本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種EGR導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

EGR技術(shù)(Exhaust Gas Recirculation，廢氣再循環(huán)技術(shù))，是指將部分燃燒后的廢氣導(dǎo)入進(jìn)氣歧管，并送入發(fā)動機(jī)的缸內(nèi)參與燃燒，通過廢氣降低缸內(nèi)燃燒溫度，降低氮氧化物的排放；同時(shí)通過引入廢氣，還能夠優(yōu)化節(jié)氣門開度，降低泵氣損失，從而達(dá)到降油耗的目的。

EGR氣體從排氣歧管的引出方式有兩種，一種是從催化器前引出，一種從催化器后引出。從催化器后引出時(shí)，由于氣體已經(jīng)經(jīng)過催化器的過濾，一般含有較少的雜質(zhì)，對發(fā)動機(jī)的影響較??；從催化器前引出時(shí)，由于未經(jīng)過催化器的過濾，此時(shí)氣體中的雜質(zhì)較多，并且通常會有一些不易燃燒的物質(zhì)，如果直接引入缸內(nèi)，會造成拉缸、氣門密封不嚴(yán)、活塞撞氣門等問題，最終造成發(fā)動機(jī)損壞。因此，設(shè)計(jì)一種EGR導(dǎo)流管，以解決從催化器前引出EGR氣體時(shí)的雜質(zhì)過濾問題是很有必要的。

另外，由于EGR氣體是從排氣歧管引入進(jìn)氣歧管，根據(jù)發(fā)動機(jī)的布置，一般引出位置高于引入位置，由于氣體溫度逐漸降低，EGR管路中會存在冷凝水，如果沒有合適的排出路徑，冷凝水積攢較多時(shí)，會影響EGR管路的流通能力。因此，設(shè)計(jì)一種EGR導(dǎo)流管，以解決EGR管路的排水問題也是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種EGR導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)，以解決從催化器前引出EGR氣體時(shí)的雜質(zhì)過濾問題和EGR管路的排水問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種EGR導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)，其包括導(dǎo)流管、第一閥座以及第二閥座，所述導(dǎo)流管的第一端與所述第一閥座相連；所述第二閥座的第一側(cè)設(shè)置有連接孔；所述連接孔與所述導(dǎo)流管的第二端同軸設(shè)置；所述第二端設(shè)置在所述連接孔的一端，所述連接孔的另一端與第一錐形孔的大端相連通，所述第一錐形孔的小端與縮口孔的一端相連通；所述縮口孔的直徑小于所述連接孔的直徑；所述縮口孔的另一端與第二錐形孔的小口端相連通，所述第二錐形孔的大口端與通氣孔相連通；所述通氣孔的直徑大于所述連接孔的直徑；所述第一錐形孔、所述縮口孔、所述第二錐形孔以及所述通氣孔均與所述連接孔同軸設(shè)置；所述第二閥座的第二側(cè)設(shè)置有與所述第二錐形孔相連通的出氣孔；所述通氣孔延伸至所述第二閥座上遠(yuǎn)離所述第一側(cè)的一側(cè)，所述通氣孔上遠(yuǎn)離所述大口端的一端設(shè)置有與所述第二端相對應(yīng)的密封螺塞。

優(yōu)選地，所述出氣孔通過導(dǎo)流孔與所述第二錐形孔相連通，所述導(dǎo)流孔的直徑大于所述縮口孔的直徑，所述導(dǎo)流孔向遠(yuǎn)離所述第二錐形孔的軸線的方向傾斜設(shè)置；所述出氣孔向遠(yuǎn)離所述第一側(cè)的方向傾斜設(shè)置。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔的軸線與所述出氣孔的軸線之間的夾角的角度在90度至180度之間。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管包括與所述第一閥座相連的第一管、與所述第二閥座相連的第二管；所述第一管與所述第二管傾斜設(shè)置，所述第一管與所述第二管之間通過彎管相連；所述第一管的軸線與所述第二管的軸線之間的夾角在90度至180度之間。

優(yōu)選地，所述第一管和所述第二管中至少有一個(gè)設(shè)置有波紋段。

優(yōu)選地，所述第一閥座上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔中設(shè)置有用于與所述第一端的端面相擋接的第一安裝限位面；遠(yuǎn)離所述密封螺塞的一端的所述連接孔中設(shè)置有用于與所述第二端的端面相擋接的第二安裝限位面。

優(yōu)選地，所述出氣孔中靠近所述導(dǎo)流孔的一端設(shè)置有濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)為圓形結(jié)構(gòu)；所述濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有用于與所述出氣孔相配合的環(huán)形安裝板，所述濾網(wǎng)通過所述環(huán)形安裝板嵌套在所述出氣孔中。

優(yōu)選地，所述縮口孔的直徑等于所述連接孔的直徑的一半；所述通氣孔的直徑為所述縮口孔的直徑的四倍至六倍。

優(yōu)選地，所述密封螺塞為磁性螺塞。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的EGR導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)，其在工作時(shí)，氣體從第一閥座引入，流經(jīng)導(dǎo)流管，而從導(dǎo)流管的第二端流入第二閥座后，經(jīng)過第一錐形孔的導(dǎo)向作用，氣體將流向縮口孔，而縮口孔的直徑小于連接孔的直徑，由于直徑變小，使得氣體的流速加快，經(jīng)過縮口孔后，氣體流向?qū)⒀刂s口孔的軸線方向，進(jìn)入通氣孔中，由于通氣孔的直徑較大，此時(shí)氣體的流速將會迅速降低，但是氣體中的雜質(zhì)和冷凝水仍具有很大的慣性力，在慣性力和重力的合力作用下，較大一部分雜質(zhì)和冷凝水將沿著縮口孔的軸線運(yùn)動并向通氣孔的右下角處傾斜，最終聚集在通氣孔的最低位置處即密封螺塞的上部；另一部分慣性較大的雜質(zhì)會在通氣孔的壁面和第二錐形孔的壁面上經(jīng)過一次反彈或多次反彈后，最終因速度降低而直接落在密封螺塞的上方，最后氣體由出氣孔流出。本發(fā)明的EGR導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)，其氣體經(jīng)過上述雜質(zhì)過濾過程后，從第二閥座的出氣孔流出的氣體將具有較高的清潔度，較好地解決了從催化器前引出EGR氣體時(shí)的雜質(zhì)過濾問題；同時(shí)，冷凝水也將聚集在通氣孔的最低位置，即密封螺塞的上方空腔處，只需定期卸下密封螺塞，就能夠?qū)﹄s質(zhì)和冷凝水進(jìn)行清理，從而較好地解決了EGR管路的排水問題，進(jìn)而較好地避免了由于冷凝水積攢較多而導(dǎo)致EGR管路的流通能力下降的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的EGR導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二閥座的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的濾網(wǎng)的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的濾網(wǎng)的側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的波紋段的示意圖；

圖6為圖5中A處的放大圖；

圖7為圖5中B處的放大圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)流管的示意圖。

附圖中標(biāo)記：

11、第一閥座 21、第二閥座 22、第一錐形孔 23、出氣孔

24、第二錐形孔 25、通氣孔 26、導(dǎo)流孔 27、縮口孔

31、磁性螺塞 41、導(dǎo)流管 42、波紋段 43、第一端 44、第二端

51、氣體流向 61、濾網(wǎng) 62、環(huán)形安裝板 71、第一管

72、第二管 73、彎管 74、圓弧段 75、直線段H、最大高度

T、軸向?qū)挾?S、間距 K、內(nèi)徑

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。

如圖1至圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種EGR導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)，其包括導(dǎo)流管41、第一閥座11以及第二閥座21，導(dǎo)流管41的第一端43與第一閥座11相連；第二閥座21的第一側(cè)設(shè)置有連接孔；連接孔與導(dǎo)流管41的第二端44同軸設(shè)置；第二端44設(shè)置在連接孔的一端，連接孔的另一端與第一錐形孔22的大端相連通，第一錐形孔22的小端與縮口孔27的一端相連通；縮口孔27的直徑小于連接孔的直徑；縮口孔27的另一端與第二錐形孔24的小口端相連通，第二錐形孔24的大口端與通氣孔25相連通；通氣孔25的直徑大于連接孔的直徑；第一錐形孔22、縮口孔27、第二錐形孔24以及通氣孔25均與連接孔同軸設(shè)置；第二閥座21的第二側(cè)設(shè)置有與第二錐形孔24相連通的出氣孔23；通氣孔23延伸至第二閥座21上遠(yuǎn)離第一側(cè)的一側(cè)，通氣孔23上遠(yuǎn)離大口端的一端設(shè)置有與第二端44相對應(yīng)的密封螺塞。可以理解的是，連接孔與導(dǎo)流管41相配合；第一錐形孔22的大端的直徑與連接孔的直徑相等，第一錐形孔22的小端的直徑與縮口孔27的直徑相等；第二錐形孔24的小口端的直徑等于縮口孔27的直徑，第二錐形孔24的大口端的直徑與通氣孔25的直徑相同。

本發(fā)明實(shí)施例提供的EGR導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)，其在工作時(shí)，氣體從第一閥座11引入，流經(jīng)導(dǎo)流管41，如圖1中氣體流向51的指引所示，而從導(dǎo)流管41的第二端44流入第二閥座21后，經(jīng)過第一錐形孔22的導(dǎo)向作用，氣體將流向縮口孔27，而縮口孔27的直徑小于連接孔的直徑，由于直徑變小，使得氣體的流速加快，經(jīng)過縮口孔27后，氣體流向?qū)⒀刂s口孔27的軸線方向，進(jìn)入通氣孔25中，由于通氣孔25的直徑較大，此時(shí)氣體的流速將會迅速降低，但是氣體中的雜質(zhì)和冷凝水仍具有很大的慣性力，在慣性力和重力的合力作用下，較大一部分雜質(zhì)和冷凝水將沿著縮口孔27的軸線運(yùn)動并向通氣孔25的右下角處傾斜，最終聚集在通氣孔25的最低位置處即密封螺塞的上部；另一部分慣性較大的雜質(zhì)會在通氣孔25的壁面和第二錐形孔24的壁面上經(jīng)過一次反彈或多次反彈后，最終因速度降低而直接落在密封螺塞的上方，最后氣體由出氣孔23流出。本發(fā)明的EGR導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)，其氣體經(jīng)過上述雜質(zhì)過濾過程后，從第二閥座21的出氣孔23流出的氣體將具有較高的清潔度，較好地解決了從催化器前引出EGR氣體時(shí)的雜質(zhì)過濾問題；同時(shí)，冷凝水也將聚集在通氣孔25的最低位置，即密封螺塞的上方空腔處，只需定期卸下密封螺塞，就能夠?qū)﹄s質(zhì)和冷凝水進(jìn)行清理，從而較好地解決了EGR管路的排水問題，進(jìn)而較好地避免了由于冷凝水積攢較多而導(dǎo)致EGR管路的流通能力下降的問題。

在本發(fā)明提供的另一實(shí)施例中，出氣孔23可以通過導(dǎo)流孔26與第二錐形孔24相連通，導(dǎo)流孔26的直徑大于縮口孔27的直徑，導(dǎo)流孔26向遠(yuǎn)離第二錐形孔24的軸線的方向傾斜設(shè)置；出氣孔23向遠(yuǎn)離第一側(cè)的方向傾斜設(shè)置。這樣當(dāng)氣體流向?qū)Я骺?6，并通過導(dǎo)流孔26流向出氣孔23時(shí)，氣體中的雜質(zhì)會與導(dǎo)流孔26的壁面碰撞，而后因速度降低會落在導(dǎo)流孔26的底部壁面上，并由該底部壁面滑落至密封螺塞的上部，從而進(jìn)一步降低了由出氣孔23流出的雜質(zhì)的數(shù)量，同時(shí)冷凝水也能夠沿著該底部壁面流至密封螺塞的上部，且由于導(dǎo)流孔26的直徑大于縮口孔27的直徑，此時(shí)氣流速度仍相對較慢，雜質(zhì)和冷凝水不會被帶至出氣孔23中，進(jìn)而使得該EGR導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)的過濾雜質(zhì)功能和排水功能均得到了有效提高。

具體地，導(dǎo)流孔26的軸線與出氣孔23的軸線之間的夾角的角度可以在90度至180度之間。優(yōu)選地，該角度為108度，從而使得氣流更易于流至出氣孔中，氣流能夠更加順暢。優(yōu)選地，導(dǎo)流孔26的直徑至少是縮口孔27直徑的兩倍，保證氣流的速度較慢，有效地避免雜質(zhì)和冷凝水被帶入出氣孔中。

如圖5至圖8所示，在本發(fā)明提供的再一實(shí)施例中，導(dǎo)流管41可以包括與第一閥座11相連的第一管71、與第二閥座21相連的第二管72；第一管71與第二管72傾斜設(shè)置，第一管71與第二管72之間通過彎管73相連；第一管71的軸線與第二管72的軸線之間的夾角在90度至180度之間。這樣通過此種導(dǎo)流管41能夠使氣體較為順暢便利地流入第二閥座21中，進(jìn)一步提高EGR管路的流通能力。

進(jìn)一步地，第一管71和第二管72中至少有一個(gè)設(shè)置有波紋段42。此時(shí)導(dǎo)流管41將會具有一定的柔性，當(dāng)導(dǎo)流管41與第一閥座11和第二閥座21的連接狀態(tài)不好時(shí)，該導(dǎo)流管41將具有起到一定的空間調(diào)節(jié)作用，保證導(dǎo)流管41與第一閥座11以及導(dǎo)流管41與第二閥座21的密封良好，從而有效地避免漏氣，同時(shí)由于此時(shí)導(dǎo)流管41的剛度也有所降低，使得導(dǎo)流管41不易出現(xiàn)斷裂的情況。優(yōu)選地，第一管71和第二管72上可以均設(shè)置有波紋段42，以使得該導(dǎo)流管41具有更好地柔性和更佳的空間調(diào)節(jié)功能。需要說明的是，波紋段的波紋結(jié)構(gòu)均可以由圓弧段74、與圓弧段74的兩端相連的直線段75所組成；第二管72上波紋結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)可以為8個(gè)，各波紋結(jié)構(gòu)均布在波紋段的延伸方向上；第一管71上波紋結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)可以為4個(gè)，各波紋結(jié)構(gòu)均布在波紋段的延伸方向上；導(dǎo)流管41的壁厚可以為0.4mm，內(nèi)徑K可以11mm；相鄰兩圓弧段74的最高點(diǎn)之間的間距S可以為6mm，圓弧段74相對于直線段75凸起的最大高度H可以為2.5mm，圓弧段74的軸向?qū)挾萒可以為3mm。

在本發(fā)明提供的又一實(shí)施例中，第一閥座11上可以設(shè)置有安裝孔，安裝孔中設(shè)置有用于與第一端43的端面相擋接的第一安裝限位面；遠(yuǎn)離密封螺塞的一端的連接孔中設(shè)置有用于與第二端44的端面相擋接的第二安裝限位面。這樣只需將導(dǎo)流管41的第一端43和第二端44分別插入安裝孔和連接孔中，第一安裝限位面和第二安裝限位面將會對導(dǎo)流管41的插入深度進(jìn)行較好地限位，同時(shí)還能夠保證導(dǎo)流管41與第一閥座11和第二閥座21之間的密封性，然后導(dǎo)流管41可以通過焊接方式與第一閥座11和第二閥座21組裝在一起。

如圖3和圖4所示，出氣孔23中靠近導(dǎo)流孔26的一端可以設(shè)置有濾網(wǎng)61，從而通過濾網(wǎng)61的設(shè)置能夠進(jìn)一步降低進(jìn)入出氣孔23中的雜質(zhì)的數(shù)量，進(jìn)而使得由出氣孔23流出的氣體具有更高的清潔度，該EGR導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)的雜質(zhì)過濾效果更好。

為了能夠方便地實(shí)現(xiàn)對濾網(wǎng)61的安裝，同時(shí)便于對濾網(wǎng)61進(jìn)行維修和更換，濾網(wǎng)61可以為圓形結(jié)構(gòu)；濾網(wǎng)61的一側(cè)設(shè)置有用于與出氣孔23相配合的環(huán)形安裝板62，濾網(wǎng)61通過環(huán)形安裝板62嵌套在出氣孔23中?？梢岳斫獾氖?，濾網(wǎng)61的直徑和環(huán)形安裝板62的直徑相同；濾網(wǎng)61和環(huán)形安裝板62組成的濾網(wǎng)總成可以由無頂有底的中空圓筒狀鋼板，并在其底部上均勻打出多個(gè)過濾通孔而構(gòu)成，此時(shí)其側(cè)壁即相當(dāng)于環(huán)形安裝板，底部相當(dāng)于濾網(wǎng)，其強(qiáng)度較高，使用壽命較長。

具體地，縮口孔27的直徑等于連接孔的直徑的一半；通氣孔25的直徑為縮口孔27的直徑的四倍至六倍，以使得該EGR導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)具有較佳的雜質(zhì)過濾能力和排水能力。優(yōu)選地，縮口孔27的軸向長度大于3.5mm，以使得氣流能夠得到較好地加速效果。

進(jìn)一步地，密封螺塞可以為磁性螺塞31，從而通過磁性螺31塞能夠吸附氣體中的一部分雜質(zhì)，使得該EGR導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)的雜質(zhì)過濾能力得到進(jìn)一步提高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，需要指出的是，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，而且，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員可以對本發(fā)明做出各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落入本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。