本實用新型涉及機械結構技術領域，特別涉及一種新型凸輪軸。

背景技術：

現有凸輪軸如圖1～3所示，包括：軸芯1、第一凸輪2、第二凸輪3及塑料齒盤連接部4。如圖2所示，塑料齒盤5的連接部4都是采用四角星形結構，在徑向方向的長度超過兩個凸輪，尺寸較大。在制作時，毛坯件的直徑要大于四角星的對角線，因此，加工時原材料浪費較大，成本高，加工難度大。而且在注塑形成塑料齒盤5時為了防止塑料齒盤5沿軸向移動，塑料齒盤5要完全包裹四角星形結構的連接部4，成型難度較大。

技術實現要素：

本實用新型提出一種新型凸輪軸，解決了現有技術中原材料耗材大、生產成本高的問題。

本實用新型的一種新型凸輪軸，包括：軸芯，及與軸芯一體形成的第一凸輪和第二凸輪，所述軸芯的一端沿徑向形成有凸出部，所述第一凸輪和第二凸輪在垂直于軸芯的平面上的投影均覆蓋所述凸出部在所述平面上的投影。

其中，所述凸出部為沿軸芯周向的環(huán)形凸出部，且與所述軸芯一體形成。

其中，所述軸芯的側壁形成有至少一個凹槽，且所述凹槽連通至所述凸出部。

其中，所述軸芯的側壁形成有兩個所述凹槽，兩個凹槽沿軸芯的軸線對稱。

本實用新型的新型凸輪軸結構簡單，原材料消耗較小，生產成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有的一種凸輪軸的主視圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為圖1的凸輪軸安裝上塑料齒盤后的示意圖；

圖4為本實用新型的一種新型凸輪軸的主視圖；

圖5為圖4的仰視圖；

圖6為圖4的凸輪軸安裝上塑料齒盤后的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實施例的一種新型凸輪軸如圖4～6所示，包括：軸芯1，及與軸芯1一體形成的第一凸輪2和第二凸輪3。其中，軸芯1的一端沿徑向形成有凸出部6，如圖5所示，第一凸輪2和第二凸輪3在垂直于軸芯1的平面上的投影均覆蓋凸出部6在所述平面上的投影，即說凸出部6在軸芯1的徑向上均不會伸出第一凸輪2和第二凸輪3。凸出部6遠小于現有的四角星結構，因此本實施例的凸輪軸結構簡單，毛坯件體積較小，原材料消耗較小，生產成本低。

本實施例中，凸出部6為沿軸芯周向的環(huán)形凸出部，且與所述軸芯一體形成，環(huán)形凸出部6便于制作成型，而且在與塑料齒盤8連接時使整個塑料齒盤8受力均勻。

軸芯1的側壁形成有至少一個凹槽7，且凹槽7連通至凸出部6。如圖4和6所示，凹槽7的上沿和下面的凸出部6之間形成一個卡位結構，塑料齒盤8安裝后增大與軸芯1側壁的摩擦，避免塑料齒盤8受沿軸芯1的軸線方向的力太大時發(fā)生軸向位移。在塑料齒盤8注塑形成時不需要完全包裹整個凸出部6，節(jié)省了塑料材料，而且這種卡位的結構更容易注塑。

軸芯1的側壁形成有兩個凹槽7，兩個凹槽7沿軸芯1的軸線對稱，使塑料齒盤8受軸線方向的力更加均勻，進一步避免塑料齒盤8受沿軸芯1的軸線方向的側向力太大時發(fā)生軸向位移。

本實施例的新型凸輪軸結構簡單，原材料消耗較小，生產成本低，實驗證明在未影響產品整體使用效果的情況下，制造成本降低約20％。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。