本實用新型涉及一種汽輪機潤滑油循環(huán)清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在發(fā)電廠建設(shè)中，汽輪機作為整個電廠的核心部位，而汽輪機潤滑油系統(tǒng)的作用是潤滑軸承和減少軸承的摩擦損失，并且?guī)ё咭蚰Σ廉a(chǎn)生的熱量和由轉(zhuǎn)子傳過來的熱量，并向調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保護裝置供油，保證其正常工作，潤滑油系統(tǒng)的工作好壞對汽輪機的正常運行有非常重要的意義。而關(guān)系到汽輪機能安全經(jīng)濟運行的是其油系統(tǒng)的清潔度，油質(zhì)不潔會導(dǎo)致軸頸表面不同程度的變黑、劃毛、劃傷，甚至于嚴重損傷，有時會出現(xiàn)調(diào)速系統(tǒng)不穩(wěn)，轉(zhuǎn)速負荷擺動。所以以油沖洗循環(huán)的方法來彌補安裝中的不足，通過油過濾沖洗達到系統(tǒng)凈化的目的。

油沖洗是指油系統(tǒng)利用外部動力或本身動力設(shè)備，采用臨時措施，利用規(guī)定介質(zhì)，對管系分段進行外短路沖洗。在油箱底部加裝板式濾油裝置，連接臨時管路，用油進行分段沖洗，邊沖洗邊濾油，最終達到油質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)沖洗工藝因采用老式板式過濾裝置，裝置工藝老，更換濾紙復(fù)雜，并且濾油過程中需濾油人員不間斷叮囑值班清洗效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種汽輪機潤滑油循環(huán)清洗系統(tǒng)，通過一個獨立的機油循環(huán)裝置不斷地對清洗下來的機油進行過濾，并且在送入電機和汽輪機各軸承座油箱的管路中增加過濾裝置，在電機和汽輪機各軸承座油箱增加設(shè)置不銹鋼磁棒，提高了過濾的效率與質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：包括一個潤滑油油箱，潤滑油油箱中存有清洗潤滑油，一個油泵通過總管路經(jīng)不同支管將潤滑油油箱中的清洗潤滑油泵入汽輪機各軸承座油箱以及發(fā)電機和勵磁機軸承座油箱中，汽輪機各軸承座油箱以及發(fā)電機和勵磁機軸承座油箱設(shè)置有出油口，出油口通過回油管將清洗潤滑油回流至潤滑油油箱的回流口，潤滑油油箱設(shè)置有排油口；其中，在所述潤滑油油箱的回流口設(shè)置有回油濾網(wǎng)，所述潤滑油油箱中設(shè)置有電加熱器，所述潤滑油油箱排油口和所述回流口之間連接有一個濾油機，在所述潤滑油油箱的頂端設(shè)置有排煙口，在排煙口設(shè)置有抽油煙機。

方案進一步是：所述不同支管中分別設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)通過法蘭連接和可拆卸的活接接頭連接在各軸承座油箱的機油入口處。

方案進一步是：在所述汽輪機各軸承座油箱以及發(fā)電機和勵磁機軸承座油箱的側(cè)壁設(shè)置有吸附金屬渣的不銹鋼磁棒。

本實用新型的有益效果是：由于在所述油箱排油口和所述回流口之間連接有一個濾油機，并且濾油機采用了高精密過濾裝置，高精密過濾裝置優(yōu)點：需加裝一次性高精密濾芯，濾芯更換簡單，操作易行，基本不會跑油、漏油，無需值班人員長期叮囑，重要的是過濾效果好，保證了工程的施工進度。并且在支管中增加的可拆卸濾網(wǎng)方便了檢查與更換，同時在軸承座里面加裝磁棒等措施，這樣會更利于雜物剝離和滯留在凹洼處雜物的清除，凈化油系統(tǒng)。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作一詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

一種汽輪機潤滑油循環(huán)清洗系統(tǒng)，如圖1所示，包括一個潤滑油油箱1，潤滑油油箱中存有清洗潤滑油，一個油泵2通過總管路3經(jīng)不同支管4將油箱中的清洗潤滑油泵入汽輪機各軸承座油箱5以及發(fā)電機軸承座油箱6和勵磁機軸承座油箱7中，汽輪機各軸承座油箱以及發(fā)電機和勵磁機軸承座油箱設(shè)置有出油口，出油口通過回油管8將清洗潤滑油回流至潤滑油油箱的回流口101，潤滑油油箱設(shè)置有排油口102；其中，在所述潤滑油油箱的回流口設(shè)置有回油濾9，清洗潤滑油經(jīng)回油濾網(wǎng)回到潤滑油油箱中；所述潤滑油油箱中設(shè)置有電加熱器10，電加熱器通過在潤滑油油箱壁上設(shè)置端子固定在潤滑油油箱中，在潤滑油油箱壁外設(shè)置有與端子連接的接線柱，一個恒溫控制器與接線柱連接控制電加熱器的通電與斷電實現(xiàn)對潤滑油油箱的溫度控制；所述潤滑油油箱排油口和所述回流口之間連接有一個濾油機11，在所述潤滑油油箱的頂端設(shè)置有排煙口，在排煙口設(shè)置有抽油煙機12。當(dāng)然在與潤滑油油箱排油口連接的官道上設(shè)置有閥門13和14，用以控制排油口的排油。其中的濾油機11使用的是一種具有加熱功能的精密濾油機。

實施例中：為了提高監(jiān)控，所述不同支管中分別設(shè)置有過濾網(wǎng)15，所述過濾網(wǎng)通過法蘭連接和可拆卸的活接接頭可拆卸的連接在支管中各軸承座油箱的機油入口處。

實施例中：為了提高清洗效率，在所述汽輪機各軸承座油箱以及發(fā)電機和勵磁機軸承座油箱的側(cè)壁設(shè)置有吸附金屬渣的不銹鋼磁棒16。

對于本實施例利用油箱內(nèi)部加熱器、濾油機本身加熱器，對油進行加熱到75攝氏度左右最高不得超過80攝氏度。實現(xiàn)熱沖2—3小時然后降溫到30攝氏度左右的工藝。再配合敲打措施：敲打部位宜選擇在管道焊口處、彎頭處、死角處、過長水平管道的端部和中部。敲打順序，應(yīng)先從油泵出口逐漸向進油母管、軸承油箱入口移動；回油管道從軸承油箱出口逐漸向回油母管及油箱移動。每點振打累計時間不少于1小時，72小時敲打一個流程，周而復(fù)始。

一個應(yīng)用實施例是：

第一階段：潤滑油（清洗潤滑油）進回油母管管路的沖洗：

（1）在通往各軸承油箱法蘭處加裝臨時堵板。

（2）把進回油母管臨時短路連接。

（3）在油箱底部事故放油管處加裝臨時高精密濾油機，開啟交流主油泵對進回油母管進行沖洗過濾，同時檢查油系統(tǒng)所有管路有無泄漏，如有泄露停泵處理。

（4）沖洗72小時后清理油箱在油箱底部取樣并檢驗油質(zhì)，油質(zhì)合格后可進行下一階段，如不合格繼續(xù)進行沖洗。

第二階段：到各軸瓦進回油管和軸承座的沖洗

（1）把通往各軸承油箱法蘭處的臨時堵板撤銷，在軸承座進油管處加裝擋油板，使軸承進油直接回到軸承座回油管處。

（2）恢復(fù)進回油母管的正式管路。

（3）開啟交流主油泵對油系統(tǒng)管路進行沖洗，同時開啟高精密濾油機進行不間斷過濾，為增加通往軸承座的沖洗流量，可先打開兩個軸承座進油管閥門，關(guān)閉其他幾個軸承座進油管閥門進行交替沖洗，沖洗過程中先檢查油系統(tǒng)所有管路有無泄漏，如有泄露停泵處理。

（4）沖洗72小時后在冷油器底部取樣進行油質(zhì)化驗，如果不合格（沖洗標(biāo)準(zhǔn)清理主油箱，繼續(xù)過濾72小時后再化驗油質(zhì)。

（5）油質(zhì)合格后進行下一階段的沖洗。

第三階段：潤滑油系統(tǒng)的油循環(huán)

（1） 系統(tǒng)恢復(fù)完畢，啟動交流潤滑主油泵，系統(tǒng)開始進行油循環(huán)。

（2） 啟動交流潤滑油泵，同時檢查系統(tǒng)滲漏情況。

（3） 開啟精密濾油機提高油質(zhì)。

（4） 對系統(tǒng)沖洗72小時后在油箱底部取樣進行油質(zhì)化驗，如果不合格繼續(xù)過濾72小時后再化驗油質(zhì)。最終達到油質(zhì)合格（循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)）。

（5） 恢復(fù)整個油系統(tǒng)正式管道。清理油箱。高精密濾油機繼續(xù)過濾，具備啟動條件。

采用以上新工藝沖洗后第十天油質(zhì)化驗合格，為機組的整套啟動大大節(jié)約了時間，同時也為汽輪機組以后的長期經(jīng)濟運行提供了保證。