一種用于太陽能熱發(fā)電的蒸汽發(fā)電系統(tǒng)及其暖管方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能熱發(fā)電領(lǐng)域，特別涉及一種用于太陽能熱發(fā)電的蒸汽發(fā)電系統(tǒng)及其暖管方法。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)是利用定日鏡將太陽光反射到接收器上，然后通過接收器內(nèi)的吸熱工質(zhì)如水、空氣、液態(tài)金屬或熔鹽等將太陽輻射能轉(zhuǎn)變?yōu)榻邮掌鬏敵龅臒崮埽罱K產(chǎn)生高溫高壓的氣體來推動蒸汽輪機或者燃氣輪機進行發(fā)電。在太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)中，受目前熔鹽儲熱技術(shù)不成熟限制，太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)需要每天白天運行，而夜晚太陽落山后或陰雨天氣，汽輪發(fā)電機沒有足夠能量支持，必須停機，而在每次重新開機的過程中，為了避免溫度較高的蒸汽直接輸送到溫度較低的管道內(nèi)對系統(tǒng)造成沖擊，在正式開機之前，均需要利用蒸汽進行暖管。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)的暖管過程中，需要將在暖管過程中產(chǎn)生的凝結(jié)水和多余的蒸汽排出到大氣，然而，在排出凝結(jié)水和多余蒸汽的過程中，會產(chǎn)生噪聲，由于整個排出蒸汽和凝結(jié)水的過程會持續(xù)近一小時，在此過程中，會造成熱量及凝結(jié)水嚴(yán)重浪費，同時還會造成較為嚴(yán)重的噪聲污染問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種用于太陽能熱發(fā)電的蒸汽發(fā)電系統(tǒng)及其暖管方法，對于熱發(fā)電的余熱及疏水進行回收，節(jié)約了熱量，減少了排出凝結(jié)水和多余蒸汽過程中的噪聲污染。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種用于太陽能熱發(fā)電的蒸汽發(fā)電系統(tǒng)，其包括:管道系統(tǒng)、汽輪機、發(fā)電機、余熱回收裝置、除鹽水箱以及除氧器；其中:所述管道系統(tǒng)包括第一端口、第二端口以及第三端口，所述第一端口為進氣口，所述第二端口與所述汽輪機的一端相連，所述第三端口與所述余熱回收裝置相連；所述汽輪機的另一端與所述發(fā)電機相連；所述余熱回收裝置設(shè)置于所述除鹽水箱中；所述除鹽水箱與所述除氧器相連；當(dāng)對所述管道系統(tǒng)進行暖管時，所述第一端口與所述第三端口相連通，當(dāng)暖管完成時，所述第一端口與所述第二端口相連通。
[0006]較佳地，所述第一端口與所述第二端口之間設(shè)置有至少兩個閥門，分別為第一閥門和第二閥門；所述第一閥門設(shè)置在所述第二端口附近，所述第二閥門與所述第一閥門相鄰，且所述第一閥門與所述第二閥門之間的距離不會使過熱蒸汽冷卻為凝結(jié)水，能夠保證在暖管的過程中，不會有凝結(jié)水進入到汽輪機，從而避免凝結(jié)水對汽輪機造成損害。
[0007]較佳地，蒸汽發(fā)電系統(tǒng)還包括疏水箱，所述余熱回收裝置設(shè)置于所述疏水箱中，所述疏水箱設(shè)置于所述除鹽水箱與所述除氧器之間。
[0008]較佳地，所述疏水箱與所述除鹽水箱之間設(shè)置有除鹽水泵。
[0009]較佳地，所述疏水箱與所述除氧器之間設(shè)置有疏水泵，通過設(shè)置除鹽水泵和疏水泵，使疏水箱、除鹽水箱以及除氧器之間的位置能夠根據(jù)需要隨便設(shè)置，節(jié)省空間，并且縮短了循環(huán)的周期。
[0010]較佳地，所述余熱回收系統(tǒng)包括多個蒸汽加熱器，所述多個蒸汽加熱器并聯(lián)連接到一母管上；所述母管與所述管道系統(tǒng)的第三端口相連。根據(jù)暖管過程中蒸汽排放量的多少，可以布局多個蒸汽加熱器，能夠?qū)⑴欧耪羝臒崃砍浞掷闷饋怼?br>[0011]較佳地，所述多個蒸汽加熱器沿所述母管均勻分布；沿母管均勻分布能夠使水箱中的水加熱均勻，達到更好的加熱效果。
[0012]較佳地，所述蒸汽加熱器通過法蘭與所述母管相連；通過法蘭與母管相連，連接更牢靠，拆裝方便。
[0013]較佳地，所述蒸汽加熱器為噴射式蒸汽匯合器。
[0014]本發(fā)明還提供一種用于太陽能發(fā)電的蒸汽發(fā)電系統(tǒng)的暖管方法，其包括以下步驟:
591:暖管過程中，管道系統(tǒng)排出的蒸汽和/或凝結(jié)水進入余熱回收裝置；
592:余熱回收裝置對除鹽水箱中的水進行加熱；
593:經(jīng)過加熱后的水排入除氧器。
[0015]較佳地，所述步驟S92具體為:將除鹽水箱中的水排入疏水箱，利用余熱回收裝置對疏水箱中的水進行加熱。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
(1)本發(fā)明提供的用于太陽能熱發(fā)電的蒸汽發(fā)電系統(tǒng)及其暖管方法，在現(xiàn)有的蒸汽發(fā)電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行改造，結(jié)構(gòu)簡單、投資少、見效快；
(2)實現(xiàn)了暖管時無蒸汽和/或冷凝水排放到大氣中，改變了現(xiàn)場的工作環(huán)境，減少了排氣過程中的噪聲污染以及大氣污染；
(3)利用暖管過程中管道系統(tǒng)排出的蒸汽對除鹽水箱中的水進行加熱，節(jié)約了熱量；
(4)采用本發(fā)明的蒸汽發(fā)電系統(tǒng)及其暖管方法，在暖管的過程中，不會有凝結(jié)水進入到汽輪機，從而避免凝結(jié)水對汽輪機造成損害。
[0017](5)同時，暖管過程中產(chǎn)生的冷凝水排放到除鹽水箱中，降低了除鹽水箱制水量，減少了工業(yè)水消耗；
(6)操作簡單，使用周期長，維護少。
[0018]當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明:
圖1為本發(fā)明的用于太陽能熱發(fā)電的蒸汽發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的用于太陽能熱發(fā)電的蒸汽發(fā)電系統(tǒng)的暖管方法的流程圖。
[0020]標(biāo)號說明:1-管道系統(tǒng)，2-汽輪機，3-發(fā)電機，4-余熱回收裝置，5-疏水箱，6_除鹽水箱，7-除氧器；
101-第一管道，102-第二管道，103-第三管道，104-第四管道；
111-第一端口，112-第二端口，113-第三端口 ； 121-第一閥門，122-第二閥門，123-第三閥門，124-第四閥門；
51-疏水泵，61-除鹽水泵。
【具體實施方式】
[0021]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0022]如圖1所示為本發(fā)明的用于太陽能熱發(fā)電的蒸汽發(fā)電系統(tǒng)，其包括:管道系統(tǒng)1、汽輪機2、發(fā)電機3、余熱回收裝置4、疏水箱5、除鹽水箱6以及除氧器7 ;其中:管道系統(tǒng)包括第一端口 111，第二端口 112以及第三端口 113，第一端口 111為蒸汽進氣口，第二端口112與汽輪機2的一端相連，汽輪機2的另一端與發(fā)電機3相連，第三端口 113與余熱回收裝置4相連；余熱回收裝置4設(shè)置于疏水箱5中，疏水箱5的一端連接除鹽水箱6，另一端連接除氧器7。
[0023]太陽能發(fā)電系統(tǒng)在每次重新開機的過程中，為了避免溫度過高的蒸汽直接輸送到溫度較低的管道中對系統(tǒng)造成沖擊，在正式開機之前，需要利用蒸汽對管道系統(tǒng)進行暖管。在暖管過程中，從管道系統(tǒng)I的第一端口 111通入過熱蒸汽，讓其從第三端口 113排出，對管道系統(tǒng)進行暖管，在此過程中，由于管道溫度較低，溫度較高的過熱蒸汽經(jīng)過時，會部分凝結(jié)成凝結(jié)水，當(dāng)經(jīng)過一段時間后，第三端口處不再有凝結(jié)水，僅僅有過熱蒸汽排出，此時管道系統(tǒng)達到預(yù)定的溫度，即完成了對管道系統(tǒng)的暖管。暖管完成后，讓從第一端口 111進入的蒸汽通過第二端口 112排出到汽輪機2中，整個系統(tǒng)就可以開始工作了。
[0024]現(xiàn)有技