一種具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，包括：蒸汽發(fā)生器、膨脹機、發(fā)電機、直接接觸式冷凝器和工質泵；蒸汽發(fā)生器，用于通過廢熱對工質進行加熱，將工質變?yōu)楦邏赫羝M入膨脹機；膨脹機，用于在高壓蒸汽的驅動下工作；發(fā)電機，與膨脹機同軸連接，在膨脹機的驅動下發(fā)電；直接接觸式冷凝器，用于通過液態(tài)工質與從膨脹機排出的低壓蒸汽工質直接接觸，將低壓蒸汽工質冷卻為液態(tài)工質；工質泵，用于將從直接接觸式冷凝器排出的液態(tài)工質輸送至蒸汽發(fā)生器。利用直接接觸式冷凝器即將高溫的蒸汽工質與低溫的液態(tài)工質直接接觸，從而利用低溫的液態(tài)工質來給高溫的蒸汽工質進行冷卻。降低了成本，直接接觸的換熱效率也比較高。
【專利說明】一種具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢熱利用【技術領域】，特別涉及一種具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]目前，將工廠中的廢熱進行利用的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)已經比較常見，例如，利用煙氣排放的廢熱、熱水排放的廢熱、地熱等，使低沸點的工質蒸發(fā)，以驅動膨脹機及發(fā)電機發(fā)電。
[0003]參見圖1，該圖為現(xiàn)有技術中的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)示意圖。
[0004]圖1中的標號代表的意義如下:
[0005]1、蒸汽發(fā)生器；2、膨脹機；3、發(fā)電機；4、冷凝器；5、冷卻塔；6、冷卻水泵；7、工質栗。
[0006]廢熱Wl進入蒸汽發(fā)生器I，廢熱Wl對工質進行加熱。被加熱后的工質成為高溫高壓的蒸汽。高溫高壓的蒸汽到達膨脹機2，通過壓差驅動膨脹機2工作，同時驅動與膨脹機2同軸連接的發(fā)電機3進行發(fā)電。
[0007]從膨脹機2出來的低壓蒸汽的工質進入冷凝器4，冷卻水泵6將冷卻塔5中的冷卻介質w2輸送到冷凝器4。從圖1中可以看出，冷卻塔5與冷凝器4之間需要通過冷卻水配管連接。
[0008]低壓蒸汽的工質在冷凝器4中被冷卻介質《2冷卻成為液態(tài)工質。從冷凝器4出來的液態(tài)工質通過工質泵7被送往蒸汽發(fā)生器1，至此一個循環(huán)結束。
[0009]現(xiàn)有技術中的冷凝器4為間接接觸式，需要換熱用溫差，換熱效率較低。并且冷凝器4的散熱被直接釋放到大氣中，散熱的能量不能被有效的利用。另外，冷凝器內部使用了很多傳熱管，導致冷凝器的價格較高。該冷凝設備包括冷凝器、冷卻塔、冷卻水泵和冷卻水配管，體積大，成本高。冷卻水常年循環(huán)蒸發(fā)量大，需要消耗大量的水資源。
[0010]因此，本領域技術人員需要提供一種具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，能夠降低冷卻設備的成本，同時提高換熱效率。


【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，能夠降低冷卻設備的成本，同時提高換熱效率。
[0012]本發(fā)明實施例提供一種具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，包括:蒸汽發(fā)生器、膨脹機、發(fā)電機、直接接觸式冷凝器和工質泵；
[0013]所述蒸汽發(fā)生器，用于通過廢熱對工質進行加熱，將所述工質變?yōu)楦邏赫羝M入所述膨脹機；
[0014]所述膨脹機，用于在所述高壓蒸汽的驅動下工作；
[0015]所述發(fā)電機，與所述膨脹機同軸連接，在所述膨脹機的驅動下發(fā)電；
[0016]所述直接接觸式冷凝器，用于通過液態(tài)工質與從所述膨脹機排出的低壓蒸汽工質直接接觸，將所述低壓蒸汽工質冷卻為液態(tài)工質；
[0017]所述工質泵，用于將從所述直接接觸式冷凝器排出的液態(tài)工質輸送至所述蒸汽發(fā)生器。
[0018]優(yōu)選地，還包括:工質冷卻器；
[0019]與所述低壓蒸汽工質直接接觸的液態(tài)工質是經過所述工質冷卻器冷卻后的。
[0020]優(yōu)選地，所述工質冷卻器是與外部被加熱介質進行換熱的換熱器，所述換熱器為板式換熱器。
[0021]優(yōu)選地，所述工質冷卻器是以所述廢熱作為驅動源的吸收式冷凍機；
[0022]所述直接接觸式冷凝器排出的液態(tài)工質經過所述吸收式冷凍機的蒸發(fā)器冷卻后返回所述直接接觸式冷凝器。
[0023]優(yōu)選地，還包括:工質液儲液罐；
[0024]所述工質液儲液罐設置在液態(tài)工質的循環(huán)路徑上。
[0025]優(yōu)選地，還包括:均壓管路；
[0026]所述均壓管路設置在所述工質液儲液罐的氣相部分與所述直接接觸式冷凝器的氣相部分之間。
[0027]優(yōu)選地，還包括:控制器、第一控制閥和第一液位檢測器；
[0028]所述第一控制閥設置在所述工質液儲液罐的液態(tài)工質流入且所述直接接觸式冷凝器的液態(tài)工質流出的路徑上；
[0029]所述第一液位檢測器，用于檢測所述工質液儲液罐中液態(tài)工質的第一液位信息，將所述第一液位信息發(fā)送給所述控制器；
[0030]所述控制器，用于通過所述第一液位信息判斷所述工質液儲液罐中的液態(tài)工質的液位是否到達第一預定液位，如果是，則控制所述第一控制閥關閉。
[0031]優(yōu)選地，還包括:控制器、第二控制閥和第二液位檢測器；
[0032]所述第二控制閥設置在所述工質液儲液罐的液態(tài)工質流出且所述直接接觸式冷凝器的液態(tài)工質流入的路徑上；
[0033]所述第二液位檢測器，用于檢測所述直接接觸式冷凝器中液態(tài)工質的第二液位信息，將所述第二液位信息發(fā)送給所述控制器；
[0034]所述控制器，用于通過所述第二液位信息判斷所述直接接觸式冷凝器中的液態(tài)工質的液位是否到達第二預定液位，如果是，則控制所述第二控制閥打開。
[0035]優(yōu)選地，所述廢熱以并聯(lián)或者串聯(lián)的形式進入所述吸收式冷凍機的再生器和所述蒸汽發(fā)生器。
[0036]優(yōu)選地，還包括設置在所述工質泵與所述蒸汽發(fā)生器之間管路上的預熱器；
[0037]所述預熱器與所述吸收式冷凍機之間設置了散熱介質回路，所述預熱器與所述吸收式冷凍機通過所述散熱介質回路進行換熱。
[0038]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0039]利用直接接觸式冷凝器即將高溫的蒸汽工質與低溫的液態(tài)工質直接接觸，從而利用低溫的液態(tài)工質來給高溫的蒸汽工質進行冷卻?？梢岳斫獾氖?，因為是直接接觸的，所述高溫的液態(tài)工質和低溫的液態(tài)工質的材質需要是一樣的。這樣利用直接接觸式冷凝器就省去了冷卻塔、冷卻水泵以及冷卻水配管等一系列設備，使用本實施例提供的直接接觸式冷凝器就可以實現(xiàn)冷卻工作。不僅降低了成本，而且不需要太大的溫差，直接接觸的換熱效率也比較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0041]圖1是現(xiàn)有技術中的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)示意圖；
[0042]圖2是本發(fā)明提供的具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實施例一示意圖；
[0043]圖3是本發(fā)明提供的具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實施例三示意圖。

【具體實施方式】
[0044]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0045]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0046]實施例一:
[0047]參見圖2，該圖為本發(fā)明提供的具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實施例一示意圖。
[0048]本實施例提供的具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，包括:蒸汽發(fā)生器1、膨脹機2、發(fā)電機3、直接接觸式冷凝器4和工質泵7 ；
[0049]所述蒸汽發(fā)生器1，用于通過廢熱Wl對工質進行加熱，將所述工質變?yōu)楦邏赫羝M入所述膨脹機2 ；
[0050]被加熱的工質成為高壓蒸汽，到達膨脹機2，通過壓差驅動膨脹機2。
[0051]所述膨脹機2，用于在所述高壓蒸汽的驅動下工作；
[0052]所述發(fā)電機3，與所述膨脹機2同軸連接，在所述膨脹機2的驅動下發(fā)電；
[0053]所述直接接觸式冷凝器4，用于通過液態(tài)工質與從所述膨脹機2排出的低壓蒸汽工質直接接觸，將所述低壓蒸汽工質冷卻為液態(tài)工質；
[0054]所述工質泵7，用于將從所述直接接觸式冷凝器4排出的液態(tài)工質輸送至所述蒸汽發(fā)生器I。
[0055]本實施例中利用直接接觸式冷凝器4即將高溫的蒸汽工質與低溫的液態(tài)工質直接接觸，從而利用低溫的液態(tài)工質來給高溫的蒸汽工質進行冷卻。可以理解的是，因為是直接接觸的，所述高溫的蒸汽工質和低溫的液態(tài)工質的材質需要是一樣的。這樣利用直接接觸式冷凝器4就省去了冷卻塔、冷卻水泵以及冷卻水配管等一系列設備，使用本實施例提供的直接接觸式冷凝器就可以實現(xiàn)冷卻工作。不僅降低了成本，而且不需要太大的溫差，直接接觸的換熱效率也比較高。
[0056]實施例二:
[0057]繼續(xù)參見圖2。
[0058]本實施例提供的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，還包括:工質冷卻器9 ；
[0059]與所述低壓蒸汽工質直接接觸的液態(tài)工質是經過所述工質冷卻器9冷卻后的。
[0060]所述工質冷卻器9是與外部被加熱介質進行換熱的換熱器，所述換熱器為板式換熱器。
[0061]如圖2所示，還包括第二工質泵8，第二工質泵8將冷凝器4排出的液態(tài)工質輸送給工質冷卻器9，工質冷卻器9給被加熱介質w3加熱，從而使液態(tài)工質被冷卻，被加熱介質w3的溫度被升高。被冷卻后的液態(tài)工質進入冷凝器4，在冷凝器4中液態(tài)工質與蒸汽工質直接接觸，使蒸汽工質液化。
[0062]可以理解的是，被加熱介質w3可以考慮給熱水器的供水預熱或鍋爐供水等預熱。當然，也可以用于為其他工藝流體進行預熱。
[0063]例如，供往工質冷卻器9的液態(tài)工質溫度為40°C，這樣被加熱介質w3有可能被預熱到38°C。當然，《3進入工質冷卻器9之前溫度比38°C低。這樣可以回收冷凝器4的散熱。
[0064]不能回收冷凝器的散熱并有效利用時，只要通過地下水、海水等低溫冷卻介質能夠冷卻液態(tài)工質，這樣冷凝溫度下降，這樣可以提升雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的效率。
[0065]而且，工質冷卻器9可以為板式換熱器，結構緊湊，也可以減少體積。
[0066]直接接觸式冷凝器4的底部殘留的一部分液態(tài)工質被工質泵7供往設置在蒸汽發(fā)生器I內部的噴淋裝置la，并被廢熱Wl加熱，變?yōu)楦邏赫羝べ|。至此一個循環(huán)結束。
[0067]需要說明的是，本實施例中使用了工質泵7和第二工質泵8,可以理解的是，這兩個泵可以合二為一，共用一個泵。
[0068]本實施例中，還包括:工質液儲液罐10 ;
[0069]所述工質液儲液罐10設置在液態(tài)工質的循環(huán)路徑上。
[0070]由于發(fā)電過程中，負荷容易變動，工質的循環(huán)量或者蒸汽發(fā)生器I內滯留的工質量均會發(fā)生變化，為了對應這些變化，確保整個系統(tǒng)穩(wěn)定地運行而設置了工質液儲液罐10。
[0071]另外，還設置了均壓管路17。
[0072]所述均壓管路17設置在所述工質液儲液罐10的氣相部分與所述直接接觸式冷凝器4的氣相部分之間。
[0073]由于工質液儲液罐10為密閉構造，安裝均壓管路17可以防止壓力異常上升，同時可以更容易使液態(tài)工質從管路12流出，流入冷凝器4中。
[0074]另外，本實施例提供的系統(tǒng)還包括:控制器(圖中未示出)、第一控制閥Vl和第一液位檢測器LSl ；
[0075]所述第一控制閥Vl設置在所述工質液儲液罐10的液態(tài)工質流入且所述直接接觸式冷凝器的液態(tài)工質流出的路徑上；
[0076]所述第一液位檢測器LS1，用于檢測所述工質液儲液罐10中液態(tài)工質的第一液位信息，將所述第一液位信息發(fā)送給所述控制器；
[0077]所述控制器，用于通過所述第一液位信息判斷所述工質液儲液罐10中的液態(tài)工質的液位是否到達第一預定液位，如果是，則控制所述第一控制閥Vl關閉。
[0078]還包括:第二控制閥V2和第二液位檢測器LS2 ；
[0079]所述第二控制閥V2設置在所述工質液儲液罐10的液態(tài)工質流出且所述直接接觸式冷凝器4的液態(tài)工質流入的路徑上；
[0080]所述第二液位檢測器LS2，用于檢測所述直接接觸式冷凝器4中液態(tài)工質的第二液位信息，將所述第二液位信息發(fā)送給所述控制器；
[0081]所述控制器，用于通過所述第二液位信息判斷所述直接接觸式冷凝器4中的液態(tài)工質的液位是否到達第二預定液位，如果是，則控制所述第二控制閥V2打開。
[0082]具體動作如下:
[0083]當?shù)诙べ|泵8運行時，控制Vl打開，控制V2關閉。此時，向工質液儲液罐10中輸送液態(tài)工質，當工質液儲液罐10中的液位上升到LSl的位置時，控制Vl關閉。
[0084]運行中，如果直接接觸式冷凝器4的底部的液位下降，下降到LS2的位置，則控制V2打開，使工質液儲液罐10中的液態(tài)工質返回直接接觸式冷凝器4中，以確保直接接觸式冷凝器4中最低需要的液位。
[0085]如果直接接觸式冷凝器4中的液位太低，則工質泵7和第二工質泵8容易發(fā)生汽蝕。最壞的情況是損壞這些泵，因此，以上設置LSl和LS2以及Vl和V2可以避免這些情況發(fā)生。
[0086]而且，本實施例中，還在工質液儲液罐10中設置了液位下降檢測器(圖中沒有示出)，當工質液儲液罐10中的液態(tài)工質下降到低于該液體下降檢測器的位置時，則控制Vl打開，第二工質泵8再次向工質液儲液罐10輸送液態(tài)工質。
[0087]實施例三:
[0088]參見圖3，該圖為本發(fā)明提供的具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實施例三示意圖。
[0089]實施例二中以工質冷卻器為換熱器為例進行介紹的，本實施例中以工質冷卻器為吸收式冷凍機為例進行介紹，可以理解的是，吸收式冷凍機又可以稱為吸收式熱泵。
[0090]當不能從外部提供低溫被加熱介質w3時,本實施例是一種有效的解決方案。
[0091]本實施例中工質冷卻器是以所述廢熱作為驅動源的吸收式冷凍機13 ；
[0092]所述直接接觸式冷凝器4排出的液態(tài)工質經過所述吸收式冷凍機13的蒸發(fā)器E冷卻后返回所述直接接觸式冷凝器4。
[0093]圖3中，工質液經由工質經路15被供往吸收式冷凍機13的蒸發(fā)器E中，經蒸發(fā)器E冷卻下來的工質液通過工質經路16返回直接接觸式冷凝器4的噴淋裝置4a，在這里與從膨脹機2過來的低壓蒸汽直接接觸，使低壓蒸汽冷卻液化。
[0094]圖3示例中，廢熱Wl從蒸汽發(fā)生器I出來后，是串聯(lián)進入吸收式冷凍機13的。
[0095]其實廢熱Wl也可以并聯(lián)進入蒸汽發(fā)生器I與吸收式冷凍機13的再生器G中。
[0096]廢熱wl量多時，最好采用并聯(lián)方式進入蒸汽發(fā)生器I和吸收式冷凍機13 ;當廢熱wl量少時，最好采用串聯(lián)的方式先進入蒸汽發(fā)生器I，然后從蒸汽發(fā)生器I出來再進入吸收式冷凍機13。
[0097]吸收式冷凍機13的散熱段有吸收器/冷凝器A/C。其散熱量約為從廢熱wl回收熱量的1.7倍左右。為能充分有效利用這部分散熱，通過散熱介質《4在工質預熱器14中給工質加熱?；蛘撸部梢酝ㄟ^散熱介質W4在油加熱器(沒有圖示)中給潤滑油加熱。也可以對預熱器14和油加熱器中的任意一項進行加熱，或者對兩者同時進行加熱。
[0098]不需要發(fā)電的情況下，從吸收式冷凍機13的蒸發(fā)器E中制取的冷卻介質也可以用于其他制冷等冷卻用途。此時可以在冷劑介質沿路15、16上設置切換閥。
[0099]另外，冷卻用途與加熱用途同時存在時，在散熱介質回路w4中設置切換閥，也可以向加熱負荷供給。這樣一來，即使在不需要發(fā)電的情況下，也可以有效回收廢熱wl，將其用于冷卻用途及加熱用途，這樣全年都能夠有效利用廢熱。這種構成，即使外部沒有被加熱介質w3，也能夠冷卻工質液。
[0100]在本發(fā)明中，吸收式冷凍機為廢熱驅動型，它是著眼于利用本來不能利用而應該廢棄的廢熱，不再需要其他高價的加熱源這點上，使用化石燃料、或者壓縮式冷凍機等其他加熱源時也能發(fā)揮相同的效果。
[0101]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括:蒸汽發(fā)生器、膨脹機、發(fā)電機、直接接觸式冷凝器和工質泵； 所述蒸汽發(fā)生器，用于通過廢熱對工質進行加熱，將所述工質變?yōu)楦邏赫羝M入所述膨脹機； 所述膨脹機，用于在所述高壓蒸汽的驅動下工作； 所述發(fā)電機，與所述膨脹機同軸連接，在所述膨脹機的驅動下發(fā)電； 所述直接接觸式冷凝器，用于通過液態(tài)工質與從所述膨脹機排出的低壓蒸汽工質直接接觸，將所述低壓蒸汽工質冷卻為液態(tài)工質； 所述工質泵，用于將從所述直接接觸式冷凝器排出的液態(tài)工質輸送至所述蒸汽發(fā)生器。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還包括:工質冷卻器； 與所述低壓蒸汽工質直接接觸的液態(tài)工質是經過所述工質冷卻器冷卻后的。
3.根據(jù)權利要求2所述的具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述工質冷卻器是與外部被加熱介質進行換熱的換熱器，所述換熱器為板式換熱器。
4.根據(jù)權利要求2所述的具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述工質冷卻器是以所述廢熱作為驅動源的吸收式冷凍機； 所述直接接觸式冷凝器排出的液態(tài)工質經過所述吸收式冷凍機的蒸發(fā)器冷卻后返回所述直接接觸式冷凝器。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還包括:工質液儲液罐； 所述工質液儲液罐設置在液態(tài)工質的循環(huán)路徑上。
6.根據(jù)權利要求5所述的具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還包括:均壓管路； 所述均壓管路設置在所述工質液儲液罐的氣相部分與所述直接接觸式冷凝器的氣相部分之間。
7.根據(jù)權利要求5所述的具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還包括:控制器、第一控制閥和第一液位檢測器； 所述第一控制閥設置在所述工質液儲液罐的液態(tài)工質流入且所述直接接觸式冷凝器的液態(tài)工質流出的路徑上； 所述第一液位檢測器，用于檢測所述工質液儲液罐中液態(tài)工質的第一液位信息，將所述第一液位信息發(fā)送給所述控制器； 所述控制器，用于通過所述第一液位信息判斷所述工質液儲液罐中的液態(tài)工質的液位是否到達第一預定液位，如果是，則控制所述第一控制閥關閉。
8.根據(jù)權利要求5所述的具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還包括:控制器、第二控制閥和第二液位檢測器； 所述第二控制閥設置在所述工質液儲液罐的液態(tài)工質流出且所述直接接觸式冷凝器的液態(tài)工質流入的路徑上； 所述第二液位檢測器，用于檢測所述直接接觸式冷凝器中液態(tài)工質的第二液位信息，將所述第二液位信息發(fā)送給所述控制器； 所述控制器，用于通過所述第二液位信息判斷所述直接接觸式冷凝器中的液態(tài)工質的液位是否到達第二預定液位，如果是，則控制所述第二控制閥打開。
9.根據(jù)權利要求4所述的具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述廢熱以并聯(lián)或者串聯(lián)的形式進入所述吸收式冷凍機的再生器和所述蒸汽發(fā)生器。
10.根據(jù)權利要求4或9所述的具有直接接觸式冷凝器的雙工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還包括設置在所述工質泵與所述蒸汽發(fā)生器之間管路上的預熱器； 所述預熱器與所述吸收式冷凍機之間設置了散熱介質回路，所述預熱器與所述吸收式冷凍機通過所述散熱介質回路進行換熱。
【文檔編號】F01K27/02GK104265389SQ201410566338
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權日:2014年10月22日
【發(fā)明者】松原利男 申請人:煙臺荏原空調設備有限公司