本實(shí)用新型涉及客車?yán)鋮s系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有清除冷卻系統(tǒng)中氣泡功能的膨脹水箱。

背景技術(shù)：

客車用膨脹水箱主要作用為儲備冷卻液提供膨脹空間、除氣、提供水泵進(jìn)口處的靜壓、便于加注冷卻液等。其中儲備冷卻液、提供膨脹空間、提供水泵進(jìn)口處的靜壓、便于加注冷卻液這幾種功能比較容易做到。目前客車上所配的膨脹水箱均可以滿足。而要具備除氣功能的話，膨脹水箱內(nèi)部必須要有合理的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，這樣一來膨脹水箱的制作工藝變的更加復(fù)雜，膨脹水箱的制作成本必然要增加，加上目前國內(nèi)大部分發(fā)動機(jī)供應(yīng)商對其發(fā)動機(jī)所配膨脹水箱的除氣功能沒有強(qiáng)制要求，導(dǎo)致目前客車上所配的膨脹水箱除氣效果很不理想。然而，客車?yán)鋮s系統(tǒng)中存在氣泡不僅會降低冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，而且會引起發(fā)動機(jī)水泵葉輪和水套的穴蝕，縮短了葉輪和水套的使用壽命。

正是基于上述考慮，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種具有清除冷卻系統(tǒng)中氣泡功能的膨脹水箱，能夠快速有效的除盡冷卻系統(tǒng)中氣泡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種具有清除冷卻系統(tǒng)中氣泡功能的膨脹水箱。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型公開了一種具有清除冷卻系統(tǒng)中氣泡功能的膨脹水箱，包括箱體，所述箱體通過設(shè)于其內(nèi)的隔板將其內(nèi)腔分隔為多個隔腔，所述隔板底部設(shè)有用于連接相鄰隔腔的通孔；所述箱體的一端上部設(shè)有用于導(dǎo)流管插入的除氣口，所述導(dǎo)流管的一端與外部連通，另一端對準(zhǔn)設(shè)置于箱體內(nèi)的擋板一的表面；所述箱體底部設(shè)有出水口。

所述隔板包括隔板一、隔板二、隔板三，所述隔板一、二、三將所述箱體分隔為隔板三與箱體一端的端蓋之間的隔腔一、隔板三與隔板二之間的隔腔二、隔板二與隔板一之間的隔腔三以及隔板一與另一端部形成的隔腔四；所述導(dǎo)流管的末端位于隔腔一內(nèi)，所述擋板一的一端固定于隔腔一的內(nèi)壁頂部；所述出水口位于隔腔四的底部。

所述擋板一的末端向?qū)Я鞴艿哪┒艘粋?cè)傾斜。

所述隔板一、隔板二以及隔板三的截面與所述箱體內(nèi)腔截面相匹配，所述隔板一、二、三的底部設(shè)有至少一個用于冷卻液通過的通孔，所述隔板一底部的通孔外部設(shè)有不銹鋼網(wǎng)。

所述隔板二與隔板三的底部設(shè)有兩個用于冷卻液通過的通孔，所述隔板一底部設(shè)有三個通孔，所述通孔的截面圓心相連呈三角形。

所述端蓋上設(shè)有連通器，所述連通器為U形管，所述連通器的上、下端與所述隔腔一連通；所述連通器的中部還設(shè)有液位觀察口。

所述隔腔一的內(nèi)腔頂部設(shè)有擋板二，所述擋板二的一端固定于隔腔一的內(nèi)腔頂部，所述擋板二與隔板三平行，所述連通器的上端口對準(zhǔn)擋板二表面。

所述隔腔一內(nèi)設(shè)有水位傳感器管。

所述端蓋上設(shè)有與隔腔一連通的加液口。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1.本實(shí)用新型通過設(shè)置擋板一將冷卻液中夾雜的氣泡打碎、氣泡量減少，同時冷卻液流速降低避免了其在箱體內(nèi)形成漩渦流而再次產(chǎn)生氣泡的可能；

2.本實(shí)用新型通過設(shè)置隔板起到了對冷卻液減緩流速的作用，從而使隔腔二和隔腔三中的氣泡有充足的時間浮至液面，從而達(dá)到除氣效果；冷卻液從隔腔三流入隔腔四再到出水口期間因水泵前端負(fù)壓影響，冷卻液流速不斷增大，為避免因冷卻液供給不足和氣泡再生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的右視圖；

圖3為本實(shí)用新型中隔板一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中隔板二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-箱體、2-導(dǎo)流管、3-隔板一、4-隔板二、5-隔板三、6-擋板一、7-擋板二、8-端蓋、9-連通器、10-加液口、11-液位觀察口、12-水位傳感器管、13-出水口、14-除氣口、15-隔腔一、16-隔腔二、17-隔腔三、18-隔腔四、19-通孔、20-不銹鋼網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

參見圖1-圖4。

本實(shí)用新型公開了一種具有清除冷卻系統(tǒng)中氣泡功能的膨脹水箱，包括箱體1，所述箱體1通過設(shè)于其內(nèi)的隔板將其內(nèi)腔分隔為多個隔腔，所述隔板底部設(shè)有用于連接相鄰隔腔的通孔19；所述箱體1的一端上部設(shè)有用于導(dǎo)流管2插入的除氣口14，所述導(dǎo)流管2的一端與外部連通，另一端對準(zhǔn)設(shè)置于箱體1內(nèi)的擋板一6的表面；所述箱體1底部設(shè)有出水口13，工作原理：冷卻系統(tǒng)的除氣膠管接到除氣口14上，將冷卻液（夾雜氣泡且具備一定的壓力和流速）引入箱體1內(nèi)并通過導(dǎo)流管2射在擋板一6上，而后冷卻液落入由隔板三5與端蓋8形成的隔腔一15中，再依次經(jīng)過隔板三5和隔板二4底部的兩個通孔19分別流入由隔板三5與隔板二4形成的隔腔二16和由隔板二4與隔板一3形成的隔腔三17中，最后冷卻液經(jīng)過隔板一3底部的三個通孔19進(jìn)入隔腔四18并通過出水口13再次到達(dá)水泵前端；本案中冷卻液在箱體1內(nèi)部流動過程中，經(jīng)過擋板一6后冷卻液中夾雜的氣泡被打碎、氣泡量減少，同時冷卻液流速降低避免了其在箱體1內(nèi)形成漩渦流而再次產(chǎn)生氣泡的可能；在冷卻液由隔腔一15流入隔腔二16再到隔腔三17期間，兩塊隔板均起到了減緩流速的作用，從而使隔腔二16和隔腔三17中的氣泡有充足的時間浮至液面，從而達(dá)到除氣效果；冷卻液從隔腔三17流入隔腔四18再到出水口13期間因水泵前端負(fù)壓影響，冷卻液流速不斷增大，為避免因冷卻液供給不足和氣泡再生，在隔板一3底部開三個通孔19并覆蓋不銹鋼網(wǎng)20，以做到既不影響冷卻卻供給，又不因冷卻液加速流動二產(chǎn)生氣泡。

所述隔板包括隔板一3、隔板二4、隔板三5，所述隔板一、二、三將所述箱體1分隔為隔板三5與箱體1一端的端蓋8之間的隔腔一15、隔板三5與隔板二4之間的隔腔二16、隔板二4與隔板一3之間的隔腔三17以及隔板一與另一端部形成的隔腔四18；所述導(dǎo)流管2的末端位于隔腔一15內(nèi)，所述擋板一6的一端固定于隔腔一15的內(nèi)壁頂部；所述出水口13位于隔腔四18的底部；在冷卻液由隔腔一15流入隔腔二16再到隔腔三17期間，隔板均起到了減緩流速的作用，從而使隔腔二16和隔腔三17中的氣泡有充足的時間浮至液面，從而達(dá)到除氣效果；冷卻液從隔腔三17流入隔腔四18再到出水口13期間因水泵前端負(fù)壓影響，冷卻液流速不斷增大，為避免因冷卻液供給不足和氣泡再生。

所述擋板一6的末端向?qū)Я鞴?的末端一側(cè)傾斜，可以最大程度的將冷卻液中夾雜的氣泡被打碎、氣泡量減少，同時冷卻液流速降低避免了其在箱體1內(nèi)形成漩渦流而再次產(chǎn)生氣泡的可能，本案中優(yōu)選的擋板一6與水平方向的形成的夾角為53°。

所述隔板一3、隔板二4以及隔板三5的截面與所述箱體1內(nèi)腔截面相匹配，所述隔板一、二、三的底部設(shè)有至少一個用于冷卻液通過的通孔19，所述隔板一3底部的通孔19外部設(shè)有不銹鋼網(wǎng)20，在隔板一3底部設(shè)置通孔19并覆蓋不銹鋼網(wǎng)20，以做到既不影響冷卻卻供給，又不因冷卻液加速流動二產(chǎn)生氣泡。

所述隔板二4與隔板三5的底部設(shè)有兩個用于冷卻液通過的通孔19，所述隔板一3底部設(shè)有三個通孔19，所述通孔19的截面圓心相連呈三角形。

所述端蓋8上設(shè)有連通器9，所述連通器9為U形管，所述連通器9的上、下端與所述隔腔一15連通，所述連通器9的中部還設(shè)有液位觀察口11，通過設(shè)置連通器9以及其中部的液位觀察口11便于觀察箱體1內(nèi)的冷卻液的水位高度，便于對其進(jìn)行控制。

所述隔腔一15的內(nèi)腔頂部設(shè)有擋板二7，所述擋板二7的一端固定于隔腔一15的內(nèi)腔頂部，所述擋板二7與隔板三5平行，所述連通器9的上端口對準(zhǔn)擋板二7表面，通過設(shè)置擋板二7防止連通器9內(nèi)的冷卻液由連通器9上端口噴出從而使得噴出的冷卻液在箱體1內(nèi)形成氣泡，通過擋板二7將冷卻液中夾雜的氣泡被打碎、氣泡量減少，同時冷卻液流速降低避免了其在箱體1內(nèi)形成漩渦流而再次產(chǎn)生氣泡的可能。

所述隔腔一15內(nèi)設(shè)有水位傳感器管12，使得使用者更為簡單觀測水位的高度。

所述端蓋8上設(shè)有與隔腔一15連通的加液口10，便于添加冷卻液。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。