，剩余液體或者汽液混合物經(jīng)回液道14返回汽液分離室11，汽液分離室11內(nèi)的空氣及液體蒸汽則通過排氣道12排出。所述液體可以為燃油或尿素水溶液等。
[0023]如圖2為本發(fā)明提供的汽液分離裝置之第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明提供的第二實施例與本發(fā)明提供的第一實施例之區(qū)別之一在于:本實施例提供的汽液分離裝置主體10包含一個法蘭1b以及法蘭孔10c，在主體10上設(shè)置法蘭1b的目的在于便于將所述氣液分離裝置I通過法蘭孔1c用螺栓與儲液的箱體連接。本發(fā)明提供的第二實施例與本發(fā)明提供的第一實施例之區(qū)別之二在于:所述出液道13位于端蓋1a ;本發(fā)明提供的第二實施例與本發(fā)明提供的第一實施例之區(qū)別之三在于:所述排氣道12與供液通道19都通過法蘭10b，排氣通道12之出口 12a與供液通道19之入口 19a存在較大的落差，以有利于氣體從排氣道12排出。
[0024]本發(fā)明提供的汽液分離裝置之第二實施例與本發(fā)明提供的汽液分離裝置之第一實施例的工作過程基本相同。
[0025]如圖3，顯示了本發(fā)明提供的含汽液分離裝置的電子液體噴射單元第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。所述電子液體噴射單元包括一個汽液分離裝置1，一個動力部20，一個柱塞泵21，一個壓力開啟式噴嘴39。
[0026]動力部20包括線圈28，電樞31，導(dǎo)磁體27，內(nèi)導(dǎo)磁體26，隔磁環(huán)26a，電樞室30，電樞31位于電樞室30內(nèi)并可在其中沿軸向自由運動，電樞31包括一個貫穿中心且包含錐孔的電樞流道25。導(dǎo)磁體27和電樞31由導(dǎo)磁材料制成，例如純鐵等，隔磁環(huán)26a由非導(dǎo)磁材料構(gòu)成，例如有色金屬或者塑料等。
[0027]柱塞泵21包括柱塞34，柱塞套35，出油閥36，高壓腔38，柱塞簧33。柱塞套35包括進液孔42，柱塞34可以在柱塞套35中自由運動，高壓腔38是由柱塞34和出油閥36在柱塞套35中劃分出的空間。所述出油閥36包括閥件36a和位于柱塞套35—端的出油閥座面37，出油閥簧40，出油閥件36a可以是一個球體，也可以是一個錐體或者平板，可以由金屬或者陶瓷等材料構(gòu)成，出油閥座面37可以是一個在柱塞套35出口處形成的錐面，也可以是一個平面，通常由機加工的方式形成。
[0028]上述，動力部20與柱塞泵21由外殼體43組合在一起，同時所述汽液分離裝置的主體10也可與外殼體43通過注塑一體成型。所述汽液分離裝置I之端蓋1a包括排氣道12和回液道14，在端蓋1a與外殼體43之間有一個泵端連接件23，泵端連接件23包括連通電樞室30和回液道14的泵端通道23a，在泵端通道23a與電樞室30的連接處設(shè)有有密封件24以防止工作液體外漏，在泵端通道23a與回液道14的連接處設(shè)有密封件22以防止工作液體外漏。端蓋1a與主體10之間可以通過機械的方式連接，例如卡扣，膠粘焊接等。泵端連接件23與外殼體43之間也可以通過類似的機械連接方式連接，或者直接由端蓋1a和外殼體43固定。端蓋10a、泵端連接件23可以由塑料材料制成。
[0029]主體10與液杯15通過螺紋連接并通過密封材料44密封以避免液體外泄；進液道17連通汽液分離室與進液室41，進液室41是一個柱塞套35與外殼體43形成的環(huán)形空間，進液室41由過油孔29與電樞室30相互連通。
[0030]外殼體43與出油閥36形成高壓室38a，閥件36a和出油閥簧40位于高壓室38a之中，出油閥簧40作用于出油閥件36a和外殼體43之間。
[0031]動力部20之電樞31通過連接件32與柱塞泵21之柱塞34相互作用，連接件32貼靠于電樞31與柱塞34之間且不影響液體通過電樞流道25流動，例如一種U型結(jié)構(gòu)。連接件32可以由金屬或者非金屬材料制成，例如不銹鋼或者塑料。
[0032]上述電子液體噴射單元的工作過程如下:
在電樞31的起始位置，柱塞簧33將柱塞34并通過連接件32將電樞31壓靠在上端蓋23b上，此時進液孔42打開，液體從進液室41進入高壓腔38并使得其空間充滿液體。
[0033]動力部20之線圈28可由PWM形式的電信號驅(qū)動。在加電壓的情況下，電磁場在隔磁環(huán)26a處形成磁隙，電樞31在含磁隙磁場的作用下通過連接件32推動柱塞34向下運動，柱塞34壓縮柱塞簧33，當(dāng)柱塞34之端面覆蓋進液孔42時，高壓腔38中的液體受到壓縮并推開出油閥36之出油閥件36a進入高壓室38a，高壓室38a壓力開啟式噴嘴39連接，當(dāng)液體壓力高于所定壓力時，噴嘴39中的噴嘴閥開啟，液體隨之噴射出。
[0034]所述壓力開啟式噴嘴39可以是一種常見的壓力提升閥式噴嘴(poppet valve),也可以是另一種如中國專利《一種球閥噴嘴》(專利號:200810162100)提供的外開式球閥噴嘴，所述球閥噴嘴包括噴孔39a，以比較方便地改變噴射方向。
[0035]當(dāng)PWM驅(qū)動信號在線圈28兩端所加電壓即將消失前后，作用于柱塞34之電磁力、液體壓力、和柱塞彈簧力以及慣性力等相互平衡時，柱塞34則停止向下運動，此時高壓腔38和高壓室38a中的液體壓力開始下降，當(dāng)高壓室38a中的液體壓力低于預(yù)定壓力(噴嘴開啟所需壓力)時，液體停止噴射。與此同時，柱塞34在柱塞簧33的作用下開始上行并回到初始位置，出油閥36隨之關(guān)閉，殘存在高壓室38a中的液體保持一定的壓力，而高壓腔38中的液體壓力急劇下降，當(dāng)進液孔42被再次打開時，液體從進液室41再次進入高壓腔38，等待下一個壓縮循環(huán)。
[0036]上述液體即為所述油汽分離裝置及含油汽分離裝置的電子噴射單元的工作液體。進液室41中的液體來自汽液分離室11和\或進液道17，液體從出液道13和\或進液道17合并到進液孔18b，然后到達進液室41，一部分液體通過進液孔42進入高壓腔38，另一部分則由過油孔29進入蒸汽分離室30，再由電樞流道25進入返液孔23a，然后經(jīng)過回液道14進入汽液分離室11,再通過出液道13匯入進液道17,而汽液分離室11中的空氣以及液體蒸汽則通過排氣道12排出，從而保證從進液道17流入進液室41的液體接近單相，否則含有汽相成分的液體一旦進入高壓腔38，所述電子噴射單元的就不能在高壓腔38中建立正常的壓力，因此也無法正常工作。
[0037]在上述過程中，隨著柱塞34以及電樞31的上行，液體被隨之帶向返液孔23a。在電樞31的往復(fù)運動過程中，由于含錐孔的電樞流道25的流量系數(shù)的不對稱性，電樞31的往復(fù)運動將引起一個從進液孔18b到返液孔23a方向的一個凈流量，這樣的流動會不斷地將驅(qū)動部20所產(chǎn)生的熱量帶走，以保證所述噴射單元能夠持續(xù)正常工作。
[0038]來自液體儲存容器的未經(jīng)過濾的液體首先通過供液通道19進入污物儲存室16，再經(jīng)過濾器18過濾后由進液道17汽液分離室11，或者經(jīng)進液孔18b直接進入進液室41。
[0039]在上述過程中，隨著來自液體儲存箱未經(jīng)過濾的液體帶來的污染物在污物儲存室16中的累積，過濾器18的流動阻力會逐步增加，當(dāng)污物累積到一定量時，可以將液杯15從本體10上拆卸下來，更換過濾器18后再安裝回原位。
[0040]圖4為本發(fā)明提供的含汽液分離裝置的電子液體噴射單元第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖，與發(fā)明提供的含汽液分離裝置的電子液體噴射單元第一實施例在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別在于:包括一個高壓輸液管45。高壓輸液管45的一端連接高壓室38a，另一端連接噴嘴39。
[0041]高壓輸液管45包括與高壓室38a連接的第一接頭47和與噴嘴39連接的第二接頭48，在第一接頭47和第二接頭48之間由一根高壓管49相互連接。高壓管49可以是金屬管，也可以是非金屬或者金屬-非金屬復(fù)合管，管壁可以是一層，也可以是多層。
[0042]為了與高壓輸液管45方便連接，外殼體43與高壓室38a相鄰部分設(shè)有一個接嘴46，接嘴46包括一個與高壓室38a連通的輸出孔46a。
[0043]第一接頭47可以選用螺母結(jié)構(gòu)與接嘴46連接，也可以選用其它通用的快接結(jié)構(gòu)與接嘴46連接，當(dāng)選用螺母結(jié)構(gòu)時，高壓管49包括一個錐體接頭49a，通過錐面壓緊的方式與接嘴46之間形成密封關(guān)系。第二接頭48與噴嘴39之間的連接方式與第一接頭與接嘴46之間的連接方式類似。
[0044]本實施例提供的電子噴射單元還包括汽液分離裝置1、動力部20、柱塞泵21和噴嘴39，與發(fā)明提供的含汽液分離裝置的電子液體噴射