qiáng)件具有與弧形機(jī)艙罩板的內(nèi)側(cè)面弧度適配的配合面，加強(qiáng)件的側(cè)面通過(guò)連接玻璃鋼與所述弧形機(jī)艙罩板連接成整體結(jié)構(gòu)。
[0005]在垂直于弧形機(jī)艙罩板的弧度延伸方向上所述加強(qiáng)件的截面形狀為U形，所述配合面由U形的加強(qiáng)件的底面構(gòu)成。
[0006]U形的加強(qiáng)件的兩側(cè)壁端部一體外翻有相對(duì)或相背設(shè)置的翻沿結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明中風(fēng)力發(fā)電機(jī)的技術(shù)方案為:
風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括機(jī)艙罩，機(jī)艙罩包括由玻璃鋼制成的弧形機(jī)艙罩板，機(jī)艙罩包括由玻璃鋼制成的加強(qiáng)件，加強(qiáng)件具有與弧形機(jī)艙罩板的內(nèi)側(cè)面弧度適配的配合面，加強(qiáng)件的側(cè)面通過(guò)連接玻璃鋼與所述弧形機(jī)艙罩板連接成整體結(jié)構(gòu)。
[0008]在垂直于弧形機(jī)艙罩板的弧度延伸方向上所述加強(qiáng)件的截面形狀為U形，所述配合面由U形的加強(qiáng)件的底面構(gòu)成。
[0009]U形的加強(qiáng)件的兩側(cè)壁端部一體外翻有相對(duì)或相背設(shè)置的翻沿結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明中機(jī)艙罩的制作方法的技術(shù)方案為:
機(jī)艙罩的制作方法，該方法包括以下步驟，第一步，在機(jī)艙罩板制作模具中鋪設(shè)罩板玻璃纖維；第二步，將由玻璃鋼制成的加強(qiáng)件置于罩板玻璃纖維上，加強(qiáng)件的配合面與罩板玻璃纖維的內(nèi)側(cè)面接觸配合；第三步，在加強(qiáng)件的側(cè)面與罩板玻璃纖維之間鋪設(shè)連接玻璃纖維；第四步；通過(guò)真空灌注工藝對(duì)罩板玻璃纖維和連接玻璃纖維灌注樹(shù)脂，罩板玻璃纖維固化后形成弧形機(jī)艙罩板，連接玻璃纖維固化后形成連接玻璃鋼而使加強(qiáng)件與弧形機(jī)艙罩板形成整體結(jié)構(gòu)。
[0011]在垂直于弧形機(jī)艙罩板的弧度延伸方向上所述加強(qiáng)件的截面形狀為U形，所述配合面由U形的加強(qiáng)件的底面構(gòu)成，U形的加強(qiáng)件的兩側(cè)壁端部一體外翻有相對(duì)或相背設(shè)置的翻沿結(jié)構(gòu)。
[0012]機(jī)艙罩的制作方法，該方法包括以下步驟，第一步，鋪設(shè)浸有樹(shù)脂的罩板玻璃纖維；第二步，將由玻璃鋼制成的加強(qiáng)件置于罩板玻璃纖維上，加強(qiáng)件的配合面通過(guò)樹(shù)脂與罩板玻璃纖維粘接；第三步，加強(qiáng)件上于配合面的相對(duì)兩側(cè)面通過(guò)浸有樹(shù)脂的連接玻璃纖維與罩板玻璃纖維連接；第四步；罩板玻璃纖維固化后形成弧形機(jī)艙罩板，連接玻璃纖維固化后形成連接玻璃鋼而使加強(qiáng)件與弧形機(jī)艙罩板形成整體結(jié)構(gòu)。
[0013]在垂直于弧形機(jī)艙罩板的弧度延伸方向上所述加強(qiáng)件的截面形狀為U形，所述配合面由U形的加強(qiáng)件的底面構(gòu)成，U形的加強(qiáng)件的兩側(cè)壁端部一體外翻有相對(duì)或相背設(shè)置的翻沿結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:加強(qiáng)件由玻璃鋼制成，因此可以通過(guò)浸有樹(shù)脂的連接玻璃纖維將加強(qiáng)件與弧形機(jī)艙罩板固化成一體結(jié)構(gòu)，保證了兩者之間的連接強(qiáng)度，加強(qiáng)件同時(shí)還起著加強(qiáng)筋的作用，可以增加弧形機(jī)艙罩板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)也可以盡可能降低機(jī)艙罩的重量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明中弧形機(jī)艙罩板與加強(qiáng)件的配合示意圖；
圖2是圖1的A-A向剖視圖；
圖3是圖1的右視圖；
圖4是本發(fā)明中機(jī)艙罩的制作示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]風(fēng)力發(fā)電機(jī)的實(shí)施例如圖f 3所示:風(fēng)力發(fā)電機(jī)包括立架及設(shè)置于立架頂部的機(jī)艙罩，機(jī)艙罩包括四個(gè)由玻璃鋼制成的弧形機(jī)艙罩板1，四個(gè)弧形機(jī)艙罩板可以拼成周向連續(xù)的機(jī)艙罩，玻璃鋼由浸過(guò)樹(shù)脂的玻璃纖維固化而成，玻璃鋼材質(zhì)屬于現(xiàn)有技術(shù)。機(jī)艙罩還包括由玻璃鋼制成的加強(qiáng)件2，加強(qiáng)件也為弧形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)件與弧形機(jī)艙罩板相鄰的一側(cè)具有與弧形機(jī)艙罩板的內(nèi)側(cè)面弧度適配的配合面4，配合面4通過(guò)樹(shù)脂與弧形機(jī)艙罩板I的內(nèi)側(cè)面粘接固連，在垂直于弧形機(jī)艙罩板的弧度延伸方向上所述加強(qiáng)件的截面形狀為U形，配合面由U形的加強(qiáng)件的底面構(gòu)成。加強(qiáng)件的側(cè)面即U形的加強(qiáng)件的兩側(cè)壁的相背兩側(cè)面通過(guò)連接玻璃鋼與弧形機(jī)艙罩板連接成整體結(jié)構(gòu)。U形的加強(qiáng)件的兩側(cè)壁端部一體外翻有相背設(shè)置的翻沿結(jié)構(gòu)3，翻沿結(jié)構(gòu)有利于增加加強(qiáng)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。加強(qiáng)件的兩側(cè)壁具有朝內(nèi)凸出的凸出段6，凸出段上開(kāi)設(shè)有延伸方向與弧形機(jī)艙罩板的弧度延伸方向相垂直的螺栓穿孔5。
[0017]加強(qiáng)件制作成U形，一方面保證了加強(qiáng)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另一方面也可以增加配合面的表面積，保證配合面與弧形機(jī)艙罩板的接觸面積足夠大，從而保證加強(qiáng)件與弧形機(jī)艙罩板的連接強(qiáng)度；翻沿結(jié)構(gòu)一方面保證了加強(qiáng)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另一方面在機(jī)艙罩制作過(guò)程中也會(huì)方便機(jī)艙罩板制作模具的上模具對(duì)加強(qiáng)件施壓，保證加強(qiáng)件與罩板玻璃纖維的連接緊密度。在本風(fēng)力發(fā)電機(jī)的其它實(shí)施例中:外翻沿還可以設(shè)置于加強(qiáng)件的兩側(cè)壁端部的相對(duì)兩側(cè)，當(dāng)然外翻沿還可以不設(shè)；加強(qiáng)件的截面形狀也可以不是U形結(jié)構(gòu)，比如說(shuō)T形或簡(jiǎn)單的板形結(jié)構(gòu)。
[0018]機(jī)艙罩的實(shí)施例如圖f 3所示:機(jī)艙罩的具體結(jié)構(gòu)與上述各風(fēng)力發(fā)電機(jī)實(shí)施例中所述的機(jī)艙罩相同，在此不再詳述。
[0019]機(jī)艙罩的制作方法的實(shí)施例1:該方法包括以下步驟，第一步，鋪設(shè)浸有樹(shù)脂的罩板玻璃纖維；第二步，將由玻璃鋼制成的加強(qiáng)件置于罩板玻璃纖維上，加強(qiáng)件的結(jié)構(gòu)與上述各風(fēng)力發(fā)電機(jī)實(shí)施例中所述的加強(qiáng)件相同，加強(qiáng)件的配合面通過(guò)樹(shù)脂與罩板玻璃纖維粘接；第三步，加強(qiáng)件上于配合面的相對(duì)兩側(cè)面通過(guò)浸有樹(shù)脂的連接玻璃纖維與罩板玻璃纖維連接；第四步；罩板玻璃纖維固化后形成弧形機(jī)艙罩板，連接玻璃纖維固化形成連接玻璃鋼而后使加強(qiáng)件與弧形機(jī)艙罩板形成整體結(jié)構(gòu)。
[0020]在垂直于弧形機(jī)艙罩板的弧度延伸方向上所述加強(qiáng)件的截面形狀為U形，所述配合面由U形的加強(qiáng)件的底面構(gòu)成，U形的加強(qiáng)件的兩側(cè)壁端部一體外翻有相對(duì)或相背設(shè)置的翻沿結(jié)構(gòu)。
[0021]機(jī)艙罩的制作方法的實(shí)施例2如圖4所示:如權(quán)利要求1所述的機(jī)艙罩的制作方法，該方法包括以下步驟，第一步，在機(jī)艙罩板制作模具的下模具中鋪設(shè)罩板玻璃纖維8，機(jī)艙罩板制作模具包括上模具和下模具；第二步，將由玻璃鋼制成的加強(qiáng)件2置于罩板玻璃纖維上，加強(qiáng)件的結(jié)構(gòu)與上述各風(fēng)力發(fā)電機(jī)實(shí)施例中所述的加強(qiáng)件相同，加強(qiáng)件的配合面4與罩板玻璃纖維8的內(nèi)側(cè)面接觸配合；第三步，在加強(qiáng)件的側(cè)面與罩板玻璃纖維8之間鋪設(shè)連接玻璃纖維7 ;第四步；通過(guò)真空灌注工藝對(duì)罩板玻璃纖維8和連接玻璃纖維7灌注樹(shù)月旨，罩板玻璃纖維固化后形成弧形機(jī)艙罩板，連接玻璃纖維固化后形成玻璃鋼而使加強(qiáng)件與弧形機(jī)艙罩板形成整體結(jié)構(gòu)，真空灌注工藝屬于現(xiàn)有技術(shù)，其具體的操作步驟是使機(jī)艙罩板制作模具的上、下模具密封合模，機(jī)艙罩板制作模具上開(kāi)設(shè)有抽氣孔和灌注孔，通過(guò)灌注孔對(duì)機(jī)艙罩板制作模具的內(nèi)腔抽真空，然后通過(guò)灌注孔向機(jī)艙罩板制作模具的內(nèi)腔中灌注樹(shù)脂，受內(nèi)、外壓力差作用樹(shù)脂會(huì)逐漸浸透罩板玻璃纖維和連接玻璃纖維。圖中項(xiàng)3表示外翻沿。
[0022]在垂直于弧形機(jī)艙罩板的弧度延伸方向上所述加強(qiáng)件的截面形狀為U形，所述配合面由U形的加強(qiáng)件的底面構(gòu)成，U形的加強(qiáng)件的兩側(cè)壁端部一體外翻有相對(duì)或相背設(shè)置的翻沿結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.機(jī)艙罩，包括由玻璃鋼制成的弧形機(jī)艙罩板，其特征在于:機(jī)艙罩包括由玻璃鋼制成的加強(qiáng)件，加強(qiáng)件具有與弧形機(jī)艙罩板的內(nèi)側(cè)面弧度適配的配合面，加強(qiáng)件的側(cè)面通過(guò)連接玻璃鋼與所述弧形機(jī)艙罩板連接成整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)艙罩，其特征在于:在垂直于弧形機(jī)艙罩板的弧度延伸方向上所述加強(qiáng)件的截面形狀為U形，所述配合面由U形的加強(qiáng)件的底面構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)艙罩，其特征在于:U形的加強(qiáng)件的兩側(cè)壁端部一體外翻有相對(duì)或相背設(shè)置的翻沿結(jié)構(gòu)。
4.風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括機(jī)艙罩，機(jī)艙罩包括由玻璃鋼制成的弧形機(jī)艙罩板，其特征在于:機(jī)艙罩包括由玻璃鋼制成的加強(qiáng)件，加強(qiáng)件具有與弧形機(jī)艙罩板的內(nèi)側(cè)面弧度適配的配合面，加強(qiáng)件的側(cè)面通過(guò)連接玻璃鋼與所述弧形機(jī)艙罩板連接成整體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征在于:在垂直于弧形機(jī)艙罩板的弧度延伸方向上所述加強(qiáng)件的截面形狀為U形，所述配合面由U形的加強(qiáng)件的底面構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征在于:U形的加強(qiáng)件的兩側(cè)壁端部一體外翻有相對(duì)或相背設(shè)置的翻沿結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的機(jī)艙罩的制作方法，其特征在于:該方法包括以下步驟，第一步，在機(jī)艙罩板制作模具中鋪設(shè)罩板玻璃纖維；第二步，將由玻璃鋼制成的加強(qiáng)件置于罩板玻璃纖維上，加強(qiáng)件的配合面與罩板玻璃纖維的內(nèi)側(cè)面接觸配合；第三步，在加強(qiáng)件的側(cè)面與罩板玻璃纖維之間鋪設(shè)連接玻璃纖維；第四步；通過(guò)真空灌注工藝對(duì)罩板玻璃纖維和連接玻璃纖維灌注樹(shù)脂，罩板玻璃纖維固化后形成弧形機(jī)艙罩板，連接玻璃纖維固化后形成連接玻璃鋼而使加強(qiáng)件與弧形機(jī)艙罩板形成整體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于:在垂直于弧形機(jī)艙罩板的弧度延伸方向上所述加強(qiáng)件的截面形狀為U形，所述配合面由U形的加強(qiáng)件的底面構(gòu)成，U形的加強(qiáng)件的兩側(cè)壁端部一體外翻有相對(duì)或相背設(shè)置的翻沿結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的機(jī)艙罩的制作方法，其特征在于:該方法包括以下步驟，第一步，鋪設(shè)浸有樹(shù)脂的罩板玻璃纖維；第二步，將由玻璃鋼制成的加強(qiáng)件置于罩板玻璃纖維上，加強(qiáng)件的配合面通過(guò)樹(shù)脂與罩板玻璃纖維粘接；第三步，加強(qiáng)件上于配合面的相對(duì)兩側(cè)面通過(guò)浸有樹(shù)脂的連接玻璃纖維與罩板玻璃纖維連接；第四步；罩板玻璃纖維固化后形成弧形機(jī)艙罩板，連接玻璃纖維固化后形成連接玻璃鋼而使加強(qiáng)件與弧形機(jī)艙罩板形成整體結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于:在垂直于弧形機(jī)艙罩板的弧度延伸方向上所述加強(qiáng)件的截面形狀為U形，所述配合面由U形的加強(qiáng)件的底面構(gòu)成，U形的加強(qiáng)件的兩側(cè)壁端部一體外翻有相對(duì)或相背設(shè)置的翻沿結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F03D11/00GK104265581SQ201410492672
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】張明輝, 仝世偉, 史航, 程林志, 王凱 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 許繼集團(tuán)有限公司, 許昌許繼風(fēng)電科技有限公司