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      一種從電站鍋爐抽蒸汽的熱電解耦供熱系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):11754939閱讀:284來(lái)源:國(guó)知局
      一種從電站鍋爐抽蒸汽的熱電解耦供熱系統(tǒng)的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型屬于燃煤發(fā)電熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種從電站鍋爐抽蒸汽的熱電解耦供熱系統(tǒng)。



      背景技術(shù):

      隨著我國(guó)節(jié)能減排工作的深入開(kāi)展,在我國(guó)部分地區(qū)尤其是有條件的北方地區(qū),很多燃煤電廠都改造成為冬季能夠?yàn)橹苓吘用窆岬臒犭娐?lián)產(chǎn)電廠。熱電聯(lián)產(chǎn)的好處是,可以利用高品質(zhì)的蒸汽發(fā)電的同時(shí),為周邊居民區(qū)提供采暖熱能,避免了熱力發(fā)電系統(tǒng)的冷端損失,大幅的提高了能量利用率,同時(shí)電廠可以收取供暖費(fèi)用,提高了電廠效益。

      然而,電廠在冬季進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)向居民供熱的這種運(yùn)行模式還存在一些技術(shù)上的不足,目前電廠多采用以熱定電的運(yùn)行方式,電廠的供熱量與發(fā)電量有固定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,即當(dāng)電廠供熱負(fù)荷確定以后,電廠的發(fā)電負(fù)荷也隨之固定,為保障供熱,電廠的發(fā)電負(fù)荷不能變動(dòng),因此電廠發(fā)電量的靈活性受到了極大的制約。隨著我國(guó)可再生能源發(fā)電的不斷發(fā)展,尤其是風(fēng)電裝機(jī)規(guī)模的不斷上升,電網(wǎng)對(duì)于火電機(jī)組的調(diào)峰要求越來(lái)越多。由于以風(fēng)電為代表的新的可再生能源發(fā)電極不穩(wěn)定,電網(wǎng)要求常規(guī)火電機(jī)組承擔(dān)越來(lái)越多的調(diào)峰任務(wù),這就需要火電機(jī)組提高自身發(fā)電負(fù)荷調(diào)節(jié)的靈活性。為了配合可再生能源發(fā)電的上網(wǎng),原來(lái)不需要參與調(diào)峰的供熱機(jī)組也要逐漸承擔(dān)起電網(wǎng)調(diào)峰的使命,因此供熱機(jī)組以熱定電的運(yùn)行方式將不再適應(yīng),必須進(jìn)行熱電解耦。

      目前已有的熱電解耦方式大約有兩種,一種是在熱網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)增設(shè)備用鍋爐,當(dāng)電廠因發(fā)電負(fù)荷降低而供熱能力下降時(shí),啟動(dòng)備用鍋爐,以補(bǔ)充電廠供熱能力的缺口,這種熱電解耦方式,由于需要新建全容量的備用鍋爐,因而投資成本較大,由于備用鍋爐需要頻繁啟停,運(yùn)行和維護(hù)成本也很高。備用鍋爐多采用燃?xì)忮仩t,雖然在粉塵和二氧化硫排放方面具有環(huán)保優(yōu)勢(shì),但是目前的燃?xì)忮仩t在NOx減排方面表現(xiàn)并不突出,還存在NOx排放超標(biāo)的問(wèn)題。

      另一種熱電解耦的方式是在熱網(wǎng)內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)熱裝置,在電廠發(fā)電負(fù)荷高、供熱能力強(qiáng)的時(shí)候,儲(chǔ)能系統(tǒng)存儲(chǔ)一定的熱能,當(dāng)電廠因?yàn)榻档桶l(fā)電負(fù)荷供熱量減少時(shí),利用儲(chǔ)能裝置儲(chǔ)存的熱量補(bǔ)充電廠供熱的不足,待電廠負(fù)荷上升以后,再利用電廠熱量補(bǔ)充儲(chǔ)能裝置的儲(chǔ)熱。儲(chǔ)能介質(zhì)通常為熱水,因此需要建設(shè)非常龐大的儲(chǔ)水箱,該方法占地面積大、投資成本高,儲(chǔ)熱能力和持續(xù)供熱時(shí)間有限。因此,為了使熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組能夠參與調(diào)峰,還需要更加靈活的熱電解耦方案。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為解決供熱電廠以熱定電的運(yùn)行模式,機(jī)組靈活性低無(wú)法承擔(dān)調(diào)峰任務(wù)的問(wèn)題,本實(shí)用新型提出一種從電站鍋爐抽蒸汽的熱電解耦供熱系統(tǒng),利用該系統(tǒng)可花費(fèi)較低的成本即能實(shí)現(xiàn)熱電解耦。

      本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):

      一種從電站鍋爐抽蒸汽的熱電解耦供熱系統(tǒng),包括電站鍋爐、汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)、凝結(jié)水泵、低壓加熱器、除氧器、給水泵和高壓加熱器,還包括凝汽換熱器、抽汽減壓器、抽汽加熱器和熱網(wǎng)用戶;

      凝汽換熱器的蒸汽入口與汽輪機(jī)高背壓排汽相連,或與汽輪機(jī)的中壓缸與低壓缸之間的抽蒸汽連通管相連,凝汽換熱器凝結(jié)水出口與凝結(jié)水泵入口相連;熱網(wǎng)用戶回水口經(jīng)熱網(wǎng)水泵與凝汽換熱器的熱網(wǎng)水入口相連,凝汽換熱器熱網(wǎng)水出口與抽汽加熱器熱網(wǎng)水入口相連,抽汽加熱器熱網(wǎng)水出口與熱網(wǎng)用戶相連,凝汽換熱器熱網(wǎng)水出口還通過(guò)抽汽加熱器旁路與熱網(wǎng)用戶相連;

      抽汽加熱器蒸汽入口經(jīng)抽汽減壓器從電站鍋爐的過(guò)熱段或再熱段抽取熱源蒸汽;抽汽加熱器冷凝水出口與除氧器除氧水箱相連。

      進(jìn)入凝汽換熱器內(nèi)的蒸汽被熱網(wǎng)水冷凝后通過(guò)凝結(jié)水泵送回汽輪機(jī)給水加熱系統(tǒng);熱網(wǎng)回水先經(jīng)凝汽換熱器汽輪機(jī)抽汽或高背壓汽輪機(jī)排汽加熱后再送入抽汽加熱器加熱,最后送回?zé)峋W(wǎng)。

      抽汽加熱器從電站鍋爐內(nèi)抽取蒸汽作為熱源蒸汽,其抽汽位置為電站鍋爐的低壓過(guò)熱器之后、屏式過(guò)熱器之后、高溫過(guò)熱器之前或者低溫再熱器之后;

      蒸汽從電站鍋爐抽出后,先經(jīng)過(guò)抽汽減壓器降壓,然后送往抽汽加熱器,在抽汽加熱器內(nèi)凝結(jié)放熱后形成冷凝水,經(jīng)管路送至除氧器;抽汽加熱器設(shè)置的抽汽加熱器旁路,根據(jù)負(fù)荷情況通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)關(guān)使熱網(wǎng)回水經(jīng)過(guò)抽汽加熱器加熱,或不經(jīng)過(guò)抽汽加熱器而直接送往熱網(wǎng)用戶。

      當(dāng)凝汽換熱器對(duì)熱網(wǎng)回水的加熱能力充足時(shí),進(jìn)入凝汽換熱器內(nèi)的蒸汽把熱網(wǎng)回水加熱至要求的供熱溫度,熱網(wǎng)回水在凝汽換熱器內(nèi)被加熱后經(jīng)過(guò)抽汽加熱器旁路直接送往熱網(wǎng)用戶,此時(shí)抽汽加熱器不工作,不從電站鍋爐抽蒸汽;

      當(dāng)凝汽換熱器對(duì)熱網(wǎng)回水的加熱能力不足時(shí),則打開(kāi)熱網(wǎng)回水進(jìn)入抽汽加熱器的管路,關(guān)閉抽汽加熱器旁路,利用抽汽加熱器繼續(xù)對(duì)熱網(wǎng)水加熱升溫,調(diào)節(jié)從電站鍋爐向抽汽加熱器的抽汽量,使抽汽加熱器的熱網(wǎng)水出口的溫度滿足供熱要求。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:

      本實(shí)用新型提供的從電站鍋爐抽蒸汽的熱電解耦供熱系統(tǒng),熱網(wǎng)回水主要采用凝汽換熱器進(jìn)行加熱,在凝汽換熱器后面再增加抽汽加熱器,抽汽加熱器的熱源蒸汽從電站鍋爐的過(guò)熱段或再熱段抽?。黄渲心麚Q熱器利用汽輪機(jī)高背壓排汽,或從汽輪機(jī)中壓缸與低壓缸之間的連通管抽蒸汽來(lái)加熱熱網(wǎng)回水,蒸汽本身被熱網(wǎng)水冷凝后通過(guò)凝結(jié)水泵送回汽輪機(jī)給水加熱系統(tǒng);熱網(wǎng)回水先經(jīng)過(guò)汽輪機(jī)抽汽或高背壓汽輪機(jī)排汽加熱后再送入抽汽加熱器加熱,最后送回?zé)峋W(wǎng);抽汽加熱器作為熱網(wǎng)水的輔助加熱手段,利用從電站鍋爐內(nèi)抽取的高溫高壓蒸汽作為抽汽加熱器的熱源,通過(guò)調(diào)節(jié)從鍋爐的抽汽量,即可調(diào)節(jié)抽汽加熱器的加熱負(fù)荷,使送往熱網(wǎng)的供熱水溫達(dá)到要求。從而可以實(shí)現(xiàn)熱電解耦,使熱電聯(lián)產(chǎn)電廠具有配合電網(wǎng)的調(diào)峰能力,當(dāng)電廠發(fā)電量降低時(shí),可保持供熱能力不降低。

      當(dāng)汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)處于高負(fù)荷的時(shí)候,汽輪機(jī)蒸汽流量很大,從汽輪機(jī)中、低壓缸之間的連通管抽取的蒸汽或高背壓汽輪機(jī)排汽在凝汽換熱器內(nèi)足以把熱網(wǎng)回水加熱至供熱要求的溫度,熱網(wǎng)回水在凝汽換熱器內(nèi)被加熱后經(jīng)過(guò)抽汽加熱器旁路直接送往熱網(wǎng)用戶,此時(shí)抽汽加熱器不工作,不需從電站鍋爐抽汽;

      當(dāng)汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)受電網(wǎng)調(diào)峰要求降低負(fù)荷以后,汽輪機(jī)蒸汽流量減少,從汽輪機(jī)中、低壓缸之間的連通管抽取的蒸汽或高背壓汽輪機(jī)排汽也對(duì)應(yīng)減少,凝汽換熱器對(duì)熱網(wǎng)回水的加熱能力下降,凝汽換熱器熱網(wǎng)水出口的溫度達(dá)不到供熱要求,此時(shí),打開(kāi)抽汽加熱器管路,關(guān)閉抽汽加熱器旁路,利用抽汽加熱器繼續(xù)對(duì)熱網(wǎng)水加熱升溫,調(diào)節(jié)從電站鍋爐向抽汽加熱器的抽汽量,使抽汽加熱器熱網(wǎng)水出口的溫度達(dá)到供熱要求,從而保證在汽輪機(jī)發(fā)電負(fù)荷降低的時(shí)候,向熱網(wǎng)用戶的供熱能力不減,實(shí)現(xiàn)熱電解耦。

      本實(shí)用新型還可以提升電站鍋爐低負(fù)荷的脫硝環(huán)保性能:通常在電廠發(fā)電負(fù)荷降低時(shí),電站鍋爐負(fù)荷也降低,這時(shí)候電站鍋爐尾部煙氣溫度下降的比較厲害,煙溫下降會(huì)使鍋爐尾部的SCR(Selective Catalytic Reduction,選擇性催化還原)系統(tǒng)失效,脫硝系統(tǒng)切除,造成環(huán)境污染;而采用本實(shí)用新型的供熱系統(tǒng),在電站鍋爐負(fù)荷降低時(shí),由于從鍋爐蒸汽吸熱面中段抽出了部分蒸汽送去抽汽加熱器,由于部分蒸汽的提前抽出使得鍋爐后部換熱器的蒸汽流量減少,剩余蒸汽對(duì)煙氣的冷卻能力下降,對(duì)鍋爐煙氣的冷卻能力減小,因而可以提高鍋爐尾部的排煙溫度,從而使得電站鍋爐不會(huì)因?yàn)樨?fù)荷降低導(dǎo)致排煙溫度過(guò)低,避免SCR脫銷(xiāo)系統(tǒng)失效,保證脫硝系統(tǒng)在鍋爐低負(fù)荷下正常運(yùn)行。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本實(shí)用新型的熱電解耦供熱系統(tǒng)示意圖之一,凝汽換熱器的蒸汽源采用從汽輪機(jī)中、低壓缸之間的連通管抽汽。

      圖2為本實(shí)用新型的熱電解耦供熱系統(tǒng)示意圖之二,凝汽換熱器的蒸汽源采用高背壓汽輪機(jī)的排汽。

      其中,1為電站鍋爐;2為汽輪機(jī);3汽輪發(fā)電機(jī);4為凝汽換熱器;5為凝結(jié)水泵;6為低壓加熱器;7為除氧器;8為給水泵;9為高壓加熱器;10為抽汽減壓器;11為抽汽加熱器;12為抽汽加熱器旁路;13熱網(wǎng)用戶;14為熱網(wǎng)水泵;15為凝汽器。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,所述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而不是限定。

      參見(jiàn)圖1或圖2,一種從電站鍋爐抽蒸汽的熱電解耦供熱系統(tǒng),包括電站鍋爐1、汽輪機(jī)2、汽輪發(fā)電機(jī)3、凝結(jié)水泵5、低壓加熱器6、除氧器7、給水泵8和高壓加熱器9,還包括凝汽換熱器4、抽汽減壓器10、抽汽加熱器11和熱網(wǎng)用戶13;

      凝汽換熱器4的蒸汽入口與汽輪機(jī)高背壓排汽相連,或與汽輪機(jī)2的中壓缸與低壓缸之間的抽蒸汽連通管相連,凝汽換熱器4凝結(jié)水出口與凝結(jié)水泵5入口相連;熱網(wǎng)用戶13回水口經(jīng)熱網(wǎng)水泵14與凝汽換熱器4的熱網(wǎng)水入口相連,凝汽換熱器4熱網(wǎng)水出口與抽汽加熱器11熱網(wǎng)水入口相連,抽汽加熱器11熱網(wǎng)水出口與熱網(wǎng)用戶13相連,凝汽換熱器4熱網(wǎng)水出口還通過(guò)抽汽加熱器旁路12與熱網(wǎng)用戶13相連;

      抽汽加熱器11蒸汽入口經(jīng)抽汽減壓器10從電站鍋爐1的過(guò)熱段或再熱段抽取熱源蒸汽;抽汽加熱器11冷凝水出口與除氧器7除氧水箱相連。

      上述系統(tǒng)中,利用汽輪機(jī)高背壓排汽,或從汽輪機(jī)中壓缸與低壓缸之間的連通管抽蒸汽來(lái)加熱熱網(wǎng)回水,蒸汽本身被熱網(wǎng)水冷凝后通過(guò)凝結(jié)水泵送回汽輪機(jī)給水加熱系統(tǒng);熱網(wǎng)回水先經(jīng)過(guò)汽輪機(jī)抽汽或高背壓汽輪機(jī)排汽加熱后再送入抽汽加熱器加熱,最后送回?zé)峋W(wǎng);

      同時(shí),采用從電站鍋爐內(nèi)抽取的一股蒸汽作為抽汽加熱器的熱源蒸汽,抽汽位置位于過(guò)熱器中段或再熱器中段,可以是電站鍋爐的低壓過(guò)熱器之后、屏式過(guò)熱器之后,高溫過(guò)熱器之前或者低溫再熱器之后,具體抽汽位置需要根據(jù)實(shí)際鍋爐的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行確定;蒸汽從電站鍋爐抽出后,先經(jīng)過(guò)抽汽減壓器使壓力適當(dāng)降低,然后送往抽汽加熱器,在抽汽加熱器內(nèi)凝結(jié)放熱后形成冷凝水,經(jīng)管路送至除氧器水箱;在抽汽加熱器設(shè)置抽汽加熱器旁路,可以根據(jù)負(fù)荷情況通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)關(guān)使熱網(wǎng)水經(jīng)過(guò)抽汽加熱器加熱,或不經(jīng)過(guò)抽汽加熱器而直接送往熱網(wǎng)用戶。

      因此,當(dāng)凝汽換熱器4對(duì)熱網(wǎng)回水的加熱能力充足時(shí),進(jìn)入凝汽換熱器4內(nèi)的蒸汽把熱網(wǎng)回水加熱至要求的供熱溫度,熱網(wǎng)回水在凝汽換熱器4內(nèi)被加熱后經(jīng)過(guò)抽汽加熱器旁路12直接送往熱網(wǎng)用戶13,此時(shí)抽汽加熱器11不工作,不從電站鍋爐1抽蒸汽;

      當(dāng)凝汽換熱器4對(duì)熱網(wǎng)回水的加熱能力不足時(shí),則打開(kāi)熱網(wǎng)回水進(jìn)入抽汽加熱器11的管路,關(guān)閉抽汽加熱器旁路12,利用抽汽加熱器12繼續(xù)對(duì)熱網(wǎng)水加熱升溫,調(diào)節(jié)從電站鍋爐1向抽汽加熱器11的抽汽量,使抽汽加熱器11的熱網(wǎng)水出口的溫度滿足供熱要求。

      進(jìn)一步的,所述的抽汽加熱器11蒸汽入口與抽汽減壓器10出口相連,抽汽加熱器11冷凝水出口與除氧器7除氧水箱相連;抽汽減壓器10的入口與電站鍋爐1內(nèi)的抽汽口相連,具體的抽汽減壓器10的入口與電站鍋爐1的二級(jí)噴水減溫器前的蒸汽聯(lián)箱相連。

      所述的電站鍋爐1的主蒸汽出口與汽輪機(jī)2的高壓缸蒸汽入口相連,汽輪機(jī)2的高壓缸蒸汽出口與電站鍋爐1的再熱蒸汽入口相連,電站鍋爐1的再熱蒸汽出口與汽輪機(jī)2的中壓缸蒸汽入口相連,汽輪機(jī)2的中壓缸蒸汽出口通過(guò)連通管與汽輪機(jī)2的低壓缸蒸汽入口相連,汽輪機(jī)2的高壓缸、中壓缸、低壓缸與汽輪發(fā)電機(jī)3同軸相連。

      參見(jiàn)圖1,若凝汽換熱器4從汽輪機(jī)中壓缸、低壓缸連通管抽蒸汽,汽輪機(jī)2的中壓缸、低壓缸之間抽蒸汽連通管與凝汽換熱器4蒸汽入口相連,凝汽換熱器4凝結(jié)水出口與凝汽器15相連;汽輪機(jī)2的低壓缸排汽口與凝汽器15相連,凝汽器15的凝結(jié)水出口與凝結(jié)水泵5入口相連;

      參見(jiàn)圖2,若凝汽換熱器4采用高背壓排汽供熱,汽輪機(jī)2的低壓缸排汽出口與凝汽換熱器4蒸汽入口相連,凝汽換熱器4凝結(jié)水出口與凝結(jié)水泵5入口相連。

      所述的凝結(jié)水泵5出口與低壓加熱器6入口相連,低壓加熱器6出口與除氧器7入口相連,除氧器7出口與給水泵8入口相連,給水泵8出口與高壓加熱器9入口相連,高壓加熱器9出口與電站鍋爐1的省煤器入口相連。

      下面以該系統(tǒng)應(yīng)用于采用背壓式汽輪機(jī)帶供熱的300MW亞臨界熱力發(fā)電機(jī)組為例進(jìn)行說(shuō)明。

      參見(jiàn)圖2,該系統(tǒng)主要設(shè)備包括:電站鍋爐1、汽輪機(jī)2、汽輪發(fā)電機(jī)3、凝汽換熱器4、凝結(jié)水泵5、低壓加熱器6、除氧器7、給水泵8、高壓加熱器9、抽汽減壓器10、抽汽加熱器11、抽汽加熱器旁路12、熱網(wǎng)用戶13、熱網(wǎng)水泵14,其中,電站鍋爐1主蒸汽出口與汽輪機(jī)2高壓缸蒸汽入口相連,汽輪機(jī)2高壓缸蒸汽出口與電站鍋爐1再熱蒸汽入口相連,電站鍋爐1再熱蒸汽出口與汽輪機(jī)2中壓缸蒸汽入口相連,汽輪機(jī)2中壓缸蒸汽出口通過(guò)連通管與汽輪機(jī)2低壓缸蒸汽入口相連,汽輪機(jī)2低壓缸排汽出口與凝汽換熱器4蒸汽入口相連,汽輪機(jī)2主軸與汽輪發(fā)電機(jī)3主軸相連,凝汽換熱器4 凝結(jié)水出口與凝結(jié)水泵5入口相連,凝結(jié)水泵5出口與低壓加熱器6入口相連,低壓加熱器6出口與除氧器7入口相連,除氧器7出口與給水泵8入口相連,給水泵8出口與高壓加熱器9入口相連,高壓加熱器9出口與電站鍋爐1的省煤器入口相連,抽汽減壓器10入口與電站鍋爐1的二級(jí)噴水減溫器前的蒸汽聯(lián)箱相連,抽汽減壓器10出口與抽汽加熱器11蒸汽入口相連,抽汽加熱器11冷凝水出口與除氧器7除氧水箱相連;熱網(wǎng)用戶13回水口與熱網(wǎng)水泵14入口相連,熱網(wǎng)水泵14出口與凝汽換熱器4熱網(wǎng)水入口相連,凝汽換熱器4熱網(wǎng)水出口與抽汽加熱器11熱網(wǎng)水入口相連,抽汽加熱器11熱網(wǎng)水出口與熱網(wǎng)用戶13相連,抽汽加熱器13設(shè)置抽汽加熱器旁路12。

      汽輪機(jī)2采用被壓式汽輪機(jī),排汽壓力約200kPa,汽輪機(jī)排汽進(jìn)入凝汽換熱器4凝結(jié)放熱而本身被冷凝為凝結(jié)水,凝結(jié)水泵5將凝結(jié)水從凝汽換熱器中抽出送往低壓加熱器,凝結(jié)水在低壓加熱器6中初步升溫后送往除氧器7,在除氧器內(nèi)加熱除氧后經(jīng)給水泵8加壓后變成給水送往高壓加熱器9,在高壓加熱器內(nèi)進(jìn)一步升溫后送入電站鍋爐1,給水在電站鍋爐內(nèi)經(jīng)過(guò)一系列的受熱面逐級(jí)加熱后最終變成高溫高壓的蒸汽從電站鍋爐出來(lái)送去汽輪機(jī)2的高壓缸膨脹做功,蒸汽從汽輪機(jī)2的高壓缸排出后再送往電站鍋爐1進(jìn)行再熱,從電站鍋爐1的再熱器出來(lái)以后送往汽輪機(jī)2的中壓缸膨脹做功,蒸汽從汽輪機(jī)2的中壓缸排出后經(jīng)中、低壓缸蒸汽連通管送往蒸汽從汽輪機(jī)2的低壓缸膨脹做功,汽輪機(jī)高、中、低壓缸與汽輪發(fā)電機(jī)同軸相連,汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電,汽輪機(jī)低壓缸排汽送入凝汽換熱器4;

      從熱網(wǎng)用戶13來(lái)的熱網(wǎng)回水經(jīng)過(guò)熱網(wǎng)水泵14加壓后送往凝汽換熱器4加熱,從凝汽換熱器出來(lái)后經(jīng)過(guò)抽汽換熱器11加熱或直接由抽汽換熱器旁路送回?zé)峋W(wǎng)用戶。抽汽加熱器11采用從電站鍋爐內(nèi)抽取的蒸汽作為加熱汽源,抽汽位置為電站鍋爐1的二級(jí)噴水減溫器前的蒸汽聯(lián)箱,蒸汽從電站鍋爐二級(jí)噴水減溫器前的蒸汽聯(lián)箱抽出后,先經(jīng)過(guò)抽汽減壓器10降壓至適當(dāng)壓力,然后送往抽汽加熱器11,在抽汽加熱器內(nèi)凝結(jié)放熱后形成冷凝水,經(jīng)管路送至除氧器7;在抽汽加熱器設(shè)置抽汽加熱器旁路12,可以通過(guò)調(diào)節(jié)使熱網(wǎng)水經(jīng)過(guò)抽汽加熱器加熱或不經(jīng)過(guò)抽汽加熱器直接送往熱網(wǎng)用戶。

      該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱電解耦的工作過(guò)程為:

      當(dāng)汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)處于高負(fù)荷的時(shí)候,汽輪機(jī)2排汽量很大,在凝汽換熱器4內(nèi)足以把熱網(wǎng)回水加熱至供熱要求的溫度,熱網(wǎng)回水在凝汽換熱器4內(nèi)被加熱后經(jīng)過(guò)抽汽加熱器旁路12直接送往熱網(wǎng)用戶13,此時(shí)抽汽加熱器11不工作,不從電站鍋爐1抽汽;

      當(dāng)汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)受電網(wǎng)調(diào)峰要求降低負(fù)荷以后,汽輪機(jī)2排汽流量減少,凝汽換熱器4對(duì)熱網(wǎng)回水的加熱能力下降,凝汽換熱器熱網(wǎng)水出口的溫度達(dá)不到供熱要求,則打開(kāi)抽汽加熱器11管路,關(guān)閉抽汽加熱器旁路12,利用抽汽加熱器11的加熱能力繼續(xù)對(duì)熱網(wǎng)水加熱升溫,調(diào)節(jié)從電站鍋爐向抽汽加熱器11的抽汽量,使抽汽加熱器熱網(wǎng)水出口的溫度滿足供熱要求,從而在汽輪機(jī)發(fā)電負(fù)荷降低的時(shí)候,保證向熱網(wǎng)用戶的供熱能力不減,從而實(shí)現(xiàn)熱電解耦。

      上述系統(tǒng)裝置的主要參數(shù)如表1所示。

      表1 300MW亞臨界熱力發(fā)電的熱電解耦供熱系統(tǒng)主要參數(shù)

      本實(shí)用新型一方面可以實(shí)現(xiàn)熱電解耦,使熱電聯(lián)產(chǎn)電廠具有配合電網(wǎng)的調(diào)峰能力,當(dāng)電廠發(fā)電量降低時(shí),保持供熱能力不降低;另一方面可以提升電站鍋爐低負(fù)荷的脫硝環(huán)保性能:當(dāng)電廠發(fā)電負(fù)荷降低時(shí),從電站鍋爐二級(jí)噴水減溫器之前抽取部分蒸汽送去抽汽加熱器,由于部分蒸汽的提前抽出使得鍋爐后部幾個(gè)換熱器的蒸汽流量減少,對(duì)鍋爐煙氣的冷卻能力減小,因而可以提高鍋爐尾部的排煙溫度,從而使得電站鍋爐不會(huì)因?yàn)樨?fù)荷降低導(dǎo)致排煙溫度過(guò)低,避免SCR脫銷(xiāo)系統(tǒng)失效,提升了環(huán)保性能。

      以上給出的實(shí)施例是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型較優(yōu)的例子,本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案的技術(shù)特征所做出的任何非本質(zhì)的添加、替換,均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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