專(zhuān)利名稱(chēng)：一種釀制果酒的生產(chǎn)工藝的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明 本發(fā)明涉及到渦輪機(jī)領(lǐng)域，具體涉及到在進(jìn)口區(qū)域的用于將熱變形作用減至最小的汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)。
將蒸汽供給汽輪機(jī)時(shí)，在蒸汽和與蒸汽接觸的那些汽輪機(jī)部件之間一般伴隨著熱傳遞。這種熱傳遞趨向于造成汽輪機(jī)各種部件的熱變形，這主要是由于熱傳遞地結(jié)果產(chǎn)生的熱膨脹和/或收縮造成的。所引起的這些汽輪機(jī)部件的任何熱變形可有兩種類(lèi)型因變形解除而能夠恢復(fù)的彈性變形，以及永久的塑性變形。在某些作用下，塑性變形可以大到足以使安裝在進(jìn)汽室的拉條或汽輪機(jī)內(nèi)缸水平中分面法蘭永久性的損壞，這就需要付昂貴的費(fèi)用進(jìn)行修理和替換損壞的部件。
熱變形也能夠大到足以造成汽輪機(jī)內(nèi)缸端部的橢圓形變。這種橢圓形變能夠使非?？拷D(zhuǎn)子葉片的內(nèi)缸那些部分改變位置，與葉片間的距離變大，致使間隙增大并伴隨著泄漏。這種橢圓形變的更嚴(yán)重后果是內(nèi)缸的一些部位移向轉(zhuǎn)子葉片，如果這種位移足夠大，轉(zhuǎn)子葉片就會(huì)摩擦內(nèi)缸表面，而造成損壞并降低效率。
因而就需要將熱形變的作用減至最小，以維持汽輪機(jī)的效率及其準(zhǔn)確對(duì)中。
在低壓汽輪機(jī)設(shè)計(jì)中，尤其要慎重地考慮由于汽輪機(jī)各部分熱形變所帶來(lái)的問(wèn)題。在低壓汽輪機(jī)中，在汽輪機(jī)入口和汽輪機(jī)排汽口或環(huán)形通路處的蒸汽溫差是很大的。例如，進(jìn)入低壓汽輪機(jī)入口的蒸汽溫度可定為大約700°F，那末，通過(guò)末級(jí)葉片的蒸汽溫度可為約100°F，由這樣的溫降所導(dǎo)致的熱負(fù)載可以產(chǎn)生上述的后果。
簡(jiǎn)單地說(shuō)，目前可以得到的汽輪機(jī)如

圖1所示。蒸汽從蒸汽源(未示出)通過(guò)固定在外缸14外表面上的導(dǎo)汽管12供到汽輪機(jī)10。蒸汽通過(guò)外缸內(nèi)的開(kāi)口，通過(guò)內(nèi)缸16內(nèi)的開(kāi)口，到達(dá)內(nèi)缸中構(gòu)成的進(jìn)汽室18。轉(zhuǎn)子20安裝在軸承22內(nèi)，圍繞著旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)“A”轉(zhuǎn)動(dòng)。多排環(huán)形排列的葉片24圍繞著轉(zhuǎn)子20的圓周裝設(shè)。多排環(huán)形排列的靜葉片26的位置相對(duì)于轉(zhuǎn)子葉片24為可工作的，以將蒸汽引導(dǎo)到轉(zhuǎn)子葉片24。靜葉片26通過(guò)它們與各葉片環(huán)的連接而定位，葉片環(huán)又固定到內(nèi)缸16的壁30上，進(jìn)口葉片環(huán)29a和29b的位置使得在其間構(gòu)成開(kāi)口31，以使汽流通過(guò)。借助于裝配定位部件32，使內(nèi)缸16和外缸14對(duì)中。
所示進(jìn)汽室18包括側(cè)壁34，該側(cè)壁的方向與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)“A”成一個(gè)角度。側(cè)壁34的一端連到壁30上，而另一端連到進(jìn)口環(huán)29a和29b上。在進(jìn)口環(huán)29a和29b之間設(shè)有多個(gè)拉條36(僅示出一個(gè))。多個(gè)肋條38a和38b在內(nèi)缸16以?xún)?nèi)圍繞轉(zhuǎn)子20設(shè)置，每個(gè)肋條的兩端與壁30和進(jìn)口環(huán)29a和29b接觸。在運(yùn)行中，蒸汽流通過(guò)導(dǎo)汽管12供到汽輪機(jī)10中。蒸汽通過(guò)處，內(nèi)缸14和16到達(dá)進(jìn)汽室18。進(jìn)汽室18將蒸汽流引導(dǎo)到轉(zhuǎn)子中點(diǎn)，在那里蒸汽通過(guò)多排交錯(cuò)環(huán)形排列的靜、動(dòng)葉片軸向膨脹，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。在通過(guò)末級(jí)葉片以后，蒸汽流被引導(dǎo)通過(guò)排汽口39，并可以再循環(huán)。
本發(fā)明的主要目的是提供一種汽輪機(jī)，在該汽輪機(jī)中熱變形作用被減到最小，以維持高效率和良好對(duì)中。
從下面對(duì)一個(gè)較佳實(shí)施例的詳述中，本發(fā)明可更為明瞭，該實(shí)施例僅作為一個(gè)實(shí)例在附圖中示出，其中 圖1是一個(gè)具有以前采用的各部件的低壓汽輪機(jī)的局部截面圖; 圖2是一個(gè)按照本發(fā)明構(gòu)成的低壓汽輪機(jī)的局部截面圖; 圖3是一個(gè)圖2之一部分的放大視圖，其中，轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子部件已去掉; 圖4是一個(gè)沿圖2中4-4線(xiàn)所取的截面圖，其中，靜葉片已被去掉; 圖5是一個(gè)沿圖4中5-5線(xiàn)所取的截面圖，圖4已脫離開(kāi)內(nèi)缸的水平中分面法蘭;以及 圖6是一個(gè)位于內(nèi)缸和蒸汽導(dǎo)管之間的過(guò)渡結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖2中描繪了按本發(fā)明的原理構(gòu)成的低壓汽輪機(jī)中所采用的新式內(nèi)缸。該低壓汽輪機(jī)統(tǒng)稱(chēng)為40，蒸汽從蒸汽源(未示出)通過(guò)經(jīng)過(guò)外缸44內(nèi)開(kāi)口的導(dǎo)汽管42供到汽輪機(jī)40。此后，蒸汽流通過(guò)內(nèi)缸46內(nèi)的開(kāi)口(參考圖4詳細(xì)討論)，到達(dá)進(jìn)汽室48。外缸44和內(nèi)缸46都被分成上、下半部，它們用已知的方式沿中心水平面，用所謂水平中分面法蘭(圖5中詳示)連接在一起。
轉(zhuǎn)子50安裝在軸承52內(nèi)，圍繞著旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)“A”轉(zhuǎn)動(dòng)。多排環(huán)形排列的徑向延伸的葉片54，圍繞著轉(zhuǎn)子50圓周設(shè)置。多排葉片54在轉(zhuǎn)子中點(diǎn)56的兩側(cè)按一定軸向間隔設(shè)置。對(duì)指定的每一排中的葉54的長(zhǎng)度實(shí)質(zhì)上是均勻的。從轉(zhuǎn)子中點(diǎn)56起向兩側(cè)軸向設(shè)置的每排葉片長(zhǎng)度逐漸增加。
靜子和旋轉(zhuǎn)部件圍繞著轉(zhuǎn)子50設(shè)置，且所示包括多排環(huán)形排列的靜葉片58，它們的位置相對(duì)于轉(zhuǎn)子葉片54是可工作的，以將蒸汽流引導(dǎo)到轉(zhuǎn)子葉片54，靜葉片58通過(guò)它們與多個(gè)環(huán)60a和60b以及葉環(huán)60c連接而定位，60a、60b和60c又連接到在中點(diǎn)56兩側(cè)的內(nèi)缸46的各個(gè)壁62a、62b和62c上。在圖3所示的實(shí)施例中，環(huán)60a和60b用任何適宜的方法連接到壁62a和62b上，并且靠定位銷(xiāo)64a和64b對(duì)中。
雖然沒(méi)有示出，但可以理解，靜止部件一般分成相同的上半部和下半部，它們連接到內(nèi)缸的上半部和下半部上。在轉(zhuǎn)子中點(diǎn)56兩側(cè)環(huán)60a的連接，使其構(gòu)成開(kāi)口或進(jìn)口65，以引導(dǎo)蒸汽流，如圖3所示。所示的環(huán)60b和60c在軸向沿一條線(xiàn)或沿與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)“A”平行的方向從中點(diǎn)56向兩側(cè)與環(huán)60a隔開(kāi)設(shè)置。在環(huán)60a和60b之間的空間內(nèi)設(shè)置有一個(gè)任何適宜型式的密封裝置68。
為了防止蒸汽流從第一排靜葉片和轉(zhuǎn)子之間通過(guò)，在這些排葉片之間設(shè)置了密封機(jī)構(gòu)69。盡管該密封機(jī)構(gòu)可以是任何設(shè)計(jì)型式，但其構(gòu)成應(yīng)該使熱負(fù)載產(chǎn)生的軸向力不在兩排第一級(jí)靜葉片之間傳遞。
肋條70定位于壁62b和環(huán)60c之間，并且用任何適宜的方法固定就位?？梢宰⒁獾剑邨l沒(méi)有延伸到、或是與葉片環(huán)60a或壁62a接觸，而是與這些部件之間存在間隔。在壁62b上設(shè)有一個(gè)角形肋板72。由于進(jìn)汽室不再與環(huán)70接觸(如圖1所示肋條(38a和38b)，并且由于進(jìn)汽室仍與內(nèi)缸46連接，所以進(jìn)口可以視為半分離型。
內(nèi)缸46在不同部位連接到外缸44上，且借助于向外和向內(nèi)延伸的外圍輪轂74和76并裝配定位銷(xiāo)78，或者借助于內(nèi)缸支腳(未示出)，與外缸44保持同軸的間隔關(guān)系。
所示的進(jìn)汽室48包括側(cè)壁(即壁62)，該壁實(shí)質(zhì)上垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)“A”或?qū)ζ涑蓮较颍瑒t使得由蒸汽流傳遞到側(cè)壁的熱量所造成的熱膨脹主要是垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的方向。因此，由這種膨脹或收縮產(chǎn)生的任何力的方向基本上是徑向的。參考圖3和4，在環(huán)60a之間設(shè)置了多個(gè)拉條80。
圖4和圖6所示的過(guò)渡部件82，在其第一端連接到導(dǎo)汽管42;該第一端的內(nèi)徑等于導(dǎo)汽管42的內(nèi)徑。通過(guò)將導(dǎo)汽管42端部形成的法蘭盤(pán)84連接到過(guò)渡部件82上的法蘭盤(pán)86可完成這個(gè)連接，這可借助任何使之它們間達(dá)到液密的方法。盡管未示出，應(yīng)該理解，在法蘭盤(pán)86和缸44之間設(shè)有一個(gè)撓性伸縮隔片。
過(guò)渡部件82的對(duì)端連接到進(jìn)口48，第二端為矩形開(kāi)口，以與內(nèi)缸開(kāi)口88的尺寸配合。如圖4所示，由壁90、92和94形成開(kāi)口84，這些壁借助任何適于維持液密封連接的方法連接到內(nèi)缸46上。壁90、92和94用于將過(guò)渡部件82與進(jìn)口48互相連接。
如圖6所示，過(guò)渡部件82由多個(gè)一般為平面狀零件96、98、100，102，104，106，108和110制成，其加工形狀在一端為給定尺寸的矩形開(kāi)口，且另一端為給定尺寸的圓形開(kāi)口。零件96～110可以用任何方式連接在一起，只要是達(dá)到液密連接即可。過(guò)渡部件82用來(lái)提供在導(dǎo)汽管42和開(kāi)口88之間的密封的液體通路。
現(xiàn)在來(lái)看在運(yùn)行期間的汽輪機(jī)40，如圖2所示。蒸汽流通過(guò)導(dǎo)汽管42供到汽輪機(jī)40。蒸汽流通過(guò)外汽缸44和過(guò)渡部件82，進(jìn)入內(nèi)缸46內(nèi)的半分離型進(jìn)汽室48。進(jìn)汽室48引導(dǎo)蒸汽流通過(guò)靜子組件進(jìn)口65到達(dá)轉(zhuǎn)子中點(diǎn)56，在該外蒸汽軸向膨脹通過(guò)多排交錯(cuò)環(huán)形排列的靜葉片和轉(zhuǎn)子葉片，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。在通過(guò)末級(jí)葉片以后，蒸汽流被引導(dǎo)通過(guò)排汽口88，隨后可以再循環(huán)。
在蒸汽流與汽輪機(jī)40各個(gè)部件接觸時(shí)，要發(fā)生大量的熱交換。這種熱交換就產(chǎn)生了作用在各個(gè)部件上的熱負(fù)載。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由這種熱負(fù)載而產(chǎn)生的軸向力主要是促使拉條損壞以及造成橢圓形變。如圖1所示的壁34這樣的現(xiàn)有內(nèi)缸進(jìn)口側(cè)壁結(jié)構(gòu)，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)成一個(gè)角度定向。當(dāng)該壁承受熱負(fù)載時(shí)，就產(chǎn)生力，這些力包括相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)為徑向和軸向兩個(gè)方向的分量。借助于對(duì)進(jìn)口48設(shè)置圖2所示的垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的側(cè)壁，已將這些軸向力消除。另外，由傳遞到以前設(shè)計(jì)的肋條(如肋條38a和38b，圖1所示)的熱量產(chǎn)生的軸向負(fù)載，已經(jīng)由肋條70代替，肋條與壁62a不接觸。因此，在肋條70上出現(xiàn)的熱負(fù)載所產(chǎn)生的軸向力對(duì)壁62a或拉條80沒(méi)有作用。
由于肋條70進(jìn)汽室48的半分離以及設(shè)置垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)定向的內(nèi)缸側(cè)壁進(jìn)一步的好處，是增加了對(duì)內(nèi)缸水平中分面法蘭的撓性。圖1所示汽輪機(jī)水平中分面法蘭相對(duì)來(lái)說(shuō)是非撓性的，這主要是由于肋條29a和29b的設(shè)計(jì)，使得由傳遞到內(nèi)缸16的熱量產(chǎn)生的力更可能導(dǎo)致該法蘭的塑性變形。圖5所示的水平中分面法蘭112更有撓性，這是由于肋條70與側(cè)壁62a和葉片環(huán)60a相間隔所致。水平中分面法蘭增加的這個(gè)撓性明顯地降低了橢圓變形量。
如果由于壁62b和62c不再由肋條連接到進(jìn)汽室1結(jié)果使水平中分面法蘭的撓性太大，就需要在62b和62c之間設(shè)置角形肋板114，如圖3所示。雖然只示出了一個(gè)角形肋板，但應(yīng)該理解，此連接板應(yīng)加到板62b和62c的兩側(cè)。
權(quán)利要求
1、用于降低低壓汽輪機(jī)(40)中產(chǎn)生的熱負(fù)載所造成的熱膨脹力的裝置，其熱膨脹力方向平行于轉(zhuǎn)子(50)旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，轉(zhuǎn)子(50)裝設(shè)在汽輪機(jī)(40)內(nèi)且具有多排圍繞轉(zhuǎn)子圓周裝設(shè)的環(huán)形排列的葉片(54)，一個(gè)靜子組件(58、60、68、69、70、72)位于缸(46)內(nèi)且圍繞轉(zhuǎn)子(50)裝設(shè)，缸(46)具有一個(gè)進(jìn)口(48)以引導(dǎo)蒸汽流，該進(jìn)口(48)由側(cè)壁(62a)限定，其特征在于該靜子組件(58、60、68、69、70、72)具有第一葉片環(huán)(60a)，該葉片環(huán)(60a)與一排環(huán)形排列靜葉片(58)一起連到側(cè)壁(62a)，葉片(58)連到每一個(gè)葉片環(huán)(60a)上且其位置相對(duì)于轉(zhuǎn)子葉片(54)是可工作的，以將蒸汽流引導(dǎo)到轉(zhuǎn)子葉片(54)上，且多個(gè)肋條(70)在靜子組件內(nèi)圍繞著轉(zhuǎn)子(50)裝設(shè)，其中肋條(70)的端部離側(cè)壁(62a)及第一葉片環(huán)(60a)為間隔設(shè)置。
2、一種根據(jù)權(quán)利要求1的汽輪機(jī)，其特征在于附加葉片環(huán)(60b和60c)連到缸(46)，而且多排環(huán)形排列靜葉片(58)連到附加葉片環(huán)(60b和60c)，且加固部件(114)連接到靜子組件(58、60、68、69、70、72)，以防止其它排靜葉片的軸向偏轉(zhuǎn)。
3、一種根據(jù)權(quán)利要求2的汽輪機(jī)，其特征在于缸(46)包括第一和第二壁(62b和62c)，其中另外的葉片環(huán)(60a和60c)連接到第一和第二壁(62b、62c)，且其中加固部件是一個(gè)連接在第一和第二壁(62b、62c)之間的連接板(114)。
4、一種根據(jù)權(quán)利要求2的汽輪機(jī)，其中，在第一葉片環(huán)(60a)和另外的葉片環(huán)(60b)之間有一個(gè)間隙，其特征在于密封部件(68)設(shè)于第一葉片環(huán)(60a)和另外的葉片環(huán)(60b)之間，以防止蒸汽在那里通過(guò)。
5、一種根據(jù)權(quán)利要求1到4中任何一個(gè)的汽輪機(jī)，其特征在于圍繞著汽缸(46)和轉(zhuǎn)子(50)設(shè)置的一個(gè)外缸(44)，該外缸(44)分成上半部和下半部，且具有一個(gè)開(kāi)口，以使得與接收蒸汽流的進(jìn)口(48)上液路相通，還具有一個(gè)排出蒸汽流的出口。
6、一種根據(jù)權(quán)利要求1到5中任何一個(gè)的汽輪機(jī)，其中，蒸汽通過(guò)導(dǎo)汽管(42)供給汽輪機(jī)(40)(導(dǎo)管(42)具有第一直徑)和過(guò)渡部件(82)，(82)建立在導(dǎo)汽管(42)和第二進(jìn)口(48)之間的液路聯(lián)系，其特征在于該過(guò)渡部件(82)的第一端(86)一般的圓形，第二端(88)一般為矩形，且第一端(86)的開(kāi)口的第二直徑等于第一直徑，且第二端(88)連接到第二進(jìn)口(48)。
7、一種根據(jù)權(quán)利要求1到6中任何一個(gè)的汽輪機(jī)，其特征在于在各第一葉片環(huán)(60a)之間連接多個(gè)拉條(80)。
全文摘要
一種釀制果酒的生產(chǎn)工藝，將枳(又名拐棗)果梗壓榨取汁，經(jīng)調(diào)整果汁糖分含量，調(diào)整pH值，添加防腐劑，再加酒母發(fā)酵，澄清、過(guò)濾、陳釀、剎菌制出成品，該工藝方法簡(jiǎn)單易于推廣，釀制的果酒獨(dú)具風(fēng)味。營(yíng)養(yǎng)豐富，成本低收益快，適宜廣大農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和中小型酒廠(chǎng)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F01D9/02GK1038494SQ8910333
公開(kāi)日1990年1月3日 申請(qǐng)日期1989年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月13日
發(fā)明者易經(jīng)倫, 黎繼烈, 陳永安 申請(qǐng)人:湖南省森林植物園