本實(shí)用新型涉及電磁執(zhí)行器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門升程系統(tǒng)中的一種用于電磁執(zhí)行器的電路結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在目前的發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門升程系統(tǒng)中，電磁執(zhí)行器是驅(qū)動(dòng)凸輪套筒運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)控制器發(fā)出的信號(hào)來驅(qū)動(dòng)凸輪套筒相對(duì)于凸輪軸作軸向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)氣門升程的目的。

但是，目前常用的電磁執(zhí)行器內(nèi)部的電路結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且導(dǎo)電片引腳難以控制，特別是在進(jìn)行外殼注塑加工時(shí)，電路結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)電片定位比較困難，從而導(dǎo)致注塑時(shí)容易出現(xiàn)導(dǎo)電片偏移問題，由此容易引發(fā)電路斷路、短路等接觸不良問題，以及因?qū)щ娖冃味挂_不能與電磁螺線管等接插件有效對(duì)插、連接等問題，致使電磁執(zhí)行器產(chǎn)品的不合格率較高，相應(yīng)地增加了電磁執(zhí)行器產(chǎn)品的應(yīng)用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的用于電磁執(zhí)行器的電路結(jié)構(gòu)，保證電磁螺線管正負(fù)極對(duì)位焊接時(shí)的定位可靠性。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于電磁執(zhí)行器的電路結(jié)構(gòu)，包括第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片、第三導(dǎo)電片、第四導(dǎo)電片、第五導(dǎo)電片以及第六導(dǎo)電片和霍爾傳感器，所述第一導(dǎo)電片尾端形成第二焊接引腳，所述第五導(dǎo)電片與跨接導(dǎo)電件形成導(dǎo)電連接，且第五導(dǎo)電片尾端形成第三焊接引腳，跨接導(dǎo)電件尾端形成第一焊接引腳，所述第六導(dǎo)電片尾端形成第四焊接引腳，所述第二導(dǎo)電片、第三導(dǎo)電片、第四導(dǎo)電片分別與霍爾傳感器形成導(dǎo)電連接。

優(yōu)選地，所述霍爾傳感器的OUT極與第二導(dǎo)電片形成導(dǎo)電連接，霍爾傳感器的GND極與第三導(dǎo)電片形成導(dǎo)電連接，霍爾傳感器的ACC極與第四導(dǎo)電片形成導(dǎo)電連接。

優(yōu)選地，所述第五導(dǎo)電片尾端的第三焊接引腳與所述第六導(dǎo)電片尾端的第四焊接引腳相互平行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)電片尾端的第二焊接引腳與所述跨接導(dǎo)電件尾端的第一焊接引腳相互平行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述的跨接導(dǎo)電件呈U形結(jié)構(gòu)，且橫向跨越第二導(dǎo)電片、第三導(dǎo)電片和第四導(dǎo)電片。

優(yōu)選地，所述的第二導(dǎo)電片、第三導(dǎo)電片、第四導(dǎo)電片之間相互平行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述的第五導(dǎo)電片和/或第六導(dǎo)電片呈Z形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的第五導(dǎo)電片與第六導(dǎo)電片相互平行設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：電路整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得在對(duì)電路整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行外殼注塑加工時(shí)，能夠最大限度地保證導(dǎo)電片的定位準(zhǔn)確度，有效地防止注塑時(shí)出現(xiàn)導(dǎo)電片的偏移問題，從而保證了第一焊接引腳、第二焊接引腳、第三焊接引腳、第四焊接引腳之間的相對(duì)定位可靠性，進(jìn)而可以保證電磁螺線管正負(fù)極對(duì)位焊接時(shí)的定位可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種用于電磁執(zhí)行器的電路結(jié)構(gòu)的三維示意圖(不含注塑外殼)。

圖2為本實(shí)用新型一種用于電磁執(zhí)行器的電路結(jié)構(gòu)的引腳示意圖(含注塑外殼)。

圖3為繞線相同的電磁螺線管的引腳示意圖。

圖4為繞線相反的電磁螺線管的引腳示意圖。

圖中標(biāo)記：1-第一導(dǎo)電片，2-第二導(dǎo)電片，3-第三導(dǎo)電片，4-第四導(dǎo)電片，5-第五導(dǎo)電片，6-第六導(dǎo)電片，7-跨接導(dǎo)電件，8-霍爾傳感器，9-外殼，10A-第一電磁螺線管，10B-第二電磁螺線管，11-第二焊接引腳，51-第三焊接引腳，61-第四焊接引腳，71-第一焊接引腳，10A1-第一焊腳，10A2-第二焊腳，10B1-第三焊腳，10B2-第四焊腳。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示的一種用于電磁執(zhí)行器的電路結(jié)構(gòu)，具體包括第一導(dǎo)電片1、第二導(dǎo)電片2、第三導(dǎo)電片3、第四導(dǎo)電片4、第五導(dǎo)電片5以及第六導(dǎo)電片6和霍爾傳感器8，所述第一導(dǎo)電片1尾端形成第二焊接引腳11，所述第五導(dǎo)電片5與跨接導(dǎo)電件7形成導(dǎo)電連接，并且，所述第五導(dǎo)電片5尾端形成第三焊接引腳51，所述跨接導(dǎo)電件7尾端形成第一焊接引腳71，所述第六導(dǎo)電片6尾端形成第四焊接引腳61，所述第二導(dǎo)電片2、第三導(dǎo)電片3、第四導(dǎo)電片4分別與霍爾傳感器8形成導(dǎo)電連接，從而使得電磁執(zhí)行器的接插件成為單列6引腳結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述霍爾傳感器8豎直安裝，其中的3個(gè)引腳單獨(dú)連接，具體地，霍爾傳感器8中的OUT極與第二導(dǎo)電片2之間可以通過電阻焊而形成導(dǎo)電連接，霍爾傳感器8中的GND極與第三導(dǎo)電片3之間可以通過電阻焊而形成導(dǎo)電連接，霍爾傳感器8中的ACC極與第四導(dǎo)電片4之間可以通過電阻焊而形成導(dǎo)電連接。

上述的用于電磁執(zhí)行器的電路結(jié)構(gòu)通常是以注塑加工方式注塑固定在外殼9中，如圖2所示。在注塑加工前，先將第一導(dǎo)電片1、第二導(dǎo)電片2、第三導(dǎo)電片3、第四導(dǎo)電片4、第五導(dǎo)電片5、第六導(dǎo)電片6放入注塑模具中的相應(yīng)定位處，當(dāng)各個(gè)導(dǎo)電片按照對(duì)應(yīng)定位位置排列好之后，先通過注塑對(duì)其中的第一導(dǎo)電片1、第二導(dǎo)電片2、第三導(dǎo)電片3、第四導(dǎo)電片4、第五導(dǎo)電片5、第六導(dǎo)電片6進(jìn)行預(yù)定位，然后，通過注塑形成外殼9，從而將各個(gè)導(dǎo)電片注塑在塑料外殼9中，同時(shí)，霍爾傳感器8的引腳部分也注塑在外殼9中，而其中的第一焊接引腳71、第二焊接引腳11、第三焊接引腳51、第四焊接引腳61分別外露于外殼9，如圖2所示，以方便與電磁螺線管的焊接作業(yè)。

為了更好地防止注塑時(shí)出現(xiàn)導(dǎo)電片的偏移問題，如圖1所示，所述第五導(dǎo)電片5、第六導(dǎo)電片6呈Z形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述第五導(dǎo)電片5與第六導(dǎo)電片6之間相互平行設(shè)置。所述的跨接導(dǎo)電件7優(yōu)選采用U形結(jié)構(gòu)件，且橫向跨越第二導(dǎo)電片2、第三導(dǎo)電片3和第四導(dǎo)電片4。優(yōu)選地，所述的第二導(dǎo)電片2、第三導(dǎo)電片3、第四導(dǎo)電片4之間相互平行設(shè)置。為了方便與電磁螺線管進(jìn)行焊接作業(yè)，優(yōu)選地，所述第五導(dǎo)電片5尾端的第三焊接引腳51與第六導(dǎo)電片6尾端的第四焊接引腳61相互平行設(shè)置；所述第一導(dǎo)電片1尾端的第二焊接引腳11與跨接導(dǎo)電件7尾端的第一焊接引腳71相互平行設(shè)置，以保證電磁螺線管正負(fù)極對(duì)位焊接時(shí)的定位可靠性。

如圖3、圖4所示，電磁執(zhí)行器含有2個(gè)相互獨(dú)立的電磁螺線管，分別記為：第一電磁螺線管10A和第二電磁螺線管10B，所述第一電磁螺線管10A上的2個(gè)引腳分別為第一焊腳10A1、第二焊腳10A2。所述第二電磁螺線管10B上的2個(gè)引腳分別為第三焊腳10B1、第四焊腳10B2。

如圖3所示，所述的第一電磁螺線管10A、第二電磁螺線管10B是使用繞線相同的電磁螺線管，由于其繞線方向相同，則將4個(gè)引腳按照第一焊腳10A1、第二焊腳10A2、第三焊腳10B1、第四焊腳10B2的順序進(jìn)行排列，其中，所述的第一焊腳10A1與第一焊接引腳71之間、第二焊腳10A2與第二焊接引腳11之間、第三焊腳10B1與第三焊接引腳51之間、第四焊腳10B2與第四焊接引腳61之間分別通過電阻焊形成導(dǎo)電連接，且第五導(dǎo)電片5同時(shí)與第一電磁螺線管10A上的第一焊腳10A1、第二電磁螺線管10B上的第三焊腳10B1相連，構(gòu)成公共極。

如圖4所示，所述的第一電磁螺線管10A、第二電磁螺線管10B是使用繞線相反的電磁螺線管，由于其繞線方向相反，則將4個(gè)引腳按照第二焊腳10A2、第一焊腳10A1、第三焊腳10B1、第四焊腳10B2的順序進(jìn)行排列，即電磁螺線管正負(fù)極可交換。其中，所述的第一焊腳10A1與第一焊接引腳71之間、第二焊腳10A2與第二焊接引腳11之間、第三焊腳10B1與第三焊接引腳51之間、第四焊腳10B2與第四焊接引腳61之間分別通過電阻焊形成導(dǎo)電連接，且第五導(dǎo)電片5同時(shí)與第一電磁螺線管10A上的第一焊腳10A1、第二電磁螺線管10B上的第三焊腳10B1相連，構(gòu)成公共極。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。